【技术实现步骤摘要】
本技术属于罩式炉，尤其涉及一种硅钢用高温罩式炉。
技术介绍
1、硅钢带在冷轧过程中，其物理性能需要根据实际生产情况进行调整，罩式退火属于光亮退火工艺，将冷轧钢卷放入退火炉中，然后通电加热，烧到多少度、在多少度保持多长时间、然后再逐步自然降温，有一整套退火温度控制曲线，罩式退火炉的外罩通常用来保温和加热，保温效果越好，其加热过程中的损耗更小。
2、罩式炉，是炉体为一罩子，或炉底不动，炉罩移动，或炉罩不动，炉底移动的热处理炉，用于工件成批热处理加热。
3、目前现有的高温罩式炉炉体多为光滑的圆状形表面，高温下，炉罩内部承受巨大的热应力，这些应力无处释放，最终导致内罩向外鼓出，发生变形，严重时还会导致内罩破裂，内部保护气氛逸出，空气进入，导致钢带表面氧化发红，最终影响产品质量。
技术实现思路
1、本技术提供了一种硅钢用高温罩式炉，可以有效解决上述问题。
2、本技术是这样实现的：
3、一种硅钢用高温罩式炉，包括：
4、罩体，所述罩体为具有空腔结构的圆柱体，所述罩体的底部并列设置有进水管和出水管，所述罩体包括补偿部和钢性部，所述补偿部靠近所述进水管和出水管设置，所述钢性部位于所述补偿部的上部且所述钢性部与所述补偿部一体成型，所述补偿部为间隔设置的波纹环圈结构；
5、顶盖，所述顶盖位于罩体的顶部，所述顶盖的外周圆与所述罩体的内周圆固定密封连接成一体，所述顶盖设置有若干散发孔，每个所述散发孔均可拆卸密封设置有散发盖。
<...【技术保护点】
1.一种硅钢用高温罩式炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的硅钢用高温罩式炉，其特征在于，所述补偿部的高度H1与所述钢性部的高度H2之比为1:3。
3.根据权利要求1所述的硅钢用高温罩式炉，其特征在于，所述补偿部的厚度与所述钢性部的厚度相同。
4.根据权利要求1所述的硅钢用高温罩式炉，其特征在于，所述波纹环圈结构包括多组沿所述罩体的高度均匀间隔设置的外凸段和位于每相邻两组所述外凸段之间的竖直段。
5.根据权利要求4所述的硅钢用高温罩式炉，其特征在于，所述外凸段的高度H3与所述竖直段的高度H4之比为2:1。
6.根据权利要求1所述的硅钢用高温罩式炉，其特征在于，所述顶盖的上表面设置有井字型的加强筋。
7.根据权利要求6所述的硅钢用高温罩式炉，其特征在于，所述加强筋上对称设置有两组吊耳。
8.根据权利要求1所述的硅钢用高温罩式炉，其特征在于，所述散发盖上均设置有提手。
9.根据权利要求1所述的硅钢用高温罩式炉，其特征在于，所述罩体远离所述进水管与所述出水管的一侧设置有爬梯。>...
【技术特征摘要】
1.一种硅钢用高温罩式炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的硅钢用高温罩式炉，其特征在于，所述补偿部的高度h1与所述钢性部的高度h2之比为1:3。
3.根据权利要求1所述的硅钢用高温罩式炉，其特征在于，所述补偿部的厚度与所述钢性部的厚度相同。
4.根据权利要求1所述的硅钢用高温罩式炉，其特征在于，所述波纹环圈结构包括多组沿所述罩体的高度均匀间隔设置的外凸段和位于每相邻两组所述外凸段之间的竖直段。
5.根据权利要求4所述的硅钢用高温罩...
【专利技术属性】
技术研发人员：李家孟，周和全，
申请(专利权)人：福建省奥克兰光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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