【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于叠合梁生产，具体涉及一种装配式叠合梁焊接装置及其焊接方法。
技术介绍
1、焊接装置在装配式叠合梁制备中的作用主要体现在以下几个方面：1)连接预制构件；在装配式叠合梁的制备过程中，焊接装置用于将预制的梁体部分进行精确的连接。由于叠合梁通常由预制梁和现浇部分结合而成，焊接装置能够确保这些预制构件在连接过程中达到高强度的连接效果，保证梁体的整体性和稳定性。2)增强结构强度；焊接作为一种可靠的连接方式，通过熔化连接部位的金属并使其冷却后凝固，形成牢固的冶金结合。这种连接方式能够显著提高叠合梁的结构强度，使其能够承受更大的荷载和更复杂的受力情况。在装配式叠合梁的制备中，焊接装置的应用能够确保梁体在受到外力作用时不易发生破坏或变形。3)提高施工效率；相比传统的连接方式，焊接具有施工速度快、效率高的优点。在装配式叠合梁的制备过程中，使用焊接装置可以快速、准确地完成预制构件的连接工作，从而缩短施工周期，提高施工效率。此外，焊接过程中不需要额外的连接件和紧固件，减少了施工材料的消耗和成本的浪费。4)适应复杂结构；装配式叠合梁的结构往往较为复杂，包含多个预制构件和连接节点。焊接装置能够根据梁体的具体结构和设计要求进行灵活的焊接操作，确保各个连接节点达到设计要求的强度和精度。这种灵活性使得焊接装置在装配式叠合梁制备中具有广泛的应用前景。5)确保质量稳定；焊接过程中，通过合理控制焊接参数和焊接工艺，可以确保焊接接头的质量稳定可靠。在装配式叠合梁制备中，使用焊接装置进行连接可以确保梁体的整体质量达到设计要求，避免在后续使用过程中出现安全隐患
2、焊接装置在装配式叠合梁制备中发挥着至关重要的作用，它不仅能够实现预制构件的高效连接和增强结构强度，还能提高施工效率、适应复杂结构和确保质量稳定。随着装配式建筑技术的不断发展和完善，焊接装置在其中的应用也将更加广泛和深入。
3、现有的装配式叠合梁焊接装置在使用时发现存在不足之处，其不能实现将各个闭合箍筋与叠合梁底筋、叠合梁顶筋可靠连接，焊接效率低下，也导致装配式叠合梁整体的支撑强度不够理想。因此，需要对其进行优化改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种装配式叠合梁焊接装置及其焊接方法。
2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：
3、本专利技术提供一种装配式叠合梁焊接装置，包括：
4、循环传送带，所述循环传送带用于传送装配式叠合梁的骨架，所述循环传送带沿其传送方向设置有第一焊接工位和第二焊接工位；所述装配式叠合梁由骨架和包覆在其上的混凝土梁构成，所述骨架由闭口箍筋、叠合梁顶筋、叠合梁底筋和组合式夹持构件组成，所述叠合梁顶筋和叠合梁底筋平行分布，所述闭口箍筋通过组合式夹持构件套设在叠合梁顶筋、叠合梁底筋的外侧；
5、外缝焊接组件，所述外缝焊接组件对称设置在第一焊接工位处，用于对组合式夹持构件的竖向外缝进行焊接；
6、内缝焊接组件，所述内缝焊接组件设置在第二焊接工位处，用于对组合式夹持构件的内缝进行焊接。
7、进一步地，上述装配式叠合梁焊接装置中，所述组合式夹持构件包括相对设置的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板对接后外侧形成有一组竖向外缝和一组横向外缝，所述第一夹持板和第二夹持板各自的上部内侧开设有便于夹持闭口箍筋上部的上夹持槽，所述第一夹持板和第二夹持板各自的下部内侧开设有便于夹持闭口箍筋下部的下夹持槽，所述第一夹持板和第二夹持板各自的上部开设有便于穿设叠合梁顶筋的上穿孔，所述第一夹持板和第二夹持板各自的下部开设有便于穿设叠合梁底筋的下穿孔；所述第一夹持板和第二夹持板各自的中部开设有格栅孔，相对的两个所述格栅孔之间形成有内缝。
8、进一步地，上述装配式叠合梁焊接装置中，所述第一夹持板和第二夹持板各自的上部开设有与上夹持槽、上穿孔位置错开的上减重孔，所述第一夹持板和第二夹持板各自的下部开设有与下夹持槽、下穿孔位置错开的下减重孔。
9、进一步地，上述装配式叠合梁焊接装置中，所述闭口箍筋的底部设有对接缝，且对接缝能够隐藏在组合式夹持构件的下夹持槽中。
10、进一步地，上述装配式叠合梁焊接装置中，所述循环传送带包括带体，所述带体的外侧等距设有若干便于卡入组合式夹持构件的定位卡槽。
11、进一步地，上述装配式叠合梁焊接装置中，所述外缝焊接组件包括第一竖向直线导轨副、第一横向驱动推杆、第一安装板和第一激光焊接头，所述第一竖向直线导轨副的滑块外侧安装有第一横向驱动推杆，所述第一横向驱动推杆的活动端经第一安装板安装有第一激光焊接头。
12、进一步地，上述装配式叠合梁焊接装置中，所述内缝焊接组件包括第二竖向直线导轨副、第二横向驱动推杆、第二安装板、转柱、槽型板座、第一翻转电机、第一带传动件、纵向驱动推杆、旋转接头、活动杆、第三安装板、第二激光焊接头、第二翻转电机和第二带传动件，所述第二竖向直线导轨副的滑块外侧安装有第二横向驱动推杆，所述第二横向驱动推杆的活动端经第二安装板安装有第一翻转电机以及能够活动的转柱，所述转柱的外端固定有槽型板座，所述第一翻转电机的输出轴经第一带传动件与转柱进行传动连接，所述槽型板座上安装有纵向驱动推杆，所述纵向驱动推杆的活动端经旋转接头与活动杆的一端连接，所述活动杆的另一端经第三安装板安装有第二激光焊接头，所述槽型板座上安装有第二翻转电机，所述第二翻转电机的输出轴经第二带传动件与活动杆进行传动连接。
13、进一步地，上述装配式叠合梁焊接装置中，所述第一激光焊接头的朝向与第一横向驱动推杆的推进方向平行，所述第二激光焊接头的朝向与第二横向驱动推杆的推进方向垂直。
14、进一步地，上述装配式叠合梁焊接装置中，所述活动杆的杆体外侧设有键槽，所述第二带传动件中的从动轮开设有与活动杆配合的穿孔，且穿孔内壁设有卡入键槽的凸键。
15、本专利技术还提供一种装配式叠合梁焊接装置的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：
16、1)预装装配式叠合梁的骨架，骨架由闭口箍筋、叠合梁顶筋、叠合梁底筋和组合式夹持构件组成，预装后使得叠合梁顶筋和叠合梁底筋平行分布，闭口箍筋通过组合式夹持构件套设在叠合梁顶筋、叠合梁底筋的外侧；
17、2)利用循环传送带来传送装配式叠合梁的骨架；
18、3)利用对称设置在第一焊接工位处的外缝焊接组件来对组合式夹持构件的竖向外缝进行焊接；
19、4)利用设置在第二焊接工位处的内缝焊接组件来对组合式夹持构件的内缝进行焊接。
20、本专利技术的有益效果是：
21、本专利技术结构设计合理，其主要由循环传送带、外缝焊接组件和内缝焊接组件构成，预装装配式叠合梁的骨架由闭口箍筋、叠合梁顶筋、叠合梁底筋和组合式夹持构件组成，利用循环传送带来传送装配式叠合梁的骨架，传送时使得骨架的组合式夹持构件卡入对应的定位卡槽。利用对称设置在第一焊接工位处的外缝焊接组件来对组合式夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种装配式叠合梁焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的装配式叠合梁焊接装置，其特征在于，所述组合式夹持构件包括相对设置的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板对接后外侧形成有一组竖向外缝和一组横向外缝，所述第一夹持板和第二夹持板各自的上部内侧开设有便于夹持闭口箍筋上部的上夹持槽，所述第一夹持板和第二夹持板各自的下部内侧开设有便于夹持闭口箍筋下部的下夹持槽，所述第一夹持板和第二夹持板各自的上部开设有便于穿设叠合梁顶筋的上穿孔，所述第一夹持板和第二夹持板各自的下部开设有便于穿设叠合梁底筋的下穿孔；所述第一夹持板和第二夹持板各自的中部开设有格栅孔，相对的两个所述格栅孔之间形成有内缝。
3.根据权利要求2所述的装配式叠合梁焊接装置，其特征在于，所述第一夹持板和第二夹持板各自的上部开设有与上夹持槽、上穿孔位置错开的上减重孔，所述第一夹持板和第二夹持板各自的下部开设有与下夹持槽、下穿孔位置错开的下减重孔。
4.根据权利要求3所述的装配式叠合梁焊接装置，其特征在于，所述闭口箍筋的底部设有对接缝，且对接缝能够隐藏在组合式夹持构件
5.根据权利要求4所述的装配式叠合梁焊接装置，其特征在于，所述循环传送带包括带体，所述带体的外侧等距设有若干便于卡入组合式夹持构件的定位卡槽。
6.根据权利要求5所述的装配式叠合梁焊接装置，其特征在于，所述外缝焊接组件包括第一竖向直线导轨副、第一横向驱动推杆、第一安装板和第一激光焊接头，所述第一竖向直线导轨副的滑块外侧安装有第一横向驱动推杆，所述第一横向驱动推杆的活动端经第一安装板安装有第一激光焊接头。
7.根据权利要求6所述的装配式叠合梁焊接装置，其特征在于，所述内缝焊接组件包括第二竖向直线导轨副、第二横向驱动推杆、第二安装板、转柱、槽型板座、第一翻转电机、第一带传动件、纵向驱动推杆、旋转接头、活动杆、第三安装板、第二激光焊接头、第二翻转电机和第二带传动件，所述第二竖向直线导轨副的滑块外侧安装有第二横向驱动推杆，所述第二横向驱动推杆的活动端经第二安装板安装有第一翻转电机以及能够活动的转柱，所述转柱的外端固定有槽型板座，所述第一翻转电机的输出轴经第一带传动件与转柱进行传动连接，所述槽型板座上安装有纵向驱动推杆，所述纵向驱动推杆的活动端经旋转接头与活动杆的一端连接，所述活动杆的另一端经第三安装板安装有第二激光焊接头，所述槽型板座上安装有第二翻转电机，所述第二翻转电机的输出轴经第二带传动件与活动杆进行传动连接。
8.根据权利要求7所述的装配式叠合梁焊接装置，其特征在于，所述第一激光焊接头的朝向与第一横向驱动推杆的推进方向平行，所述第二激光焊接头的朝向与第二横向驱动推杆的推进方向垂直。
9.根据权利要求8所述的装配式叠合梁焊接装置，其特征在于，所述活动杆的杆体外侧设有键槽，所述第二带传动件中的从动轮开设有与活动杆配合的穿孔，且穿孔内壁设有卡入键槽的凸键。
10.如权利要求9所述的装配式叠合梁焊接装置的焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种装配式叠合梁焊接装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的装配式叠合梁焊接装置，其特征在于，所述组合式夹持构件包括相对设置的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板对接后外侧形成有一组竖向外缝和一组横向外缝，所述第一夹持板和第二夹持板各自的上部内侧开设有便于夹持闭口箍筋上部的上夹持槽，所述第一夹持板和第二夹持板各自的下部内侧开设有便于夹持闭口箍筋下部的下夹持槽，所述第一夹持板和第二夹持板各自的上部开设有便于穿设叠合梁顶筋的上穿孔，所述第一夹持板和第二夹持板各自的下部开设有便于穿设叠合梁底筋的下穿孔；所述第一夹持板和第二夹持板各自的中部开设有格栅孔，相对的两个所述格栅孔之间形成有内缝。
3.根据权利要求2所述的装配式叠合梁焊接装置，其特征在于，所述第一夹持板和第二夹持板各自的上部开设有与上夹持槽、上穿孔位置错开的上减重孔，所述第一夹持板和第二夹持板各自的下部开设有与下夹持槽、下穿孔位置错开的下减重孔。
4.根据权利要求3所述的装配式叠合梁焊接装置，其特征在于，所述闭口箍筋的底部设有对接缝，且对接缝能够隐藏在组合式夹持构件的下夹持槽中。
5.根据权利要求4所述的装配式叠合梁焊接装置，其特征在于，所述循环传送带包括带体，所述带体的外侧等距设有若干便于卡入组合式夹持构件的定位卡槽。
6.根据权利要求5所述的装配式叠合梁焊接装置，其特征在于，所述外缝焊接组件包括第一竖向直线导轨副、第一横向驱动推杆、第一安装板和第一激光焊接头...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，牟争强，赵炳震，徐岩军，王俊，黄开雷，姚寒涓，薛少伟，郗雯浩，王攀，苏卓凡，
申请(专利权)人：陕西建工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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