【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卷板弧度测量，具体而言，涉及卷板弧度测量装置。
技术介绍
1、目前，烟囱钢内筒圆形筒体采用钢板下料的弓形板测量卷板弧度方式，通过卷板机的卷制制作而成，国电电力上海庙项目烟囱钢内筒内筒设计直径为8.8m，由多张钢板经过卷板机卷制至设计弧度后拼装而成。弧形板卷制过程中必须及时采用标准弧度的弓形板测量弧度，避免因弧度不精确造成上下筒节段对接出现偏差，从而造成返工现象。
2、目前卷板弧度测量弓形板仅适用于测量精度要求不高的筒体或罐体卷制，在钢板卷制时，施工工人需一边测量、一边挪动弧度测量弓形板，设置专人更换测点，由于测点不连续，卷制速度缓慢，而且弧度测量弓形板需要工人扶持、配合、找正，人工投入大，施工效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种卷板弧度测量装置，以缓解现有技术中施工效率低的技术问题。
2、第一方面，本技术实施例提供了一种卷板弧度测量装置，包括圆弧形测量基准板、弹力件、测量指针和测量指示标识；
3、所述测量指针沿所述圆弧形测量基准板的半径方向设置，所述弹力件套设在所述测量指针的顶部，所述弹力件的一端与所述圆弧形测量基准板抵接，另一端与所述测量指针抵接，以使所述弹力件驱动所述测量指针向下移动；
4、所述测量指示标识固定设置在所述圆弧形测量基准板上，并且所述测量指示标识与所述测量指针平行。
5、结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述测量指针上设置有用于指向所述测量指示标
6、结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述标识指针与所述测量指针垂直设置。
7、结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述圆弧形测量基准板上设置有多个用于为所述测量指针导向的导向件，所述测量指针滑动设置在所述导向件上。
8、结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述导向件采用导向环，所述测量指针插设在所述导向环内。
9、结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述圆弧形测量基准板的顶部设置有用于安装所述弹力件的安装座，所述测量指针的外壁设置有抵接环；
10、所述弹力件的一端固定抵接在所述安装座上，另一端固定抵接在所述抵接环上。
11、结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述弹力件采用螺旋弹簧。
12、结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述圆弧形测量基准板的底部设置有多个滚轮。
13、结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述多个所述滚轮对称的设置在所述圆弧形测量基准板的底部。
14、结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述圆弧形测量基准板的顶部开设有多个便于工作人员抓取的手孔。
15、有益效果：
16、本技术提供了一种卷板弧度测量装置，包括圆弧形测量基准板、弹力件、测量指针和测量指示标识；测量指针沿圆弧形测量基准板的半径方向设置，弹力件套设在测量指针的顶部，弹力件的一端与圆弧形测量基准板抵接，另一端与测量指针抵接，以使弹力件驱动测量指针向下移动；测量指示标识固定设置在圆弧形测量基准板上，并且测量指示标识与测量指针平行。
17、具体的，在进行卷板的弧度测量时，圆弧形测量基准板的底部能够与卷板的表面接触并滑动，在圆弧形测量基准板移动的过程中测量指针与卷板不同的位置接触，然后观察测量指针指示上固定位置相对测量指示标识的变化，可以确定卷板上不同位置的弧度，进而快速返工进行调整卷板弧度，提高施工效率。
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1.一种卷板弧度测量装置，其特征在于，包括：圆弧形测量基准板(100)、弹力件(200)、测量指针(300)和测量指示标识(400)；
2.根据权利要求1所述的卷板弧度测量装置，其特征在于，所述测量指针(300)上设置有用于指向所述测量指示标识(400)的标识指针(310)。
3.根据权利要求2所述的卷板弧度测量装置，其特征在于，所述标识指针(310)与所述测量指针(300)垂直设置。
4.根据权利要求1所述的卷板弧度测量装置，其特征在于，所述圆弧形测量基准板(100)上设置有多个用于为所述测量指针(300)导向的导向件(110)，所述测量指针(300)滑动设置在所述导向件(110)上。
5.根据权利要求4所述的卷板弧度测量装置，其特征在于，所述导向件(110)采用导向环，所述测量指针(300)插设在所述导向环内。
6.根据权利要求1所述的卷板弧度测量装置，其特征在于，所述圆弧形测量基准板(100)的顶部设置有用于安装所述弹力件(200)的安装座(120)，所述测量指针(300)的外壁设置有抵接环(320)；
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