【技术实现步骤摘要】
本申请属于核燃料元件制造，具体涉及一种核燃料元件压紧板车削加工工装和压紧板的加工方法。
技术介绍
1、一种核燃料元件采用棒束结构，元件燃料为集束燃料棒，压紧板主要用于固定、连接各燃料单棒。在组件的装配过程中，主要靠该压紧半将各层燃料棒束固定并连接，压紧板的加工精度直接影响到整个组件的装配精度。
2、压紧板原材料为304l，压紧板上包含24个异形连接孔，用于燃料棒及阻流塞棒安装。该压紧板由于涉及后续组件装配，对压紧板平面度和平行度有较高的要求。由于该压紧板后续加工涉及焊接，比如压紧板与导向筒的焊接，焊接过程中的放热会导致板材变形，为保证位置度要求，消除焊接影响，在焊接前需要预留加工余量，焊接后再进行精加工厚度，零件本身为正方形零部件，装夹困难，需制作一专用工装实现压紧板装夹加工。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请实施例致力于提供一种核燃料元件压紧板车削加工工装和压紧板的加工方法，通过设计制造专用紧固压紧板的加工工装，以解决现有压紧板装夹困难且加工精度低的问题。
2、本申请第一方面提供了一种核燃料元件压紧板车削加工工装，该核燃料元件压紧板车削加工工装包括定位螺栓、压紧胎具和胎具本体。胎具本体上设有容纳腔，容纳腔用于容纳压紧板。压紧胎具装配在胎具本体上。压紧胎具通过定位螺栓固定，定位螺栓锁死过程中压紧胎具受力向内挤压，以实现压紧板紧固。
3、在本申请一个具体实施方式中，压紧胎具的数量为2个。每个压紧胎具对应设有2个定位螺栓。
4、在本申请
5、本申请第二方面提供了一种核燃料元件压紧板的加工方法，该核燃料元件压紧板的加工方法包括：将铣削后的压紧板置于本申请第一方面提供的一种核燃料元件压紧板车削加工工装中的胎具本体上，通过调整定位螺栓下沉距离实现压紧板锁死；将胎具本体装夹于机床的主轴上；启动机床，完成对压紧板的厚度车削；车削完成后，将压紧板取出。
6、在本申请一个具体实施方式中，在上述将铣削后的压紧板置于本申请第一方面提供的一种核燃料元件压紧板车削加工工装中的胎具本体上，通过调整定位螺栓下沉距离实现压紧板锁死之前，该核燃料元件压紧板的加工方法还包括：在锯床上，切下厚度30mm的方形坯料；将方形坯料在加工中心上进行铣削，加工出压紧板。
7、在本申请一个具体实施方式中，在上述车削完成后，将压紧板取出之后，该核燃料元件压紧板的加工方法还包括：在压紧板中间通孔位置与另一零部件进行环焊连接；焊接完成后，将焊接件装夹于机床上，通过双向车削的手段逐步释放应力，去除焊接变形量，得到最终成品。
8、本申请技术方案的有益效果在于：通过设计制造专用于压紧板车削加工的工装实现了压紧板车削加工，提高了加工精度，解决了加工精度低的问题。
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1.一种核燃料元件压紧板车削加工工装，其特征在于，包括定位螺栓、压紧胎具和胎具本体，
2.根据权利要求1所述的一种核燃料元件压紧板车削加工工装，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的一种核燃料元件压紧板车削加工工装，其特征在于，
4.一种核燃料元件压紧板的加工方法，其特征在于，包括：
5.根据权利要求4所述的一种核燃料元件压紧板的加工方法，其特征在于，在所述将铣削后的压紧板置于如权利要求1至3中任一项所述一种核燃料元件压紧板车削加工工装中的胎具本体上，通过调整定位螺栓下沉距离实现压紧板锁死之前，还包括：
6.根据权利要求4或5所述的一种核燃料元件压紧板的加工方法，其特征在于，在所述车削完成后，将压紧板取出之后，还包括：
【技术特征摘要】
1.一种核燃料元件压紧板车削加工工装，其特征在于，包括定位螺栓、压紧胎具和胎具本体，
2.根据权利要求1所述的一种核燃料元件压紧板车削加工工装，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的一种核燃料元件压紧板车削加工工装，其特征在于，
4.一种核燃料元件压紧板的加工方法，其特征在于，包括：
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：张福，张海伟，张力，张晓晨，赵常昆，兰金瑞，王伟东，
申请(专利权)人：中核北方核燃料元件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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