【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装盒折叠，尤其涉及一种折纸装置。
技术介绍
1、电子产品在运输的过程中，需要通过包装盒进行包装，为了便于包装盒的运输以及防止包装盒在仓库中占据较大的空间，包装盒通常被拆解成纸片状，需要使用时，将呈纸片状的包装盒按照其上的边线(或压线)折叠成立体状的包装盒。
2、现有技术中，包装盒的折叠采用纯手工作业，操作人员需沿着纸板上预留的边线痕迹一个一个的预折叠，将所有需要折叠的边线预折叠后，再折叠成包装盒，并使相邻的两个纸片卡接或粘接在一起，进而形成较牢固的包装盒，将产品放入包装盒中后，进行封装。
3、但是，由于纸板的材质通常为瓦楞纸，材质比较硬，折叠的边角较多且较复杂，导致纯手动折叠的速度较慢，效率较低，并且受操作人员的作业手法等不定因素的影响，一致性较差。因此，亟需一种折纸装置以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种折纸装置，具有较高的折叠速度，提高了纸盒折叠的效率，还具有较高的一致性。
2、如上构思，本技术所采用的技术方案是：
3、折纸装置，包括：
4、底座，所述底座具有容置空间；
5、纸板限位组件，设置于所述底座的顶面，所述纸板限位组件被配置为定位纸板；
6、成型组件，包括设于所述容置空间中的纸盒托板以及沿所述纸盒托板的周向设置在所述纸盒托板外周的多个主成型板，在所述纸盒托板的周向相邻的两个所述主成型板之间设有一个边角折弯件，所述主成型板用于与所述纸板的侧板部抵接，所述
7、下压组件，所述下压组件被配置为按压所述纸板的底板部至所述纸盒托板上，以在所述成型腔中预成型纸盒。
8、可选地，所述边角折弯件的一端具有呈弧形的折弯凸起，所述折弯凸起远离所述纸盒托板的一端高于靠近所述纸盒托板的一端，所述折弯凸起用于与所述纸板的边角部抵接。
9、可选地，所述折弯凸起具有凸棱，所述凸棱用于与所述纸板的边角部抵接。
10、可选地，所述下压组件包括下压驱动件以及与所述下压驱动件的输出端连接的压块，所述压块能在所述下压驱动件的驱动下移动至所述成型腔中，以按压所述纸板的底板部，并使所述底板部与所述纸盒托板接触，所述压块具有削斜面，所述削斜面被配置为避让所述边角部。
11、可选地，所述压块的底部具有吸附孔，所述吸附孔与真空设备连通，并用于吸附所述底板部。
12、可选地，所述纸盒托板沿第一方向位置可调节地连接于所述底座。
13、可选地，所述底座包括在所述第一方向上相对设置的第一座体和第二座体，所述第一座体与所述第二座体之间形成所述容置空间，所述第一座体具有开口，所述纸板限位组件设置在所述第一座体的顶面，所述主成型板及所述边角折弯件均与所述第二座体连接，且所述边角折弯件的一端由所述开口伸出，所述纸盒托板沿所述第一方向滑动连接于所述第二座体。
14、可选地，所述折纸装置还包括弹性件，所述弹性件设于所述纸盒托板与所述第二座体之间，并用于所述纸盒托板的复位。
15、可选地，所述主成型板及所述边角折弯件均位置可调节地连接于所述底座。
16、可选地，所述纸板限位组件包括端部限位块及角部限位块，所述端部限位块用于与所述纸板的端部抵接，所述角部限位块用于与所述纸板的边角部抵接。
17、本技术的有益效果：
18、本技术提供的折纸装置，纸板通过纸板限位组件进行定位，下压组件按压纸板的底板部，纸板的侧板部和边角部均被底板部带入成型腔中，且侧板部与主成型板接触，边角部在边角折弯件的抵推下位于侧板部的内侧，使得纸板能够在成型腔中预成型为纸盒，纸板限位组件、下压组件及成型组件的相互配合，实现了纸盒的预成型，提高了纸盒折叠的速度和效率，不受操作人员的作业手法的影响，具有较高的一致性。
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1.折纸装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的折纸装置，其特征在于，所述边角折弯件(33)的一端具有呈弧形的折弯凸起(331)，所述折弯凸起(331)远离所述纸盒托板(31)的一端高于靠近所述纸盒托板(31)的一端，所述折弯凸起(331)用于与所述纸板(100)的边角部(102)抵接。
3.根据权利要求2所述的折纸装置，其特征在于，所述折弯凸起(331)具有凸棱(3311)，所述凸棱(3311)用于与所述纸板(100)的边角部(102)抵接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的折纸装置，其特征在于，所述下压组件(4)包括下压驱动件(41)以及与所述下压驱动件(41)的输出端连接的压块(42)，所述压块(42)能在所述下压驱动件(41)的驱动下移动至所述成型腔(30)中，以按压所述纸板(100)的底板部(103)并使所述底板部(103)与所述纸盒托板(31)接触，所述压块(42)具有削斜面(421)，所述削斜面(421)被配置为避让所述边角部(102)。
5.根据权利要求4所述的折纸装置，其特征在于，所述压块(42)的底部
6.根据权利要求1-3任一项所述的折纸装置，其特征在于，所述纸盒托板(31)沿第一方向位置可调节地连接于所述底座(1)。
7.根据权利要求6所述的折纸装置，其特征在于，所述底座(1)包括在所述第一方向上相对设置的第一座体(11)和第二座体(12)，所述第一座体(11)与所述第二座体(12)之间形成所述容置空间，所述第一座体(11)具有开口(111)，所述纸板限位组件(2)设置在所述第一座体(11)的顶面，所述主成型板(32)及所述边角折弯件(33)均与所述第二座体(12)连接，且所述边角折弯件(33)的一端由所述开口(111)伸出，所述纸盒托板(31)沿所述第一方向滑动连接于所述第二座体(12)。
8.根据权利要求7所述的折纸装置，其特征在于，所述折纸装置还包括弹性件(5)，所述弹性件(5)设于所述纸盒托板(31)与所述第二座体(12)之间，并用于所述纸盒托板(31)的复位。
9.根据权利要求1-3任一项所述的折纸装置，其特征在于，所述主成型板(32)及所述边角折弯件(33)均位置可调节地连接于所述底座(1)。
10.根据权利要求1-3任一项所述的折纸装置，其特征在于，所述纸板限位组件(2)包括端部限位块(21)及角部限位块(22)，所述端部限位块(21)用于与所述纸板(100)的端部抵接，所述角部限位块(22)用于与所述纸板(100)的边角部(102)抵接。
...【技术特征摘要】
1.折纸装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的折纸装置，其特征在于，所述边角折弯件(33)的一端具有呈弧形的折弯凸起(331)，所述折弯凸起(331)远离所述纸盒托板(31)的一端高于靠近所述纸盒托板(31)的一端，所述折弯凸起(331)用于与所述纸板(100)的边角部(102)抵接。
3.根据权利要求2所述的折纸装置，其特征在于，所述折弯凸起(331)具有凸棱(3311)，所述凸棱(3311)用于与所述纸板(100)的边角部(102)抵接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的折纸装置，其特征在于，所述下压组件(4)包括下压驱动件(41)以及与所述下压驱动件(41)的输出端连接的压块(42)，所述压块(42)能在所述下压驱动件(41)的驱动下移动至所述成型腔(30)中，以按压所述纸板(100)的底板部(103)并使所述底板部(103)与所述纸盒托板(31)接触，所述压块(42)具有削斜面(421)，所述削斜面(421)被配置为避让所述边角部(102)。
5.根据权利要求4所述的折纸装置，其特征在于，所述压块(42)的底部具有吸附孔，所述吸附孔与真空设备连通，并用于吸附所述底板部(103)。
6.根据权利要求1-3任一项所述的折纸装置，其特征在于，所述纸盒托板(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈杨，陈平贵，高荣富，夏毅，周润生，
申请(专利权)人：江西立讯智造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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