【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜管弯折装置，特别是涉及一种换热器铜管弯折装置。
技术介绍
1、换热器内安装有铜管，铜管呈s形弯曲设置，因此在生产加工过程中，需要对铜管进行弯折，将铜管弯折呈u形，再利用圆弧管将两个u形的铜管的端部进行焊接连接，形成整体。
2、目前用于对铜管进行折弯的装置，仅能针对单根铜管进行，导致生产效率低，无法满足生产需求。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种能够批量化对铜管进行弯折，效率高，便于使用的换热器铜管弯折装置。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
3、一种换热器铜管弯折装置，包括基座，所述基座上固定安装有若干隔板，相邻隔板之间形成弯折区，所述弯折区内设置有弯折组件；
4、所述弯折组件包括转盘，所述转盘同轴固定有弯折轮，所述弯折轮沿切线方向固定有弯折模，所述弯折轮设置有弯折圆槽，所述弯折模开设有弯折直槽，所述弯折圆槽与弯折直槽连通；所述转盘通过升降结构连接有托模，所述托模开设有弯折托槽；所述隔板上通过连接块固定有固定模，所述隔板上通过移动结构连接有升降组件，所述升降组件固定有移动模，所述固定模和移动模正对开设有导向直槽；还包括用于带动转盘同步转动的动力输入结构。
5、这样，通过在基座上设置有若干弯折组件，能够同时对铜管进行弯折，提高效率。
6、在对铜管进行弯折时，铜管穿过固定模和移动模之间，并到达弯折轮、弯折模和托模之间，升降结构带动
7、在铜管到达固定模和移动模之间以及弯折轮、弯折模和托模之间时，升降结构以及升降组件均处于下方，减少铜管与移动模、托模之间的摩擦。
8、其中，所述动力输入结构包括固定安装在隔板外侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有传动轴，所述传动轴与隔板通过轴承连接，所述转盘和弯折轮固定安装在传动轴上。
9、其中，所述升降结构包括固定安装在转盘下端的升降电机，所述转盘开设有安装槽，所述安装槽内通过轴承安装有第一螺杆，所述升降电机的输出轴穿过转盘与第一螺杆的下端固定连接，所述第一螺杆上螺纹连接有螺母块，所述螺母块与托模固定连接。
10、其中，所述移动组件包括第二螺杆，所述隔板上开设有移动槽，所述第二螺杆通过轴承安装在移动槽内，所述隔板的外侧固定有移动电机，所述移动电机的输出轴穿过隔板与第二螺杆的一端固定连接，所述第二螺杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与安装座固定连接。
11、其中，所述升降组件包括固定安装在安装座上的升降气缸，所述升降气缸的缸杆向上设置且与移动模固定连接。
12、综上，本技术具有能够批量化对铜管进行弯折，效率高，便于使用的优点。
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1.一种换热器铜管弯折装置，其特征在于，包括基座，所述基座上固定安装有若干隔板，相邻隔板之间形成弯折区，所述弯折区内设置有弯折组件；
2.根据权利要求1所述的一种换热器铜管弯折装置，其特征在于，所述动力输入结构包括固定安装在隔板外侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有传动轴，所述传动轴与隔板通过轴承连接，所述转盘和弯折轮固定安装在传动轴上。
3.根据权利要求2所述的一种换热器铜管弯折装置，其特征在于，所述升降结构包括固定安装在转盘下端的升降电机，所述转盘开设有安装槽，所述安装槽内通过轴承安装有第一螺杆，所述升降电机的输出轴穿过转盘与第一螺杆的下端固定连接，所述第一螺杆上螺纹连接有螺母块，所述螺母块与托模固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种换热器铜管弯折装置，其特征在于，所述移动结构包括第二螺杆，所述隔板上开设有移动槽，所述第二螺杆通过轴承安装在移动槽内，所述隔板的外侧固定有移动电机，所述移动电机的输出轴穿过隔板与第二螺杆的一端固定连接，所述第二螺杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与安装座固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种换
...【技术特征摘要】
1.一种换热器铜管弯折装置，其特征在于，包括基座，所述基座上固定安装有若干隔板，相邻隔板之间形成弯折区，所述弯折区内设置有弯折组件；
2.根据权利要求1所述的一种换热器铜管弯折装置，其特征在于，所述动力输入结构包括固定安装在隔板外侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有传动轴，所述传动轴与隔板通过轴承连接，所述转盘和弯折轮固定安装在传动轴上。
3.根据权利要求2所述的一种换热器铜管弯折装置，其特征在于，所述升降结构包括固定安装在转盘下端的升降电机，所述转盘开设有安装槽，所述安装槽内通过轴承安装有第一螺杆，所述升降电机的输出轴穿过...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈银奎，李家水，陈华，
申请(专利权)人：重庆国祥环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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