【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸机的，更具体地，涉及一种带有除尘机构的压铸机。
技术介绍
1、压铸机，即用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，冷压室又分为直式和卧式两种类型。压铸机能够在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后则可以得到固体金属铸件。压铸机使用高温喷雾的手段实现降温冷却，为了缓解或克服由此引起的烟尘、水汽等问题，压铸机常配备除尘机构。
2、现有技术的压铸机的除尘机构经过一段时间的作业，除尘罩体、管路等结构内部会附着大量的粉尘而影响除尘机构的除尘效果。此时便需要拆除上述结构才能够实施清洁，这使得现有技术的压铸机的操作较为不便。
技术实现思路
1、本案的技术目的在于至少克服上述一种技术问题，并提供了一种带有除尘机构的压铸机。
2、在本案的第一个方面，提供了一种带有除尘机构的压铸机，包括压铸机，所述压铸机的后方设置有一粉尘收集箱，所述粉尘收集箱的顶端固定安装有输送管，所述输送管的末端位于所述压铸机的上方并固定安装有吸尘台，所述吸尘台的底端通过转轴转动安装有能够使所述吸尘台的吸尘口打开或闭合的密封板；所述粉尘收集箱、所述输送管、所述吸尘台相互连通；所述粉尘收集箱的上部通过推水板间隔形成存储液体的空间，所述推水板受到液压缸的驱动而能够将液体向所述输送管、所述吸尘台内推送。
3、作为优选，所述液压缸的输出端伸入所述粉尘收集箱而与所述推水板的底面固定连接。
4、作为优选，所述吸尘台的底端与输送管之间通过导水管贯通连接。
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6、作为优选，所述限位杆具有伸出于所述弹簧凹槽之外的部分。
7、作为优选，所述吸尘台的底端与输送管之间通过导水管贯通连接；当所述限位杆滑移而部分进入所述卡槽内时，所述限位杆位于所述卡槽的部分与所述导水管的顶面抵接。
8、作为优选，所述吸尘台受伺服系统的驱动而能够相对所述压铸机移动。
9、作为优选，所述输送管是软管。
10、作为优选，所述输送管是硬管，所述输送管的顶端固定安装有固定块，所述固定块的内部滑动安装有丝杆，所述丝杆的一端固定安装有丝杆电机，所述丝杆电机的输出端通联轴器与丝杆连接；所述粉尘收集箱能够滑移地安装在一对导轨上。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、当吸尘台长时间使用后，输送管和吸尘台的内部会附着大量的粉尘，此时可通过控制液压缸驱动推水板向上推出，使推水板推动粉尘收集箱内部的水进入输送管的内部，并且此时可将密封板向吸尘台的底端转动而将吸尘台密封，当水进入输送管和吸尘台的内部后，会对输送管和吸尘台内壁表面的粉尘进行清洗，当清洗完成后，驱动推水板收回，输送管内部的水会带着粉尘排回粉尘收集箱的内部，且吸尘台内部底端的水会沿着导水管的内部流回粉尘收集箱的内部，从而实现对输送管和吸尘台的自动清洗；
13、2、进一步地，拨动限位杆使它滑移进入弹簧凹槽与卡槽连通的位置时，限位杆的可拨动部分正好位于导水管的顶面，从而导水管的顶面能够在一定程度上通过限位杆支撑密封板，避免密封板由于重力或水的压力而发生自动打开的情形，进而避免吸尘台内部的水泄漏至压铸机中的事故的发生。
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1.一种带有除尘机构的压铸机，其特征在于，包括压铸机(1)，所述压铸机(1)的后方设置有一粉尘收集箱(2)，所述粉尘收集箱(2)的顶端固定安装有输送管(5)，所述输送管(5)的末端位于所述压铸机(1)的上方并固定安装有吸尘台(9)，所述吸尘台(9)的底端通过转轴转动安装有能够使所述吸尘台(9)的吸尘口打开或闭合的密封板(10)；所述粉尘收集箱(2)、所述输送管(5)、所述吸尘台(9)相互连通；所述粉尘收集箱(2)的上部通过推水板(12)间隔形成存储液体的空间，所述推水板(12)受到液压缸(3)的驱动而能够将液体向所述输送管(5)、所述吸尘台(9)内推送。
2.根据权利要求1所述的带有除尘机构的压铸机，其特征在于，所述液压缸(3)的输出端伸入所述粉尘收集箱(2)而与所述推水板(12)的底面固定连接。
3.根据权利要求1所述的带有除尘机构的压铸机，其特征在于，所述吸尘台(9)的底端与输送管(5)之间通过导水管(11)贯通连接。
4.根据权利要求1所述的带有除尘机构的压铸机，其特征在于，所述吸尘台(9)靠近所述粉尘收集箱(2)的一个侧面的低处设有一卡
5.根据权利要求4所述的带有除尘机构的压铸机，其特征在于，所述限位杆(16)具有伸出于所述弹簧凹槽(15)之外的部分。
6.根据权利要求4所述的带有除尘机构的压铸机，其特征在于，所述吸尘台(9)的底端与输送管(5)之间通过导水管(11)贯通连接；当所述限位杆(16)滑移而部分进入所述卡槽(18)内时，所述限位杆(16)位于所述卡槽(18)的部分与所述导水管(11)的顶面抵接。
7.根据权利要求1所述的带有除尘机构的压铸机，其特征在于，所述吸尘台(9)受伺服系统的驱动而能够相对所述压铸机(1)移动。
8.根据权利要求7所述的带有除尘机构的压铸机，其特征在于，所述输送管(5)是软管。
9.根据权利要求7所述的带有除尘机构的压铸机，其特征在于，所述输送管(5)是硬管，所述输送管(5)的顶端固定安装有固定块(6)，所述固定块(6)的内部滑动安装有丝杆(7)，所述丝杆(7)的一端固定安装有丝杆电机(8)，所述丝杆电机(8)的输出端通联轴器与丝杆(7)连接；所述粉尘收集箱(2)能够滑移地安装在一对导轨(4)上。
...【技术特征摘要】
1.一种带有除尘机构的压铸机，其特征在于，包括压铸机(1)，所述压铸机(1)的后方设置有一粉尘收集箱(2)，所述粉尘收集箱(2)的顶端固定安装有输送管(5)，所述输送管(5)的末端位于所述压铸机(1)的上方并固定安装有吸尘台(9)，所述吸尘台(9)的底端通过转轴转动安装有能够使所述吸尘台(9)的吸尘口打开或闭合的密封板(10)；所述粉尘收集箱(2)、所述输送管(5)、所述吸尘台(9)相互连通；所述粉尘收集箱(2)的上部通过推水板(12)间隔形成存储液体的空间，所述推水板(12)受到液压缸(3)的驱动而能够将液体向所述输送管(5)、所述吸尘台(9)内推送。
2.根据权利要求1所述的带有除尘机构的压铸机，其特征在于，所述液压缸(3)的输出端伸入所述粉尘收集箱(2)而与所述推水板(12)的底面固定连接。
3.根据权利要求1所述的带有除尘机构的压铸机，其特征在于，所述吸尘台(9)的底端与输送管(5)之间通过导水管(11)贯通连接。
4.根据权利要求1所述的带有除尘机构的压铸机，其特征在于，所述吸尘台(9)靠近所述粉尘收集箱(2)的一个侧面的低处设有一卡槽(18)，所述密封板(10)的顶面与所述卡槽(18)对应的位置上设置有凸块(14)，所述凸块(14)的外立面上...
【专利技术属性】
技术研发人员：芮佳辉，辛有维，方继欣，阮祥新，唐斌，
申请(专利权)人：浙江华力汽车配件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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