一种高炉全氧冶金电气化冶炼的装置制造方法及图纸

本技术公开了一种高炉全氧冶金电气化冶炼的装置，包括冶金高炉，装配料装置，煤气含尘脱水处理装置，电加热装置，煤气中CO<subgt;2</subgt;重整装置，氮气源装置，喷煤装置，氧气源装置，复合风口装置，炉身喷吹装置，剩余煤气处理装置；冶金高炉的顶部连接着装配料装置以及煤气含尘脱水处理装置，煤气含尘脱水处理装置的出气端分为两路分别与剩余煤气处理装置以及煤气中CO<subgt;2</subgt;重整装置相连通；煤气中CO<subgt;2</subgt;重整装置底部设置着电加热装置，煤气中CO<subgt;2</subgt;重整装置下部还通过喷煤装置连接着氮气源装置；煤气中CO<subgt;2</subgt;重整装置的顶部出气端分别与炉身喷吹装置相连通以及复合风口装置相连通，复合风口装置分别与喷煤装置的出口端、以及氧气源装置相连通。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于黑色冶金领域，涉及一种高炉全氧冶金电气化冶炼的装置。

技术介绍

1、目前世界上90％的生铁是由传统高炉炼铁工艺生产的，在传统高炉炼铁工艺中，主要燃料以焦炭和煤粉为主，从炉顶装入含铁炉料和焦炭，同时从炉缸风口喷入热空气和煤粉，由于固体燃料消耗较高，温室气体co2排放较高。针对传统高炉的问题，氧气鼓风与炉顶煤气循环的全新炼铁工艺被开发应用，该工艺为了克服全氧后炉腹煤气量不足、上冷下热的弊端，需要将炉顶煤气脱除 co2后，预热到 900-1300℃，再循环回高炉利用，该工艺可以克服上述传统高炉co2排放高的缺点，但是炉顶煤气脱除 co2成本较大，预热过程成本较高，并且循环返回高炉后造成外供煤气量减少，对整个钢铁企业的煤气平衡产生不利影响。

技术实现思路

1、为了解决传统高炉大量使用焦炭，环境污染严重，碳排放高，氧气鼓风高炉脱除co2及煤气预热成本高的问题，本技术提供了一种高炉全氧冶金电气化冶炼的装置，可以不用或者最少使用焦炭，具有一定的温室气体co2减排功效。

2、本技术所采取的技术方案是：一种高炉全氧冶金电气化冶炼的装置，包括冶金高炉，装配料装置，煤气含尘脱水处理装置，电加热装置，煤气中co2重整装置，氮气源装置，喷煤装置，氧气源装置，复合风口装置，炉身喷吹装置，剩余煤气处理装置；冶金高炉的顶部连接着装配料装置以及煤气含尘脱水处理装置，煤气含尘脱水处理装置的出气端分为两路分别与剩余煤气处理装置以及煤气中co2重整装置相连通；煤气中co2重整装置底部设置着电加热装置，煤气中co2重整装置下部还通过喷煤装置连接着氮气源装置；煤气中co2重整装置的顶部出气端分别与位于冶金高炉中部的炉身喷吹装置相连通以及位于冶金高炉底部的复合风口装置相连通，复合风口装置还分别与喷煤装置的出口端、以及氧气源装置相连通。

3、本技术依据电加热提供热量，在重整装置中实现co2与煤粉中的c反应，获得了高温富化的高炉所需还原剂，重整后的还原剂温度能达到1300-2300℃，且电加热在绿电成本降低的条件下，完全使用绿电，较传统高炉碳排放降低40%以上，可实现绿色炼铁。

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【技术保护点】

1.一种高炉全氧冶金电气化冶炼的装置，包括冶金高炉，装配料装置，煤气含尘脱水处理装置，电加热装置，煤气中CO2重整装置，氮气源装置，喷煤装置，氧气源装置，复合风口装置，炉身喷吹装置，剩余煤气处理装置；其特征是：冶金高炉的顶部连接着装配料装置以及煤气含尘脱水处理装置，煤气含尘脱水处理装置的出气端分为两路分别与剩余煤气处理装置以及煤气中CO2重整装置相连通；煤气中CO2重整装置底部设置着电加热装置，煤气中CO2重整装置下部还通过喷煤装置连接着氮气源装置；煤气中CO2重整装置的顶部出气端分别与位于冶金高炉中部的炉身喷吹装置相连通以及位于冶金高炉底部的复合风口装置相连通，复合风口装置还分别与喷煤装置的出口端、以及氧气源装置相连通。

【技术特征摘要】

1.一种高炉全氧冶金电气化冶炼的装置，包括冶金高炉，装配料装置，煤气含尘脱水处理装置，电加热装置，煤气中co2重整装置，氮气源装置，喷煤装置，氧气源装置，复合风口装置，炉身喷吹装置，剩余煤气处理装置；其特征是：冶金高炉的顶部连接着装配料装置以及煤气含尘脱水处理装置，煤气含尘脱水处理装置的出气端分为两路分别与剩余煤气...

【专利技术属性】
技术研发人员：季书民，贾志国，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：