【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及棒材轧钢产线设备领域，具体为一种应用于棒材轧钢产线的短尺快速剔除系统。
技术介绍
1、棒材轧钢产线生产的产品多为定尺交货，但生产过程中由于坯料定重、钢温、料型、孔型等不稳定因素造成成品总长度波动，存在定尺剪切尾料不足定尺的问题，产生的不足定尺的叫非定尺也叫短尺，对于小于3m的短尺在定尺剪处直接通过切废到下料斗，而对于大于3m的短尺连同定尺一并通过辊道输送至收集链条处，因尾料中存在定尺和短尺，需要人工进行挑拣剔除，劳动强度大且挑拣不尽，混入定尺材引起质量异议偶有发生；如果尾料全部打包成短尺，会造成成材率下降且影响企业经济利益。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种应用于棒材轧钢产线的短尺快速剔除系统，以解决上述
技术介绍
中效率低下的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种应用于棒材轧钢产线的短尺快速剔除系统，包括定尺剪1、a段成品收集区2、b段成品收集区3和成品输送辊道5，定尺剪1设于成品输送辊道5的前端，a段成品收集区2、b段成品收集区3依次设于成品输送辊道5的同一侧，其特征在于：所述的成品输送辊道5的尾端还设有短尺剔除辊道8，短尺剔除辊道8的一侧还设有c段短尺收集区4且与a段成品收集区2、b段成品收集区3处于同一侧；所述的短尺剔除辊道8上设有短尺快速剔除装置，包括输送辊9、对齐挡板10和上、下移动的分离挡板6与提升链总成11，输送辊9均匀分布在短尺剔除辊道8上且顶面高于短尺剔除辊道8内壁底面20mm，分离挡板6与下方的气缸7铰
3、优选的，所述的分离挡板6设于短尺剔除辊道8底部的槽口12正下方，且槽口12的右侧边与对齐挡板10的左侧面的距离为9m。
4、优选的，所述的分离挡板6在气缸7收缩状态时，分离挡板6顶端低于短尺剔除辊道8底面10mm，在气缸7完全伸出状态时，分离挡板6顶端高于输送辊9顶面10mm以上。
5、优选的，所述的提升链总成11为带传动装置与提升装置的输送链条。
6、一种应用于棒材轧钢产线的短尺快速剔除系统的工作方法，所述的定尺剪1剪切后的尾料i、ⅱ经成品输送辊道5到a段成品收集区2和b段成品收集区3，若经检测未发现小于9m的尾料ⅱ，则a/b段成品收集区通过收集装置正常收集；若经检测有小于9m的尾料ⅱ，则成品输送辊道5降下挡板，尾料进入c段短尺收集区4；当尾料一端都到达对齐挡板10端部对齐时，另一端处于分离挡板6处，此时，启动气缸7驱使分离挡板6上升，使分离挡板6抬起大于9m的尾料i，小于9m的尾料ⅱ停留在分离挡板6与对齐挡板10之间，通过控制输送辊9反向转动，在摩擦力的作用下驱使大于9m的尾料i倒回到a/b成品收集区进行收集，而小于9m的尾料ⅱ则通过提升链总成11抬升并横向移动到c段短尺收集区4内进行打捆。
7、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一是采用单独收集的方式，且设有短尺快速剔除装置，结构简单，操作方便，且完全能够彻底剔除短尺，避免短尺进入定尺产品造成的质量风险，完全实现零人工、零失误，彻底解决人工劳动强度大、短尺质量异议频发的问题，同时提高了生产节奏；二是该方法可在生产12m棒材定尺时，挑出9-12m范围的短尺材进行改9m定尺，提高轧钢成材率，减少短尺量，为企业创效。
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1.一种应用于棒材轧钢产线的短尺快速剔除系统，包括定尺剪(1)、A段成品收集区(2)、B段成品收集区(3)和成品输送辊道(5)，定尺剪(1)设于成品输送辊道(5)的前端，A段成品收集区(2)、B段成品收集区(3)依次设于成品输送辊道(5)的同一侧，其特征在于：所述的成品输送辊道(5)的尾端还设有短尺剔除辊道(8)，短尺剔除辊道(8)的一侧还设有C段短尺收集区(4)且与A段成品收集区(2)、B段成品收集区(3)处于同一侧；所述的短尺剔除辊道(8)上设有短尺快速剔除装置，包括输送辊(9)、对齐挡板(10)和上、下移动的分离挡板(6)与提升链总成(11)，输送辊(9)均匀分布在短尺剔除辊道(8)上且顶面高于短尺剔除辊道(8)内壁底面20mm，分离挡板(6)与下方的气缸(7)铰接并设于短尺剔除辊道(8)的下方，对齐挡板(10)设于短尺剔除辊道(8)的尾端，提升链总成(11)同样设于短尺剔除辊道(8)的下方并位于对齐挡板(10)与分离挡板(6)之间。
2.根据权利要求1所述的一种应用于棒材轧钢产线的短尺快速剔除系统，其特征在于：所述的分离挡板(6)设于短尺剔除辊道(8)底部的槽
3.根据权利要求1所述的一种应用于棒材轧钢产线的短尺快速剔除系统，其特征在于：所述的分离挡板(6)在气缸(7)收缩状态时，分离挡板(6)顶端低于短尺剔除辊道(8)底面10mm，在气缸(7)完全伸出状态时，分离挡板(6)顶端高于输送辊(9)顶面10mm以上。
4.根据权利要求1所述的一种应用于棒材轧钢产线的短尺快速剔除系统，其特征在于：所述的提升链总成(11)为带传动装置与提升装置的输送链条。
5.一种应用于棒材轧钢产线的短尺快速剔除系统的工作方法，其特征在于：定尺剪(1)剪切后的尾料I、Ⅱ经成品输送辊道(5)到A段成品收集区(2)和B段成品收集区(3)，若经检测未发现小于9m的尾料Ⅱ，则A/B段成品收集区通过收集装置正常收集；若经检测有小于9m的尾料Ⅱ，则成品输送辊道(5)降下挡板，尾料进入C段短尺收集区(4)；当尾料一端都到达对齐挡板(10)端部对齐时，另一端处于分离挡板(6)处，此时，启动气缸(7)驱使分离挡板(6)上升，使分离挡板(6)抬起大于9m的尾料I，小于9m的尾料Ⅱ停留在分离挡板(6)与对齐挡板(10)之间，通过控制输送辊(9)反向转动，在摩擦力的作用下驱使大于9m的尾料I倒回到A/B成品收集区进行收集，而小于9m的尾料Ⅱ则通过提升链总成(11)抬升并横向移动到C段短尺收集区(4)内进行打捆。
...【技术特征摘要】
1.一种应用于棒材轧钢产线的短尺快速剔除系统，包括定尺剪(1)、a段成品收集区(2)、b段成品收集区(3)和成品输送辊道(5)，定尺剪(1)设于成品输送辊道(5)的前端，a段成品收集区(2)、b段成品收集区(3)依次设于成品输送辊道(5)的同一侧，其特征在于：所述的成品输送辊道(5)的尾端还设有短尺剔除辊道(8)，短尺剔除辊道(8)的一侧还设有c段短尺收集区(4)且与a段成品收集区(2)、b段成品收集区(3)处于同一侧；所述的短尺剔除辊道(8)上设有短尺快速剔除装置，包括输送辊(9)、对齐挡板(10)和上、下移动的分离挡板(6)与提升链总成(11)，输送辊(9)均匀分布在短尺剔除辊道(8)上且顶面高于短尺剔除辊道(8)内壁底面20mm，分离挡板(6)与下方的气缸(7)铰接并设于短尺剔除辊道(8)的下方，对齐挡板(10)设于短尺剔除辊道(8)的尾端，提升链总成(11)同样设于短尺剔除辊道(8)的下方并位于对齐挡板(10)与分离挡板(6)之间。
2.根据权利要求1所述的一种应用于棒材轧钢产线的短尺快速剔除系统，其特征在于：所述的分离挡板(6)设于短尺剔除辊道(8)底部的槽口(12)正下方，且槽口(12)的右侧边与对齐挡板(10)的左侧面的距离为9m。
3.根据权利要求1所述的一种应...
【专利技术属性】
技术研发人员：王康，赵根社，麻成成，陈勇，谢碧松，谢吉祥，
申请(专利权)人：盐城市联鑫钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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