【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工设备，特别是涉及一种激光剥漆装置。
技术介绍
1、目前，汽车马达一般采用扁铜线制作。在生产过程时，一般需要将铜线切削平头并进行焊接。但是，当两铜线之间的间隔(gap)太远时，可能无法进行焊接，或者虽然可进行焊接但焊接品质不良。而在铜线的制线成型的制造过程中，铜线剥漆是其中一个关键工艺，且剥漆效果的好坏会直接影响到后续的焊接工艺。
2、一些现有的剥漆方法例如是利用刀具对铜线分别进行上下切割、左右切割来实现剥漆。但是，此种剥漆方法非同步加工，加工效率较低，且容易有飞屑溅出，以及容易物理性损伤铜线表面，造成铜线本体受损，导致铜线的表面品质不一。并且，此种剥漆方法容易产生环境污染，且耗材(例如刀具)的损耗较高。
3、其他一些现有的剥漆方法例如是利用激光剥漆设备进行剥漆。但是，目前现有的各种激光剥漆设备也各有缺陷。第一种基本的激光剥漆设备例如是采用1个激光器和1个振镜，并对输送平台上的铜材进行剥漆作业，此种设备的成本较低，但其缺点是只能单面作业。第二种铜线旋转的激光剥漆设备例如是采用1个激光器和1个振镜，并使用平台机械旋转铜材以进行剥漆作业，此种设备的成本较第一种设备的成本高，且作业时间较长，无法搭配现有生产线进行铜线传输。第三种激光旋转的激光剥漆设备例如是采用1个激光器和1个振镜，并使用激光器旋转机构旋转激光器以对铜材进行剥漆作业，此种设备的成本较第一种设备和第二种设备的成本更高，且作业时间也较长，需要较大地移动机构，同时还存在诸如光纤拉扯问题以及移动造成的精度问题等。第四种激光剥漆设备例如是采
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种激光剥漆装置，可以有效解决现有技术的至少一缺陷。
2、为了实现上述目的，本技术提供一种激光剥漆装置，包括：发光单元，被配置为发出单束激光束；以及分光单元，被配置为将所述单束激光束分为第一分光束和第二分光束，其中所述第一分光束照射并剥离一线材的第一部分待剥漆表面，所述第二分光束经多个反射单元改变路径后照射并剥离所述线材的第二部分待剥漆表面。
3、在本技术的一些实施例中，所述第一分光束和经多个反射单元改变路径后的第二分光束的照射方向相反。
4、在本技术的一些实施例中，所述激光剥漆装置还包括多个聚光单元，所述聚光单元被配置在沿所述第二分光束照射路径上每两个相邻的反射单元之间。
5、在本技术的一些实施例中，所述聚光单元至少为2个，所述反射单元至少为3个，且所述聚光单元的数量小于所述反射单元的数量。
6、在本技术的一些实施例中，所述线材为扁铜线，所述扁铜线包括沿外周呈360°包围且依次相邻接的第一外表面、第二外表面、第三外表面以及第四外表面，其中所述第一部分待剥漆表面位于所述第一外表面和所述第二外表面上，所述第二部分待剥漆表面位于所述第三外表面和所述第四外表面上。
7、在本技术的一些实施例中，所述扁铜线相对应于水平面呈倾斜设置，其中所述扁铜线的所述第一外表面相对于所述第一分光束之间不是垂直，具有一倾斜角度。
8、在本技术的一些实施例中，所述倾斜角度范围为30°～60°。
9、在本技术的一些实施例中，所述分光单元为分光镜，所述反射单元为反射镜，所述聚光单元为透镜。
10、在本技术的一些实施例中，所述分光镜相对于所述激光束照射方向呈45°倾斜设置。
11、在本技术的一些实施例中，所述发光单元为激光振镜；和/或，所述第一分光束和所述第二分光束是同步地分别剥离所述线材的所述第一部分待剥漆表面和所述第二部分待剥漆表面。
12、相较于现有的刀具剥漆设备，本技术的激光剥漆装置可以有效地缩小两铜线之间的距离，解决刀具物理性损伤铜线表面的缺陷，并可降低材料损耗，减少环境污染。并且，本技术的激光剥漆装置通用性更高，适用的场域更多。
13、相较于现有的激光剥漆设备，本技术的激光剥漆装置通过使用分光单元改变光的传递方向与能量分布，可以通过单一激光光源即可达到低成本、低能耗和同步剥漆的有益效果。并且，本技术还将分光概念结合线材(例如铜材，更佳地例如为扁铜线)旋转概念，同时考量线材送料无法旋转角度传输，通过将整个激光模块倾斜一个角度以实现线材的四面同时剥漆，从而达到高效剥漆的有益效果。
14、本技术的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本技术的实践而习得。
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1.一种激光剥漆装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的激光剥漆装置，其特征在于，所述第一分光束和经多个反射单元改变路径后的第二分光束的照射方向相反。
3.根据权利要求1所述的激光剥漆装置，其特征在于，所述激光剥漆装置还包括多个聚光单元，所述聚光单元被配置在沿所述第二分光束照射路径上每两个相邻的反射单元之间。
4.根据权利要求3所述的激光剥漆装置，其特征在于，所述聚光单元至少为2个，所述反射单元至少为3个，且所述聚光单元的数量小于所述反射单元的数量。
5.根据权利要求1所述的激光剥漆装置，其特征在于，所述线材为扁铜线，所述扁铜线包括沿外周呈360°包围且依次相邻接的第一外表面、第二外表面、第三外表面以及第四外表面，其中所述第一部分待剥漆表面位于所述第一外表面和所述第二外表面上，所述第二部分待剥漆表面位于所述第三外表面和所述第四外表面上。
6.根据权利要求5所述的激光剥漆装置，其特征在于，所述扁铜线相对应于水平面呈倾斜设置，其中所述扁铜线的所述第一外表面相对于所述第一分光束之间不是垂直，具有一倾斜角度。
<...【技术特征摘要】
1.一种激光剥漆装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的激光剥漆装置，其特征在于，所述第一分光束和经多个反射单元改变路径后的第二分光束的照射方向相反。
3.根据权利要求1所述的激光剥漆装置，其特征在于，所述激光剥漆装置还包括多个聚光单元，所述聚光单元被配置在沿所述第二分光束照射路径上每两个相邻的反射单元之间。
4.根据权利要求3所述的激光剥漆装置，其特征在于，所述聚光单元至少为2个，所述反射单元至少为3个，且所述聚光单元的数量小于所述反射单元的数量。
5.根据权利要求1所述的激光剥漆装置，其特征在于，所述线材为扁铜线，所述扁铜线包括沿外周呈360°包围且依次相邻接的第一外表面、第二外表面、第三外表面以及第四外表面，其中所述第一部分...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永元，骆书成，郭馨阳，翁磊，
申请(专利权)人：台达电子企业管理上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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