System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind()
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到钢结构施工,尤其涉及一种钢结构施工过程中的就位补杆方法。
技术介绍
1、在钢结构构件施工过程中,为了实现钢结构构件在施工位置处的高效安装,需要使钢结构构件按照特定的就位补杆方式进行安装。
2、目前钢结构构件在施工场所安装时一般的就位补杆方法为:安装位置测量调整-安装钢结构主杆和支撑-确定钢结构构件的水平和垂直-安装补杆-补杆固定-再次测量和调整-质量检验和验收。
3、在上述就位补杆方法下虽然能够实现钢结构构件的就位安装,但是在安装过程中,一方面钢结构主杆以及支撑结构柱初次安装时容易因缺少导向结构而发生较大歪斜,从而使得钢结构主杆以及支撑结构在初次安装时需要进行繁琐的调整操作,另一方面由于在上述就位补杆方式下所采用补杆主要是固定结构的杆件,其在安装时主要是通过焊接以及借助外部螺栓螺母式的连接组件来进行安装,使得补杆在安装时容易因本身结构尺寸不合适以及端部连接角度固定,从而使得补杆的安装较为繁琐,进而导致钢结构构件整体的就位安装效率较为低下。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢结构施工过程中的就位补杆方法。
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的:
3、一种钢结构施工过程中的就位补杆方法,它包括以下步骤:
4、步骤1:安装位置的测量确定,在安装钢结构构件之前先借助测量仪器来对钢结构构件的安装位置以及安装方向进行精准测量,并确定钢结构构件的安装方位;
5、步骤2
6、步骤3:安装主杆和支撑,根据设计要求,先将钢结构主杆以及主要支撑结构安装在预先确定好的安装位置;
7、步骤4:初步测量,对安装后的钢结构主杆以及支撑结构的水平度以及垂直度进行测量,并对钢结构主杆以及支撑结构进行微调,使其达到设计要求的精准度;
8、步骤5:补杆装配,在双头伸缩式的补杆两端分别通过一个万向球球铰连接一个自带锁板以及螺母的u型螺杆,根据实际装配要求将补杆调整到合适长度,然后将u型螺杆两端分别与钢结构主杆以及支撑结构锁紧固定;
9、步骤6:再次测量调整,在安装补杆后对钢结构主杆以及支撑结构的水平、垂直以及位置进行再次测量,根据实际安装需要进行进一步的微调,确保钢结构主杆、支撑结构以及补杆在安装后整体位置的精准;
10、步骤7:质量检验和验收,对安装后的钢结构主杆、支撑结构以及补杆的连接结构、安装位置、结构尺寸进行最终的核对验收,便可完成钢结构施工过程中的就位补杆。
11、进一步的,所述步骤1中在对钢结构构件的安装位置进行测量时主要是通过激光测距仪、测量尺来进行测量的,借助激光测距仪、测量尺来进行测量可以使钢结构构件安装位置的测量更加的高效,且测量结果更加的准确。
12、进一步的,所述步骤1中所确定的安装方位包括钢结构构件的预埋件以及预埋板的安装位置,通过预先测量钢结构构建好预埋件以及预埋板的安装位置,可以放便钢结构构件在吊运下放后的便捷固定。
13、进一步的,所述步骤2中的临时导向组件主要用于对钢结构构件在吊运安装时进行导向,防止钢结构构件在吊运安装时的过度歪斜,这样设计可以避免钢结构构件在初次安装时的矫正调整,确保钢结构构件的高效准确安装。
14、进一步的,所述步骤3中的钢结构主杆以及支撑结构在安装后并未完全固定死,以方便便捷的测量调整。
15、进一步的,所述步骤5中在安装时补杆与钢结构主杆以及支撑结构之间的连接角度可以进行灵活调节,采用伸缩式的补杆,并通过在补杆两端安装可以灵活调整角度的u型螺杆,使得补杆与钢结构主杆以及支撑结构之间的连接更加的快速高效,避免补杆安装时与外部连接部件繁琐装配操作,同时也省去了反复挑选不同尺寸补杆的操作。
16、进一步的,所述步骤6中再次测量的目的是为了进一步确保整体安装后钢结构构件整体安装位置的精准。
17、进一步的,所述步骤1中钢结构构件安装方位确定好后需要对确定好的安装位置进行标记,以方便后续对钢结构构件进行安装。
18、进一步的,所述步骤2中的临时导向组件主要是通过锁扣的形式来快速连接固定,以确保使用后的快速拆卸以及使用前的快速拼装。
19、进一步的,所述步骤5中补杆的两个端头主要是以抽拉的方式伸出,并借助螺栓来进行限位的,以便在调节补杆长度后确保补杆的结构强度。
20、本专利技术的有益效果在于:
21、本专利技术通过在钢结构主杆以及支撑结构的安装位置预先布设临时导向组件,避免了钢结构主杆以及支撑结构在安装时的过度歪斜,避免了钢结构构件在初次安装时的矫正调整,确保钢结构构件的高效准确安装,同时采用伸缩式的补杆,并通过在补杆两端安装可以灵活调整角度的u型螺杆,使得补杆与钢结构主杆以及支撑结构之间的连接更加的快速高效,避免补杆安装时与外部连接部件繁琐装配操作,同时也省去了反复挑选不同尺寸补杆的操作,使得钢结构构件整体的就位安装效率得到提升。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钢结构施工过程中的就位补杆方法,其特征在于:它包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种钢结构施工过程中的就位补杆方法,其特征在于:所述步骤1中在对钢结构构件的安装位置进行测量时主要是通过激光测距仪、测量尺来进行测量的。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构施工过程中的就位补杆方法,其特征在于:所述步骤1中所确定的安装方位包括钢结构构件的预埋件以及预埋板的安装位置。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构施工过程中的就位补杆方法,其特征在于:所述步骤1中钢结构构件安装方位确定好后需要对确定好的安装位置进行标记,以方便后续对钢结构构件进行安装。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构施工过程中的就位补杆方法,其特征在于:所述步骤2中的临时导向组件主要用于对钢结构构件在吊运安装时进行导向,防止钢结构构件在吊运安装时的过度歪斜。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构施工过程中的就位补杆方法,其特征在于:所述步骤2中的临时导向组件主要是通过锁扣的形式来快速连接固定,以确保使用后的快速拆卸以及使用前的快速拼装。
7.根据
8.根据权利要求1所述的一种钢结构施工过程中的就位补杆方法,其特征在于:所述步骤5中在安装时补杆与钢结构主杆以及支撑结构之间的连接角度可以进行灵活调节。
9.根据权利要求1所述的一种钢结构施工过程中的就位补杆方法,其特征在于:所述步骤5中补杆的两个端头主要是以抽拉的方式伸出,并借助螺栓来进行限位的。
10.根据权利要求1所述的一种钢结构施工过程中的就位补杆方法,其特征在于:所述步骤6中再次测量的目的是为了进一步确保整体安装后钢结构构件整体安装位置的精准。
...【技术特征摘要】
1.一种钢结构施工过程中的就位补杆方法,其特征在于:它包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种钢结构施工过程中的就位补杆方法,其特征在于:所述步骤1中在对钢结构构件的安装位置进行测量时主要是通过激光测距仪、测量尺来进行测量的。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构施工过程中的就位补杆方法,其特征在于:所述步骤1中所确定的安装方位包括钢结构构件的预埋件以及预埋板的安装位置。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构施工过程中的就位补杆方法,其特征在于:所述步骤1中钢结构构件安装方位确定好后需要对确定好的安装位置进行标记,以方便后续对钢结构构件进行安装。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构施工过程中的就位补杆方法,其特征在于:所述步骤2中的临时导向组件主要用于对钢结构构件在吊运安装时进行导向,防止钢结构构件在吊运安装时的过度歪斜。
6.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:苗世军,陈永辉,刘正,吴海涛,
申请(专利权)人:中交二公局东萌工程有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。