System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 助听器自动裁线浸锡设备制造技术_技高网

助听器自动裁线浸锡设备制造技术

技术编号:43239225 阅读:1 留言:0更新日期:2024-11-05 17:24
本发明专利技术公开了一种助听器自动裁线浸锡设备,其通过检测裁切装置包括有第一送料组件、裁切架、检测头、切刀以及裁切驱动机构;该第一送料组件用于将产品朝向裁切架方向输送;该裁切架设置在机架上并位于第一送料组件侧旁;该检测头设置在机架上并位于第一送料组件上方,检测头用于检测产品上线芯露出的长度,使之进行裁切时可以先通过检测头检测线芯露出的长度,然后通过第一送料组件的配合选择合适的送料深度,最后配合切刀进行裁切,从而使裁切后的线芯长度相同,实现智能化的裁切过程,极大降低了人工成本,且裁切的效率得到较大提升,进一步提升了整体的加工效率,使之可以满足现有的加工需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及助听器加工领域技术,尤其是指一种助听器自动裁线浸锡设备


技术介绍

1、助听器是一个小型扩音器,把原本听不到的声音加以扩大,再利用听障者的残余听力,使声音能送到大脑听觉中枢,而感觉到声音。为听障者带来很大便利。助听器主要由传声器、放大器、耳机、电源和音量调控五部分组成。助听器按传导方式分为气导助听器和骨导助听器;按使用方式分类为盒式、眼镜式、发夹式、耳背式、耳内式、耳道式、深耳道式助听器。

2、助听器在后续加工过程中需要将线材中伸出的线芯进行切除,使之伸出线芯的长度相同,然后再进行沾锡焊接的加工过程,由于在前序工艺加工过程中,线芯伸出的长度不一,其只能采用人工的方式进行裁切,不仅人工成本高,而且人工在裁切过程中为了保证裁切后线芯长度相同,因此裁切的效率较慢,从而影响整体的加工效率,无法满足现有的加工需求。因此,有必要研究一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种助听器自动裁线浸锡设备,其能有效解决现有之助听器加工过程中线芯裁切人工成本大、加工效率低以及无法满足加工需求的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术采用如下之技术方案:

3、一种助听器自动裁线浸锡设备,包括有机架、检测裁切装置、分线工位、自动沾锡装置、检测装置以及下料装置;该机架上设置有横向延伸的第一输送线、第二输送线以及第三输送线;该第二输送线和第三输送线均与第一输送线输送方向相同,且第二输送线的输入端位于第一输送线的输出端侧旁,第三输送线输入端位于第二输送线输出端侧旁;该检测裁切装置设置在机架上并位于第一输送线输出端和第二输送线输入端侧旁;检测裁切装置包括有第一送料组件、裁切架、检测头、切刀以及裁切驱动机构;该第一送料组件设置在机架上并位于第一输送线输出端侧旁;第一送料组件用于将产品朝向裁切架方向输送;该裁切架设置在机架上并位于第一送料组件侧旁;该检测头设置在机架上并位于第一送料组件上方,检测头用于检测产品上线芯露出的长度;该切刀可上下来回活动地设置在裁切架上;该裁切驱动机构设置在裁切架上并带动切刀上下来回活动;该分线工位设置在机架上并位于第二输送线侧旁;该自动沾锡装置设置在机架上并位于第二输送线输出端和第三输送线输入端之间;该检测装置设置在机架上并位于第三输送线侧旁;该下料装置设置在机架上并位于第三输送线的输出端侧旁。

4、作为一种优先方案,所述机架上还设置有第四输送线以及第五输送线;该第四输送线设置在机架上并位于第二输送线上方,第四输送线与第二输送线输送方向相同;该第五输送线设置在第三输送线和第一输送线侧旁,第五输送线的输送方向与第四输送线的输送方向相反,且第五输送线的输入端位于第三输送线的输出端侧旁。

5、作为一种优先方案,所述机架上设置有一推料组件,该推料组件包括有推料架、推料头以及推料驱动机构;该推料架设置在机架上并位于第三输送线的输出端侧旁;该推料头来回活动于第三输送线的输出端以及第五输送线的输入端之间;该推料驱动机构设置在推料架上并带动推料头来回活动。

6、作为一种优先方案,所述第一送料组件包括有第一送料架、第一送料头、第一送料驱动机构、送料座、第一驱动机构、第一夹料头以及第二驱动机构;该第一送料架设置在机架上并位于第一输送线的输出端侧旁;该第一送料头可横向来回活动地设置在第一送料架上并位于第一输送线输出端的上方;该第一送料驱动机构带动第一送料头来回活动;该送料座可前后来回活动地设置在机架上并位于第一输送线的输出端侧旁;该第一驱动机构设置在机架上并带动送料座来回活动;该第一夹料头可夹合地设置在送料座上并随着送料座来回活动于第一输送线的输出端侧旁以及裁切架侧旁;该第二驱动机构设置在送料座上并带动第一夹料头夹合。

7、作为一种优先方案,所述分线工位为横向间隔排布的多个,每一分线工位均包括有存料架、工作台以及照明灯;该存料架设置在第二输送线侧旁;该工作台设置在机架上并与存料架位置对应;该照明灯设置在机架上并位于工作台的正上方。

8、作为一种优先方案,所述自动沾锡装置包括有第二送料组件、安装架、活动座、第一沾锡驱动机构、翻转座、翻转驱动机构、第二夹料头、夹料驱动机构以及沾锡盒;该第二送料组件设置在机架上并位于第二输送线的输出端侧旁;该安装架设置在机架上并位于第二送料组件输出端侧旁;该活动座可前后来回活动地设置在机架上;该第一沾锡驱动机构设置在安装架上并带动活动座活动;该翻转座可来回翻转地设置在活动座上,该翻转驱动机构设置在活动座上并带动;该第二夹料头可夹合地设置在翻转座上并随着翻转座来回翻转;该夹料驱动机构设置在翻转座上并带动夹料头夹合;该沾锡盒设置在机架上并位于第二夹料头的正下方。

9、作为一种优先方案,所述第二送料组件包括有第二送料架、第二送料头以及第二送料驱动机构;该第二送料架设置在机架上并位于第二输送线输出端侧旁;该第二送料头可横向来回活动地设置在第二送料架上并位于第二输送线输出端的上方;该第二送料驱动机构设置在第二送料架上并带动第二送料头来回活动。

10、作为一种优先方案,所述检测装置包括有ccd检测组件以及电测组件,该ccd检测组件包括有第三夹料头、第三驱动机构以及ccd镜头;该第三夹料头可夹合地设置在第三输送线侧旁,该第三驱动机构设置在机架上并带动第三夹料头夹合;该ccd镜头设置在机架上并位于第三输送线以及第三夹料头的正上方;该电测组件包括有第四夹料头、第四驱动机构、电测头以及电测驱动机构;该第四夹料头可夹合地设置在机架上并位于第三输送线的侧旁;该第四驱动机构设置在机架上并带动第四夹料头夹合;该电测头可上下来回活动地设置在机架上并位于第三输送线的正上方;该电测驱动机构设置在机架上并带动电测头上下来回活动。

11、作为一种优先方案,所述下料装置包括有下料架、第一活动板、第一下料驱动机构、第二活动板、第二下料驱动机构、第五夹料头、第五驱动机构以及废料盒;该下料架设置在机架上并位于第三输送线的输出端侧旁;该活动板可横向来回活动地设置在下料架上;该第一下料驱动机构设置在下料架上并带动活动板来回活动;该第二活动板可上下来回活动地设置在第一活动板上;该第二下料驱动机构设置在第一活动板上并带动第二活动板上下来回活动;该第五夹料头可夹合地设置在第二活动板上;该第五驱动机构设置在第二活动板上并带动第五夹料头夹合;该废料盒设置在机架上并位于第五夹料头的下方。

12、作为一种优先方案,所述机架上还包括有第六输送线以及人工检测工位;该第六输送线的输入端位于第三输送线的输出端侧旁;该人工检测工位设置在机架上并位于第六输送线侧旁,人工检测工位为横向间隔排布的多个。

13、本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:

14、其通过检测裁切装置包括有第一送料组件、裁切架、检测头、切刀以及裁切驱动机构;该第一送料组件设置在机架上并位于第一输送线输出端侧旁;第一送料组件用于将产品朝向裁切架方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种助听器自动裁线浸锡设备,其特征在于:包括有机架、检测裁切装置、分线工位、自动沾锡装置、检测装置以及下料装置;该机架上设置有横向延伸的第一输送线、第二输送线以及第三输送线;该第二输送线和第三输送线均与第一输送线输送方向相同,且第二输送线的输入端位于第一输送线的输出端侧旁,第三输送线输入端位于第二输送线输出端侧旁;所述机架上还设置有第四输送线以及第五输送线;该第四输送线设置在机架上并位于第二输送线上方,第四输送线与第二输送线输送方向相同;该第五输送线设置在第三输送线和第一输送线侧旁,第五输送线的输送方向与第四输送线的输送方向相反,且第五输送线的输入端位于第三输送线的输出端侧旁;该检测裁切装置设置在机架上并位于第一输送线输出端和第二输送线输入端侧旁;检测裁切装置包括有第一送料组件、裁切架、检测头、切刀以及裁切驱动机构;该第一送料组件设置在机架上并位于第一输送线输出端侧旁;第一送料组件用于将产品朝向裁切架方向输送;该裁切架设置在机架上并位于第一送料组件侧旁;该检测头设置在机架上并位于第一送料组件上方,检测头用于检测产品上线芯露出的长度;该切刀可上下来回活动地设置在裁切架上;该裁切驱动机构设置在裁切架上并带动切刀上下来回活动;所述第一送料组件包括有第一送料架、第一送料头、第一送料驱动机构、送料座、第一驱动机构、第一夹料头以及第二驱动机构;该第一送料架设置在机架上并位于第一输送线的输出端侧旁;该第一送料头可横向来回活动地设置在第一送料架上并位于第一输送线输出端的上方;该第一送料驱动机构带动第一送料头来回活动;该送料座可前后来回活动地设置在机架上并位于第一输送线的输出端侧旁;该第一驱动机构设置在机架上并带动送料座来回活动;该第一夹料头可夹合地设置在送料座上并随着送料座来回活动于第一输送线的输出端侧旁以及裁切架侧旁;该第二驱动机构设置在送料座上并带动第一夹料头夹合;该分线工位设置在机架上并位于第二输送线侧旁;该自动沾锡装置设置在机架上并位于第二输送线输出端和第三输送线输入端之间;该检测装置设置在机架上并位于第三输送线侧旁;该下料装置设置在机架上并位于第三输送线的输出端侧旁。

2.根据权利要求1所述的助听器自动裁线浸锡设备,其特征在于:所述机架上设置有一推料组件,该推料组件包括有推料架、推料头以及推料驱动机构;该推料架设置在机架上并位于第三输送线的输出端侧旁;该推料头来回活动于第三输送线的输出端以及第五输送线的输入端之间;该推料驱动机构设置在推料架上并带动推料头来回活动。

3.根据权利要求1所述的助听器自动裁线浸锡设备,其特征在于:所述分线工位为横向间隔排布的多个,每一分线工位均包括有存料架、工作台以及照明灯;该存料架设置在第二输送线侧旁;该工作台设置在机架上并与存料架位置对应;该照明灯设置在机架上并位于工作台的正上方。

4.根据权利要求1所述的助听器自动裁线浸锡设备,其特征在于:所述自动沾锡装置包括有第二送料组件、安装架、活动座、第一沾锡驱动机构、翻转座、翻转驱动机构、第二夹料头、夹料驱动机构以及沾锡盒;该第二送料组件设置在机架上并位于第二输送线的输出端侧旁;该安装架设置在机架上并位于第二送料组件输出端侧旁;该活动座可前后来回活动地设置在机架上;该第一沾锡驱动机构设置在安装架上并带动活动座活动;该翻转座可来回翻转地设置在活动座上,该翻转驱动机构设置在活动座上并带动;该第二夹料头可夹合地设置在翻转座上并随着翻转座来回翻转;该夹料驱动机构设置在翻转座上并带动夹料头夹合;该沾锡盒设置在机架上并位于第二夹料头的正下方。

5.根据权利要求4所述的助听器自动裁线浸锡设备,其特征在于:所述第二送料组件包括有第二送料架、第二送料头以及第二送料驱动机构;该第二送料架设置在机架上并位于第二输送线输出端侧旁;该第二送料头可横向来回活动地设置在第二送料架上并位于第二输送线输出端的上方;该第二送料驱动机构设置在第二送料架上并带动第二送料头来回活动。

6.根据权利要求1所述的助听器自动裁线浸锡设备,其特征在于:所述检测装置包括有CCD检测组件以及电测组件,该CCD检测组件包括有第三夹料头、第三驱动机构以及CCD镜头;该第三夹料头可夹合地设置在第三输送线侧旁,该第三驱动机构设置在机架上并带动第三夹料头夹合;该CCD镜头设置在机架上并位于第三输送线以及第三夹料头的正上方;该电测组件包括有第四夹料头、第四驱动机构、电测头以及电测驱动机构;该第四夹料头可夹合地设置在机架上并位于第三输送线的侧旁;该第四驱动机构设置在机架上并带动第四夹料头夹合;该电测头可上下来回活动地设置在机架上并位于第三输送线的正上方;该电测驱动机构设置在机架上并带动电测头上下来回活动。

7.根据权利要求1所述的助听器自动裁线...

【技术特征摘要】

1.一种助听器自动裁线浸锡设备,其特征在于:包括有机架、检测裁切装置、分线工位、自动沾锡装置、检测装置以及下料装置;该机架上设置有横向延伸的第一输送线、第二输送线以及第三输送线;该第二输送线和第三输送线均与第一输送线输送方向相同,且第二输送线的输入端位于第一输送线的输出端侧旁,第三输送线输入端位于第二输送线输出端侧旁;所述机架上还设置有第四输送线以及第五输送线;该第四输送线设置在机架上并位于第二输送线上方,第四输送线与第二输送线输送方向相同;该第五输送线设置在第三输送线和第一输送线侧旁,第五输送线的输送方向与第四输送线的输送方向相反,且第五输送线的输入端位于第三输送线的输出端侧旁;该检测裁切装置设置在机架上并位于第一输送线输出端和第二输送线输入端侧旁;检测裁切装置包括有第一送料组件、裁切架、检测头、切刀以及裁切驱动机构;该第一送料组件设置在机架上并位于第一输送线输出端侧旁;第一送料组件用于将产品朝向裁切架方向输送;该裁切架设置在机架上并位于第一送料组件侧旁;该检测头设置在机架上并位于第一送料组件上方,检测头用于检测产品上线芯露出的长度;该切刀可上下来回活动地设置在裁切架上;该裁切驱动机构设置在裁切架上并带动切刀上下来回活动;所述第一送料组件包括有第一送料架、第一送料头、第一送料驱动机构、送料座、第一驱动机构、第一夹料头以及第二驱动机构;该第一送料架设置在机架上并位于第一输送线的输出端侧旁;该第一送料头可横向来回活动地设置在第一送料架上并位于第一输送线输出端的上方;该第一送料驱动机构带动第一送料头来回活动;该送料座可前后来回活动地设置在机架上并位于第一输送线的输出端侧旁;该第一驱动机构设置在机架上并带动送料座来回活动;该第一夹料头可夹合地设置在送料座上并随着送料座来回活动于第一输送线的输出端侧旁以及裁切架侧旁;该第二驱动机构设置在送料座上并带动第一夹料头夹合;该分线工位设置在机架上并位于第二输送线侧旁;该自动沾锡装置设置在机架上并位于第二输送线输出端和第三输送线输入端之间;该检测装置设置在机架上并位于第三输送线侧旁;该下料装置设置在机架上并位于第三输送线的输出端侧旁。

2.根据权利要求1所述的助听器自动裁线浸锡设备,其特征在于:所述机架上设置有一推料组件,该推料组件包括有推料架、推料头以及推料驱动机构;该推料架设置在机架上并位于第三输送线的输出端侧旁;该推料头来回活动于第三输送线的输出端以及第五输送线的输入端之间;该推料驱动机构设置在推料架上并带动推料头来回活动。

3.根据权利要求1所述的助听器自动裁线浸锡设备,其特征在于:所述分线工位为横向间隔排布的多个,每一分线工位均包括有存料架、工作台以及照明灯;该存料架设置在第二输送线侧旁;该工作台设置在机架上并与存料架位置对应;该照明灯设置在机架上并位于工作台的正上方。

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【专利技术属性】
技术研发人员:王胜曹建平李垚张建明
申请(专利权)人:深圳市创益通技术股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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