【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及除臭通风，特别涉及一种调蓄池及其除臭控制方法。
技术介绍
1、调蓄池是指在水系中设置的用于调节水量，提高雨、污水收集率，改善生态环境等目的的水体储存设施。在区域水系生态治理中，调蓄池的应用可以发挥重要的作用。调蓄池是大型雨、污水收集设施，可把雨、污水的高峰流量暂存其内，待最大流量下降后再从调蓄池中将雨、污水慢慢地排出，既能规避雨、污水洪峰，又能避免初期雨水或污水对承受水体的污染，还能对排水区域间的排水调度起到积极作用。部分雨水调蓄池还能实现雨水循环利用，维护水系的水文平衡，改善水体的质量，促进生态环境的恢复，在区域水系生态治理中具有重要的应用价值。
2、调蓄池内收集的水体会散发h2s、nh3、ch4等有毒有害气体，为防止调蓄池内有毒有害气体浓度超过爆炸极限、满足人员清淤和检修安全要求、减小有毒有害气体积聚对地下调蓄池内部设备和管道的腐蚀，同时为保持调蓄池进出水期间池内气压平衡、进出水通畅，调蓄池需设置送排风及除臭设施。目前调蓄池的通风系统气流组织一般采用上送上排的通风方式，即在调蓄池顶板设进风口和排风口，进风口上方设自然进风井与室外大气相通，排风口接风管至排风机排至室外。
3、但是，调蓄池中有毒有害气体种类较多，甲烷类气体的密度比空气轻，在调蓄池内以悬浮在空中，顶部的排风口收集甲烷效率较高，但调蓄池内其他气体如h2s、甲硫醇、二甲基二硫醚等，其密度比空气重，主要积聚在水体表面，而传统上送上排的除臭通风系统由于送、排风口均设置在调蓄池顶板上，非贴临水体表面，调蓄池在放空或低水位工况下，积聚在调
4、目前主流的调蓄池臭气的处理工艺主要包括植物液喷淋、吸附处理、化学洗涤处理、生物处理、低温等离子体处理以及生物电化学处理等。由于调蓄池进水时间和使用频率存在不规律性，因此生物处理工艺较难适用。低温等离子体处理以及生物电化学处理由于成本较高、工艺复杂，因此也较少采用。植物液喷淋、吸附处理、化学洗涤处理单独处理调蓄池内臭气都存在一定的困难。因此，调蓄池除臭采取创新的复合多级工艺的协同作用，使不同的处理单元都能发挥其自身的独特作用，从而使系统达到经济与技术的要求。
5、植物液除臭是指以天然植物萃取液或者天然植物提取物为主要原料加工而成的高分子除臭剂，对人体和动物是无害的、无毒的，且无燃烧性和爆炸性，从天然植物中分离提取的天然成分，具有抑菌、杀菌和除臭功效，对氨、硫化氢等无机物和低分子脂肪酸、胺类、醛类、酮类、醚类、卤代烃等有机物等恶臭有吸附、遮盖、良好的分解，或者与异味分子发生碰撞,进行反应，促使异味分子发生改变原有分子结构,使之失去臭味，达到去除臭味的效果。植物液制成气凝胶完全混合后可增强与臭气分子的结合，并提高其比重，使其覆盖于水体液面上方。气凝胶的最大特点在于其拥有两性离子的反应基，无论是酸性臭气还是碱性臭气，都可在微凝胶的分子构造中生成中和反应，通过调整反应基的相关比例，即可满足各种不同种类和效果的除臭需求。化学洗涤法，即湿法化学吸收法，其基本原理是通过喷淋式或填料式吸收塔将恶臭气体捕捉到液体中，附着于颗粒物质上的臭气分子通过化学洗涤后被从空气中去除，恶臭气体和药液中的乳化试剂反应从溶液中去除，也可和强氧化剂反应生成溶于水的无臭物质吸附去除。常用的化学洗涤剂(吸收液)可以是清水、化学试剂溶液(酸、碱)、强氧化剂溶液或有是有机溶剂，鉴于污水污泥处理设施产生的臭气特点，吸收液的选择主要针对氨气和硫化氢以及有机硫化物，所以药剂一般选用是强碱、次氯酸钠和硫酸的溶液。化学洗涤法除臭，除臭效率高，可间歇运行，可以和含植物液气凝胶除臭工艺联合使用，从源头和末端完成调蓄池内臭气的消除。
6、由于目前大部分的初雨调蓄池和污水调蓄池设置在城市中心城区，用地十分紧张，因此无法放置大规模的除臭设备、风机及配套处理工艺设备。在另一方面，调蓄池使用根据降雨和排水系统内流量相关，进水和放空不确定性较大，液位波动频繁，传统工艺通风量大，除臭管道成本高，需消耗大量药剂和电力。因此亟需开发一种占地小、能耗低及除臭效率高的除臭系统，完成调蓄池的除臭，保障周边居民环境安全。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是为了针对城市中心建设调蓄池用地紧张难题，克服现有技术中调蓄池无法将毒有害气体有效排除且通风风量较大的缺陷，，本专利技术创新研发一种用于调蓄池的自适应液位除臭系统，通过利用调蓄池结构本体控制气体流态，利用气凝胶悬浮液形成气液相容的缓冲隔离层，将臭气隔离在调蓄对象表面，最终和化学洗涤工艺，实现调蓄池的高效除臭。
2、本专利技术具体采用了以下技术手段：
3、一种用于调蓄池的自适应液位除臭系统，其包括顶板和底板；
4、所述调蓄池顶板和底部中间设置有送风蓄水腔体和排风蓄水腔体，所述送风蓄水腔体开设有进风口，所述排风蓄水腔体开设有排风口；
5、所述送风蓄水腔体和所述排风蓄水腔体分别设置于所述调蓄池中在水平方向上相对的两侧，所述送风蓄水腔体和所述排风蓄水腔体之间形成主蓄水腔体；
6、所述送风蓄水腔体朝向所述主蓄水腔体的一侧开设有沿上下方向排布的多行送风通道，所述送风通道连通所述送风蓄水腔体和所述主蓄水腔体；
7、所述排风蓄水腔体朝向所述主蓄水腔体的一侧开设有沿上下方向排布的多行排风通道，所述排风通道连通所述排风蓄水腔体和所述主蓄水腔体；
8、进一步的，多行所述送风通道中，位于下方一行的所述送风通道的开口截面大于位于上方一行的所述送风通道的开口截面；和/或，
9、进一步的，多行所述排风通道中，位于下方一行的所述排风通道的开口截面大于位于上方一行的所述排风通道的开口截面。
10、所述送风蓄水腔体包括气凝胶悬浮液喷头，气凝胶悬浮液喷头位于顶板下方，气凝胶悬浮液喷头与地面气溶胶悬浮液储罐相连；
11、较佳的，所述气凝胶悬浮液喷头，可将气溶胶悬浮液储罐内植物液分解为小于100微米以下的水滴喷出；
12、较佳的，所述气凝胶悬浮液喷头在喷出后会形成雾化水汽，雾化方式包括离心雾化、撞击雾化及高压雾化等。
13、较佳的，所述气凝胶悬浮液可以为天然植物萃取液、天然植物提取物、次氯酸钠等氧化还原药剂为主要原料制成的超高分子化合物，分子量达到2000万-3000万；
14、进一步的，所述送风蓄水腔体包括洗涤除臭悬浮套筒，所述洗涤除臭悬浮套筒包括悬浮气囊、一级填料、二级填料、滚轮、放空管、药剂进水管、一级化学洗涤喷头、二级化学洗涤喷头、一级化学废液收集管、二级化学废液收集管；...
【技术保护点】
1.一种用于调蓄池的自适应液位除臭系统，其特征在于，包括送风蓄水腔体(6)、主蓄水腔体(20)和排风蓄水腔体(7)，所述送风蓄水腔体(6)和所述排风蓄水腔体(7)分别设置于池体中在水平方向上相对的两侧，所述送风蓄水腔体(6)和所述排风蓄水腔体(7)之间形成主蓄水腔体(20)。
2.根据权利要求1用于调蓄池的自适应液位除臭系统，其特征在于，所述送风蓄水腔体(6)包括底板(1)、顶板(19)、送风机(11)、送风管(15)、送风隔墙(2)、进风口(13)、送风通道(3)、气凝胶悬浮液喷头(9)；送风机(11)设置于调蓄池顶部，送风管(15)将送风机(11)内空气输送至顶板(19)上进风口(13)，空气输通过进风口(13)进入送风蓄水腔体(6)内；所述气凝胶悬浮液喷头(9)位于顶板(19)下方，空气进入送风蓄水腔体(6)后迅速与气凝胶悬浮液混合成为气液混合状态；送风通道(3)连通送风蓄水腔体(6)和主蓄水腔体(20)，气液混合后通过送风通道(3)水平射入主蓄水腔体(20)内。
3.根据权利要求1用于调蓄池的自适应液位除臭系统，其特征在于，所述排风蓄水腔体(7)包
4.根据权利要求1用于调蓄池的自适应液位除臭系统，其特征在于，所述主蓄水腔体(20)包括底板(1)、顶板(19)；空气与气凝胶悬浮液混合后自送风通道(3)射出后，贴敷主调蓄腔体内液面流动至排风通道(4)；气凝胶悬浮液在流动过程中与臭气结合，沉降至液面上形成气凝胶覆盖。
5.根据权利要求1用于调蓄池的自适应液位除臭系统，其特征在于，所述送风蓄水腔体(6)朝向所述主蓄水腔体(20)的一侧开设有沿上下方向排布的多行送风通道(3)，所述送风通道(3)数量应与调蓄池纵向深度成正比关系；所述送风蓄水腔体(6)的送风隔墙(2)排布多行送风通道(3)，位于下方一行的送风通道(3)的开口截面大于上方一行的送风的开口截面；所述送风蓄水腔体(6)内在蓄水或放空过程中，调蓄水体液位上升或下降，送风蓄水腔体(6)上方的送风机(11)将空气匀速从进风口(13)自上向下送入，空气在接触底部液面后向最近的送风通道(3)移动，形成贴近液面的平扫流进入主蓄水腔体(20)。
6.根据权利要求1用于调蓄池的自适应液位除臭系统，其特征在于，所述排风蓄水腔体(7)朝向所述主蓄水腔体(20)的一侧开设有沿上下方向排布的多行排放风通道，所述排风通道(4)数量应与调蓄池纵向深度成正比关系，所述排风通道(4)连通排风蓄水腔体(7)和所述主蓄水腔体(20)；所述排风蓄水腔体(7)的排风隔墙(5)排布多行送风通道(3)，位于下方一行的排风通道(4)的开口截面大于上方一行的排风的开口截面；所述排风蓄水腔体(7)内在蓄水或放空过程中，调蓄水体液位上升或下降，主蓄水腔体(20)内臭气形成贴近液面的平扫流通过最近的排风通道进入排风蓄水腔体(7)，排风蓄水腔体(7)上方的排风机(18)将空气匀速从排风口(14)自上向下抽出。
7.根据权利要求3用于调蓄池的自适应液位除臭系统，其特征在于，所述主蓄水腔体(20)与送风蓄水腔体(6)、排风蓄水腔体(7)完全连通；送风隔墙(2)与排风隔墙(5)底部不与底板(1)连接，调蓄水体可通过隔墙底部自由流动，当液位上升超过送风或排风通道后，调蓄水体可通过送风或排风通道自由移动。
8.根据权利要求1用于调蓄池的自适应液位除臭系统，其特征在于，所述主蓄水腔体(20)还包括液位计，液位计设置于顶板(19)下方，实时扫描液位，根据液位对进水流量进行测算，并实时调整调蓄池内送风风量和排风风量。
9.根据权利要求5用于调蓄池的自适应液位除臭系统，其特征在于，所述送风蓄水腔体(6)还包括气溶胶悬浮液储罐(12)，气溶胶悬浮液储罐(12)内装有高分子化合物气凝胶悬浮液，气溶胶分子量范围为2000万～3000万，气凝...
【技术特征摘要】
1.一种用于调蓄池的自适应液位除臭系统，其特征在于，包括送风蓄水腔体(6)、主蓄水腔体(20)和排风蓄水腔体(7)，所述送风蓄水腔体(6)和所述排风蓄水腔体(7)分别设置于池体中在水平方向上相对的两侧，所述送风蓄水腔体(6)和所述排风蓄水腔体(7)之间形成主蓄水腔体(20)。
2.根据权利要求1用于调蓄池的自适应液位除臭系统，其特征在于，所述送风蓄水腔体(6)包括底板(1)、顶板(19)、送风机(11)、送风管(15)、送风隔墙(2)、进风口(13)、送风通道(3)、气凝胶悬浮液喷头(9)；送风机(11)设置于调蓄池顶部，送风管(15)将送风机(11)内空气输送至顶板(19)上进风口(13)，空气输通过进风口(13)进入送风蓄水腔体(6)内；所述气凝胶悬浮液喷头(9)位于顶板(19)下方，空气进入送风蓄水腔体(6)后迅速与气凝胶悬浮液混合成为气液混合状态；送风通道(3)连通送风蓄水腔体(6)和主蓄水腔体(20)，气液混合后通过送风通道(3)水平射入主蓄水腔体(20)内。
3.根据权利要求1用于调蓄池的自适应液位除臭系统，其特征在于，所述排风蓄水腔体(7)包括底板(1)、顶板(19)、排风机(18)、排风管(16)、排风隔墙(5)、排风口(14)、排风通道(4)、洗涤除臭悬浮套筒(8)；洗涤除臭悬浮套筒(8)位于排风蓄水腔体(7)内，并漂浮于水面上方；排风隔墙(5)沿上下方向排布的多行排风通道(4)，位于下方一行的排风通道(4)的开口截面大于上方一行的排风的开口截面；排风通道(4)连通所述排风蓄水腔体(7)和所述主蓄水腔体(20)，气液混合后通过排风通道(4)水平射入主蓄水腔体(20)内；主蓄水腔体(20)内臭气与空气、气凝胶悬浮液混合后，通过排风通道(4)进入排风蓄水腔体(7)内，自底部进入洗涤除臭悬浮套筒(8)，通过化学洗涤净化后自顶部排出；排风机(18)设置于调蓄池顶部，排风机(18)将调蓄池内臭气自顶板(19)上进风口(13)内自排风口(14)抽出后释放。
4.根据权利要求1用于调蓄池的自适应液位除臭系统，其特征在于，所述主蓄水腔体(20)包括底板(1)、顶板(19)；空气与气凝胶悬浮液混合后自送风通道(3)射出后，贴敷主调蓄腔体内液面流动至排风通道(4)；气凝胶悬浮液在流动过程中与臭气结合，沉降至液面上形成气凝胶覆盖。
5.根据权利要求1用于调蓄池的自适应液位除臭系统，其特征在于，所述送风蓄水腔体(6)朝向所述主蓄水腔体(20)的一侧开设有沿上下方向排布的多行送风通道(3)，所述送风通道(3)数量应与调蓄池纵向深度成正比关系；所述送风蓄水腔体(6)的送风隔墙(2)排布多行送风通道(3)，位于下方一行的送风通道(3)的开口截面大于上方一行的送风的开口截面；所述送风蓄水腔体(6)内在蓄水或放空过程中，调蓄水体液位上升或下降，送风蓄水腔体(6)上方的送风机(11)将空气匀速从进风口(13)自上向下送入，空气在接触底部液面后向最近的送风通道(3)移动，形成贴近液面的平扫流进入主蓄水腔体(20)。
6.根据权利要求1用于调蓄池的自适应液位除臭系统，其特征在于，所述排风蓄水腔体(7)朝向所述主蓄水腔体(20)的一侧开设有沿上下方向排布的多行排放风通道，所述排风通道(4)数量应与调蓄池纵向深度成正比关系，所述排风通道(4)连通排风蓄水腔体(7)和所述主蓄水腔体(20)；所述排风蓄水腔体(7)的排风隔墙(5)排布多行送风通道(3)，位于下方一行的排风通道(4)的开口截面大于上方一行的排风的开口截面；所述排风蓄水腔体(7)内在蓄水或放空过程中，调蓄水体液位上升或下降，主蓄水腔体(20)内臭气形...
【专利技术属性】
技术研发人员：张欣，杨一烽，陈晨，董磊，梁飞鹏，杨骁雷，
申请(专利权)人：上海市政工程设计研究总院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。