【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于生物质材料碳化，具体涉及一种颗粒状生物质材料连续碳化装置。
技术介绍
1、目前市场流通的碳化设备的普遍缺点是,生物质是在设备中通过,传导换热带至分辅射热,即受热面和物料的接触面换热,换热面积是物料比表面积的很少一部分，而且生物质材料属热的不良导体.所以热效率极低,而在申请号为201710030131.8的专利中热能是通过烟气与物料进行换热,但它是在滚网筒内进行的热交换.所以烟气和物料进行热交换时也只能和物料与烟气接触的表面及滚筒部分换热，热效率也是很低的；而且在碳化过程中会产生醋酸的等液体成分，需要分离出来，颗粒状的生物质材料往往会堵住过滤网孔，且清理较为麻烦，现有的滚筒状炭化炉对颗粒状的材料碳化使用较不方便，因此设计一种应用于颗粒状生物质材料连续碳化装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种颗粒状生物质材料连续碳化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种颗粒状生物质材料连续碳化装置，包括给料系统、碳化系统、热循环供给系统和出料系统，给料系统用于给碳化系统供料，热循环供给系统用于给碳化系统循环供热，碳化系统用于对材料进行碳化，所述碳化系统包括旋风分离器一、旋风分离器二、初步预热装置和碳化上料斜管，所述初步预热装置的进口连接旋风分离器一上侧的出风口和给料系统，所述初步预热装置的出口连接旋风分离器二的进口，所述旋风分离器二下侧的物料出口连接在碳化上料斜管上，所述碳化上料斜管的一端连接旋风分离器一的
3、所述碳化上料斜管上设置碳化控制装置，所述碳化控制装置包括外壳和挡板，所述外壳一侧设置电机，挡板设置若干并固定在轴杆上，电机驱动连接轴杆。
4、优选的，所述给料系统包括给料仓和螺旋给料机，所述螺旋给料机设置在给料仓的出口处，用于将给料仓内的材料送入碳化系统。
5、优选的，所述初步预热装置包括一个内部设置螺旋输送板的输送筒以及用于过滤液体的过滤箱，所述过滤箱设置在输送筒一侧，所述过滤箱内部设置滤板，所述滤板内侧设置螺旋状的推板壳体，所述推板壳体固定连接在转套上，所述转套套在转杆上，所述推板壳体内设置螺旋状的刷板和推料板，所述转套上通过支架固定转板，且转板一侧端面设置齿，并与内侧转杆上的齿啮合，所述刷板和推料板通过连杆连接转板的两次，通过转杆旋转，齿的啮合传动，使转板旋转，通过连杆推拉使刷板和推料板分别投入使用。
6、优选的，所述转套一侧设置锁定块，锁定块内设置方孔，侧面设置锁定凸起，锁定凸起卡在转套侧面使转套与转杆共同旋转。
7、优选的，所述碳化上料斜管的侧面设置辅助吹管，辅助吹管连通碳化上料斜管和外壳。
8、优选的，所述热循环供给系统包括依次连接的换热器、除尘器、风机、气柜和热风炉，所述换热器的进口连接旋风分离器二上侧的出风口，所述热风炉的出口连接碳化上料斜管的下端。
9、优选的，所述气柜与热风炉的管路上设置阀门。
10、优选的，所述热风炉上设置烟气出口。
11、优选的，所述出料系统包括产品仓和出料机，所述出料机设置在产品仓的出口，所述出料机的一端设置产品出口。
12、本专利技术的技术效果和优点：1、通过对高温气体进行循环使用换热效率高；
13、2、物料是在悬浮状态下的与高温气体充分接触且成包围的状态下进行碳化，碳化效果更好；
14、3、设置了碳化控制装置，可使高温气体接触时间更长，碳化更加彻底，且控制方便，使用方便；
15、4、设置的初步预热装置内设置可切换使用的刷板和推料板，不仅具有推料功能，切换刷板对滤板进行刮刷，可减轻滤板的堵塞情况，非常实用。
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1.一种颗粒状生物质材料连续碳化装置，包括给料系统、碳化系统、热循环供给系统和出料系统，给料系统用于给碳化系统供料，热循环供给系统用于给碳化系统循环供热，碳化系统用于对材料进行碳化，其特征在于：所述碳化系统包括旋风分离器一(3)、旋风分离器二(4)、初步预热装置(17)和碳化上料斜管(18)，所述初步预热装置(17)的进口连接旋风分离器一(3)上侧的出风口和给料系统，所述初步预热装置(17)的出口连接旋风分离器二(4)的进口，所述旋风分离器二(4)下侧的物料出口连接在碳化上料斜管(18)上，所述碳化上料斜管(18)的一端连接旋风分离器一(3)的进口，所述旋风分离器一(3)的下侧物料出口连接出料系统，所述热循环供给系统连接旋风分离器二(4)上侧的出风口和碳化上料斜管(18)的另一端，使热载体经碳化上料斜管(18)、旋风分离器一(3)、初步预热装置(17)和旋风分离器二(4)进行循环供热；
2.根据权利要求1所述的一种颗粒状生物质材料连续碳化装置，其特征在于：所述给料系统包括给料仓(2)和螺旋给料机(1)，所述螺旋给料机(1)设置在给料仓(2)的出口处，用于将给料仓(2)
3.根据权利要求1所述的一种颗粒状生物质材料连续碳化装置，其特征在于：所述初步预热装置(17)包括一个内部设置螺旋输送板的输送筒(171)以及用于过滤液体的过滤箱(172)，所述过滤箱(172)设置在输送筒(171)一侧，所述过滤箱(172)内部设置滤板(173)，所述滤板(173)内侧设置螺旋状的推板壳体(176)，所述推板壳体(176)固定连接在转套(175)上，所述转套(175)套在转杆(174)上，所述推板壳体(176)内设置螺旋状的刷板(177)和推料板(178)，所述转套(175)上通过支架(179)固定转板(1710)，且转板(1710)一侧端面设置齿，并与内侧转杆(174)上的齿啮合，所述刷板(177)和推料板(178)通过连杆(1711)连接转板(1710)的两次，通过转杆(174)旋转，齿的啮合传动，使转板(1710)旋转，通过连杆(1711)推拉使刷板(177)和推料板(178)分别投入使用。
4.根据权利要求3所述的一种颗粒状生物质材料连续碳化装置，其特征在于：所述转套(175)一侧设置锁定块(20)，锁定块(20)内设置方孔，侧面设置锁定凸起(21)，锁定凸起(21)卡在转套(175)侧面使转套(175)与转杆(174)共同旋转。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒状生物质材料连续碳化装置，其特征在于：所述碳化上料斜管(18)的侧面设置辅助吹管(193)，辅助吹管(193)连通碳化上料斜管(18)和外壳(191)。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒状生物质材料连续碳化装置，其特征在于：所述热循环供给系统包括依次连接的换热器(7)、除尘器(16)、风机(8)、气柜(13)和热风炉(9)，所述换热器(7)的进口连接旋风分离器二(4)上侧的出风口，所述热风炉(9)的出口连接碳化上料斜管(18)的下端。
7.根据权利要求6所述的一种颗粒状生物质材料连续碳化装置，其特征在于：所述气柜(13)与热风炉(9)的管路上设置阀门(14)。
8.根据权利要求6所述的一种颗粒状生物质材料连续碳化装置，其特征在于：所述热风炉(9)上设置烟气出口(12)。
9.根据权利要求1所述的一种颗粒状生物质材料连续碳化装置，其特征在于：所述出料系统包括产品仓(5)和出料机(6)，所述出料机(6)设置在产品仓(5)的出口，所述出料机(6)的一端设置产品出口(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种颗粒状生物质材料连续碳化装置，包括给料系统、碳化系统、热循环供给系统和出料系统，给料系统用于给碳化系统供料，热循环供给系统用于给碳化系统循环供热，碳化系统用于对材料进行碳化，其特征在于：所述碳化系统包括旋风分离器一(3)、旋风分离器二(4)、初步预热装置(17)和碳化上料斜管(18)，所述初步预热装置(17)的进口连接旋风分离器一(3)上侧的出风口和给料系统，所述初步预热装置(17)的出口连接旋风分离器二(4)的进口，所述旋风分离器二(4)下侧的物料出口连接在碳化上料斜管(18)上，所述碳化上料斜管(18)的一端连接旋风分离器一(3)的进口，所述旋风分离器一(3)的下侧物料出口连接出料系统，所述热循环供给系统连接旋风分离器二(4)上侧的出风口和碳化上料斜管(18)的另一端，使热载体经碳化上料斜管(18)、旋风分离器一(3)、初步预热装置(17)和旋风分离器二(4)进行循环供热；
2.根据权利要求1所述的一种颗粒状生物质材料连续碳化装置，其特征在于：所述给料系统包括给料仓(2)和螺旋给料机(1)，所述螺旋给料机(1)设置在给料仓(2)的出口处，用于将给料仓(2)内的材料送入碳化系统。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒状生物质材料连续碳化装置，其特征在于：所述初步预热装置(17)包括一个内部设置螺旋输送板的输送筒(171)以及用于过滤液体的过滤箱(172)，所述过滤箱(172)设置在输送筒(171)一侧，所述过滤箱(172)内部设置滤板(173)，所述滤板(173)内侧设置螺旋状的推板壳体(176)，所述推板壳体(176)固定连接在转套(175)上，所述转套(175)套在转杆(174)上，所述推板壳体(176)内设置螺旋状的刷板(177)和推料板(178)，所述转套(175)上通过支架(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：温嘉伟，杨大海，于娅，谭笑，黄枭，亢学平，夏蕾，张维东，刘柱衫，仉志国，
申请(专利权)人：吉林省农业科学院中国农业科技东北创新中心，
类型：发明
国别省市：
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