【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弯头加工，尤其涉及一种弯头加工用弯曲设备。
技术介绍
1、管路的改向、换向需要使用到管弯头进行连接，弯头管件用于改变管路的方向，经常被用于生活中的各个场所，目前管弯头生产中，常用的弯曲设备为自动滚弧机；
2、传统的自动滚弧机在使用的过程中，一般仅仅只有调节弯曲度的作用，而由于需要弯曲的管件的直径不同，导致在对不同直径管件弯曲时需要使用不同型号的弯曲设备，或者更换不同的弯曲轮体部分，导致设备的整体适应性较差，所以针对该问题，如何解决是我们需要考虑的。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弯头加工用弯曲设备，该弯曲设备在使用的过程中，不仅可以调节管体的弯曲度，同时还可以适应不同直径的管径，极大的提高了设备的适应性。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种弯头加工用弯曲设备，包括安装座；两个驱动机构，两个驱动机构呈对称状设置在安装座的前侧，所述驱动机构包括转动连接在安装座前侧的转动杆，所述转动杆的前侧固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘的前侧固定连接有连接柱，所述连接柱上贯穿设置有滑动圆盘，所述滑动圆盘的前侧固定连接连接杆，所述连接杆的前端固定连接有l状导向杆，所述连接柱的前侧设置有导向槽，所述l状导向杆的竖直部后端延伸至导向槽内，并与导向槽的内壁滑动连接，所述l状导向杆的竖直部分后端一侧开设有第二螺纹口，所述导向槽沿轴向开设有多个第一螺纹口，其中一个所述第一螺纹口上螺纹安装有限位螺钉，所
4、下压机构，所述下压机构用于调节弯曲度。
5、优选地，所述l状导向杆为矩形杆，所述导向槽为矩形槽。
6、优选地，两个所述转动杆的后端均贯穿安装座，两个所述转动杆的后端外侧均安装有皮带轮，两个所述皮带轮通过传动皮带传动连接。
7、优选地，所述安装座的后侧固定连接有安装架，所述安装架上安装有电机，所述电机的输出轴与其中一个转动杆的后端固定连接。
8、优选地，所述电机为可改变转动方向的伺服电机。
9、优选地，所述下压机构包括固定连接在安装座上端的安装板，所述安装板的下端安装有液压伸缩杆。
10、优选地，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有u状架，所述u状架的前后内壁间转动连接有加压辊。
11、本技术与现有技术相比，其有益效果为：
12、设置有下压机构，利用下压机构的使用，可在使用时，实现弯曲度的调节，适应了不同弯曲度的需求，另外，利用l状导向杆、导向槽和限位螺钉等结构的使用，在需要对不同直径的管件进行弯曲工作时，可根据需求使得滑动圆盘与固定圆盘的间距被调节，使得整个弯曲设备的适应性较强。
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1.一种弯头加工用弯曲设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种弯头加工用弯曲设备，其特征在于，所述L状导向杆(14)为矩形杆，所述导向槽(15)为矩形槽。
3.根据权利要求1所述的一种弯头加工用弯曲设备，其特征在于，两个所述转动杆(12)的后端均贯穿安装座(1)，两个所述转动杆(12)的后端外侧均安装有皮带轮(10)，两个所述皮带轮(10)通过传动皮带(11)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种弯头加工用弯曲设备，其特征在于，所述安装座(1)的后侧固定连接有安装架，所述安装架上安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴与其中一个转动杆(12)的后端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种弯头加工用弯曲设备，其特征在于，所述电机(9)为可改变转动方向的伺服电机。
6.根据权利要求1所述的一种弯头加工用弯曲设备，其特征在于，所述下压机构包括固定连接在安装座(1)上端的安装板(2)，所述安装板(2)的下端安装有液压伸缩杆(3)。
7.根据权利要求6所述的一种弯头加工用弯曲设备，其特征在于，所述液压伸
...【技术特征摘要】
1.一种弯头加工用弯曲设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种弯头加工用弯曲设备，其特征在于，所述l状导向杆(14)为矩形杆，所述导向槽(15)为矩形槽。
3.根据权利要求1所述的一种弯头加工用弯曲设备，其特征在于，两个所述转动杆(12)的后端均贯穿安装座(1)，两个所述转动杆(12)的后端外侧均安装有皮带轮(10)，两个所述皮带轮(10)通过传动皮带(11)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种弯头加工用弯曲设备，其特征在于，所述安装座(1)的后侧固定连接有安装架，所述安装架上安装有电...
【专利技术属性】
技术研发人员：郎咸东，张兰军，
申请(专利权)人：潍坊永亮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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