【技术实现步骤摘要】
本技术涉及pcb钻孔刀具，尤其涉及一种端部高低差结构平底铣刀。
技术介绍
1、在印制电路板(pcb)加工过程中，控深锣是一道重要的工序，控深锣的钻孔质量优劣涉及到线路板板边的品质和产品的合格率。然而，现有的平底铣刀在执行此项任务时，通常需要两把刀具，一把用于粗加工，另一把用于精加工，以实现精确的深度控制并保证品质。这种双刀模式无疑增加了加工时间和成本，降低了生产效率。
2、为了解决这一问题，现有的技术方案主要集中在改进刀具的硬度和锋利度，或者优化控深锣的加工参数。然而，这些方案并未从根本上解决双刀模式带来的问题，无法在保证品质的同时，有效地降低加工时间和成本。
3、因此，针对以上技术问题，有必要研发一种新型的平底铣刀，旨在解决控深锣加工过程中的双刀问题，提高生产效率，降低加工时间和成本，同时保证钻孔品质。
技术实现思路
1、鉴于以上情况，本技术的目的在于提供一种端部高低差结构平底铣刀，能够同时进行粗加工和精加工，保证钻孔品质，降低企业加工时间成本，提高生产效率，实现钻孔效率和质量的提高。
2、为了实现上述目的，本技术提供一种端部高低差结构平底铣刀，包括相连接的柄部和刃部，所述刃部对称地设置呈螺旋结构的第一排屑槽和第二排屑槽，所述刃部远离所述柄部的端面设有第一刀面和第二刀面，所述第一排屑槽与所述第一刀面相交形成第一主切削刃，所述第二排屑槽与所述第二刀面相交形成第二主切削刃，所述第二刀面较所述第一刀面远离所述柄部设置，所述第二主切削刃与所述柄部的最大
3、与现有技术相比，本技术提供的端部高低差结构平底铣刀的结构中，在刃部远离柄部的端面设有第一刀面和第二刀面，第二刀面较第一刀面远离柄部设置，第二主切削刃与柄部的最大距离大于第一主切削刃与柄部的最大距离，使得第一刀面和第二刀面不在同一端面水平上，二者之间沿刃部的中心轴方向具有高度差，在进行钻孔加工时，第一刀面上的第一主切削刃用于粗锣，即粗加工，第二刀面的第二主切削刃用于精修，即精加工，因此，能够同时进行粗加工和精加工，保证钻孔品质，降低企业加工时间成本，提高生产效率，实现钻孔效率和质量的提高。
4、在一些优选的方式中，所述第二主切削刃与所述柄部的最大距离和所述第一主切削刃与所述柄部的最大距离的差值为0.05mm～0.5mm。
5、在一些优选的方式中，所述第二刀面较所述第一刀面远离所述柄部设置，所述第一主切削刃呈直线，所述第二主切削刃包括相连接的第一刃及第二刃，所述第二刃远离所述第一主切削刃设置，所述第一刃呈直线，所述第二刃呈弧形结构。
6、在一些优选的方式中，所述第二刃的长度占所述第二主切削刃长度的1/10～1/2。
7、在一些优选的方式中，所述第一排屑槽与所述第一主切削刃之间设有容屑槽。
8、在一些优选的方式中，所述容屑槽的角度为55°～60°。
9、在一些优选的方式中，所述第一刀面包括第一前刀面和第一后刀面，所述第一前刀面与所述第一排屑槽相交形成所述第一主切削刃，
10、所述第二刀面包括第二前刀面和第二后刀面，所述第二前刀面与所述第二排屑槽相交形成所述第二主切削刃。
11、在一些优选的方式中，所述刃部靠近所述第一刀面一侧凸出设有第一侧刃部，所述第一侧刃部的外周面绕所述刃部的轴线螺旋延伸，所述第一侧刃部与所述第一排屑槽相交形成第一侧刃；
12、所述刃部靠近所述第二刀面一侧凸出设有所述第二侧刃部，所述第二侧刃部的外周面绕所述刃部的轴线螺旋延伸，所述第二侧刃部与所述第二排屑槽相交形成第二侧刃。
13、在一些优选的方式中，所述第一侧刃部的后角α1为10°～20°；所述第二侧刃部的后角α2为10°～20°。
14、在一些优选的方式中，所述第一排屑槽的展开角β1为120～130°，所述第二排屑槽的展开角β2为120～130°。
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1.一种端部高低差结构平底铣刀，其特征在于：包括相连接的柄部和刃部，所述刃部对称地设置呈螺旋结构的第一排屑槽和第二排屑槽，所述刃部远离所述柄部的端面设有第一刀面和第二刀面，所述第一排屑槽与所述第一刀面相交形成第一主切削刃，所述第二排屑槽与所述第二刀面相交形成第二主切削刃，所述第二刀面较所述第一刀面远离所述柄部设置，所述第二主切削刃与所述柄部的最大距离大于所述第一主切削刃与所述柄部的最大距离。
2.如权利要求1所述的端部高低差结构平底铣刀，其特征在于：所述第二主切削刃与所述柄部的最大距离和所述第一主切削刃与所述柄部的最大距离的差值为0.05mm～0.5mm。
3.如权利要求1所述的端部高低差结构平底铣刀，其特征在于：所述第一主切削刃呈直线，所述第二主切削刃包括相连接的第一刃及第二刃，所述第二刃远离所述第一主切削刃设置，所述第一刃呈直线，所述第二刃呈弧形结构。
4.如权利要求3所述的端部高低差结构平底铣刀，其特征在于：所述第二刃的长度占所述第二主切削刃长度的1/10～1/2。
5.如权利要求1所述的端部高低差结构平底铣刀，其特征在于：所
6.如权利要求5所述的端部高低差结构平底铣刀，其特征在于：所述容屑槽的角度为55°～60°。
7.如权利要求1所述的端部高低差结构平底铣刀，其特征在于：所述第一刀面包括第一前刀面和第一后刀面，所述第一前刀面与所述第一排屑槽相交形成所述第一主切削刃；
8.如权利要求1所述的端部高低差结构平底铣刀，其特征在于：所述刃部靠近所述第一刀面一侧凸出设有第一侧刃部，所述第一侧刃部的外周面绕所述刃部的轴线螺旋延伸，所述第一侧刃部与所述第一排屑槽相交形成第一侧刃；
9.如权利要求8所述的端部高低差结构平底铣刀，其特征在于：所述第一侧刃部的后角α1为10°～20°；所述第二侧刃部的后角α2为10°～20°。
10.如权利要求1所述的端部高低差结构平底铣刀，其特征在于：所述第一排屑槽的展开角β1为120～130°，所述第二排屑槽的展开角β2为120～130°。
...【技术特征摘要】
1.一种端部高低差结构平底铣刀，其特征在于：包括相连接的柄部和刃部，所述刃部对称地设置呈螺旋结构的第一排屑槽和第二排屑槽，所述刃部远离所述柄部的端面设有第一刀面和第二刀面，所述第一排屑槽与所述第一刀面相交形成第一主切削刃，所述第二排屑槽与所述第二刀面相交形成第二主切削刃，所述第二刀面较所述第一刀面远离所述柄部设置，所述第二主切削刃与所述柄部的最大距离大于所述第一主切削刃与所述柄部的最大距离。
2.如权利要求1所述的端部高低差结构平底铣刀，其特征在于：所述第二主切削刃与所述柄部的最大距离和所述第一主切削刃与所述柄部的最大距离的差值为0.05mm～0.5mm。
3.如权利要求1所述的端部高低差结构平底铣刀，其特征在于：所述第一主切削刃呈直线，所述第二主切削刃包括相连接的第一刃及第二刃，所述第二刃远离所述第一主切削刃设置，所述第一刃呈直线，所述第二刃呈弧形结构。
4.如权利要求3所述的端部高低差结构平底铣刀，其特征在于：所述第二刃的长度占所述第二主切削刃长度的1/10～1/2。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，钟上安，柯建泉，陈迪法，林伟杰，陈鑫海，丁聪喜，龚文安，
申请(专利权)人：广东鼎泰高科技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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