【技术实现步骤摘要】
本技术涉及导热硅胶领域，具体为一种导热硅胶生产用剪裁切片装置。
技术介绍
1、导热硅胶是高端的导热化合物，导热硅胶是通过空气中的水分发生缩合反应放出低分子引起交联固化，而形成的高性能弹性体，具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能，并具有优异的防潮、抗震、耐电量、抗漏电性能和耐化学介质性能，可持续高温使用，且能够很好地保持性能，对于电子元件具有良好的粘结性能。
2、现有的导热硅胶在进行生产过程中通常需要进行剪裁切片，通常工作人员将待加工的导热硅胶放置于剪裁装置上，随后启动切片机构对其进行切片工作，切片完成后将完整的导热硅胶取下，随后再将切片的废料取下，此过程过于浪费人力物力，极大的降低整体的加工效率，且增大工作人员的工作负担。
3、总上所述，上述结构在使用过程中过于浪费人力物力，整体加工过程会极大的降低整体的加工效率，且增大工作人员的工作负担。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种导热硅胶生产用剪裁切片装置，以解决在使用过程中过于浪费人力物力，整体加工过程会极大的降低整体的加工效率，且增大工作人员的工作负担的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导热硅胶生产用剪裁切片装置，包括加工台与框架，所述框架的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端连接有上压板，所述加工台的顶部位于框架内设置有下压板，且位于下压板内弹性设置有放置板，所述上压板上设置有与下压板配合的裁剪板，所述框架的内侧设置有滑槽，且位于上压板上设
3、通过采用上述技术方案，在气缸带动上压板向下滑动的过程中通过齿板会带动定齿轮进行转动，通过伞齿轮的啮合与传动机构的配合下会带动推板进行滑动至一侧，同时上压板下滑带动剪裁板对导热硅胶进行切片工作，随后气缸带动上压板向上复位滑动时，推板会将导热硅胶裁剪下来的废料向一侧进行推动，此过程中无需人工进行手动收集，极大的降低了工作人员的工作负担，且提高了整体的加工效率。
4、本技术进一步设置为，所述驱动组件为气缸，所述气缸用于带动输出端的上压板进行上下滑动。
5、通过采用上述技术方案，在气缸的作用下会带动上压板进行上下滑动，便于工作人员控制其整体的切片效率与切片效果。
6、本技术进一步设置为，所述上压板的底部位于裁剪板的两侧连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与导柱相连接。
7、通过采用上述技术方案，常规状态下导柱的底端是位于裁剪板的底部的，在上压板带动裁剪板一同向下滑动的过程中导柱会首先接触待切割的导热硅胶，随后上压板继续滑动，此时在第一弹簧的作用下使得导柱对导热硅胶进行限位夹紧，便于防止在裁剪板进行剪切的过程中导热硅胶发生位移偏移的现象，进一步提高导热硅胶整体的剪切效果。
8、本技术进一步设置为，所述下压板内设置有数组第二弹簧，且位于第二弹簧的另一端与放置板相连接，所述放置板常规状态下的高度低于下压板的整体高度。
9、通过采用上述技术方案，在裁剪板下滑剪切的过程中会带动放置板向下滑动，便于提高对其剪切效果，随后剪切完成后第二弹簧会带动放置板顶起，由于放置板在常规状态下的高度低于下压板的整体高度，因此在后续推板推动剪切后的废料向一侧移动时，剪切完成后的导热硅胶不会被推板推走，进一步提高了整体收集效率。
10、本技术进一步设置为，所述定齿轮的一端连接有正伞齿轮，且位于其一侧啮合有侧伞齿轮，所述侧伞齿轮的一端连接有传动轴，且传动轴的一端与传动机构相连接。
11、通过采用上述技术方案，在齿板带动定齿轮进行转动的过程中同时会使得正伞齿轮进行转动，由于正伞齿轮与侧伞齿轮之间的啮合作用会带动侧伞齿轮一侧的传动轴进行旋转，进而实现带动框架上的传动机构进行转动。
12、本技术进一步设置为，所述传动机构包括主动盘、传动地与从动盘，所述传动轴的一端与主动盘相连接，且从动盘的一端与双向螺纹杆相连接，所述传动机构上的主动盘直径大于从动盘的直径。
13、通过采用上述技术方案，在传动轴的作用下会带动主动盘进行转动，通过传动带带动从动盘旋转，从而实现带动传动机构进行转动，由于在传动机构上主动盘直径大于从动盘的直径，因此在主动盘进行数圈转动时会带动从动盘进行数倍圈数的转动，从而保证其后续推板的滑动。
14、本技术进一步设置为，所述框架内位于双向螺纹杆的一侧设置有导向杆。
15、通过采用上述技术方案，在导向杆的作用下保证推板能够一直处于水平滑动，进一步提高对后续废料的收集效果。
16、本技术进一步设置为，所述导柱的外壁设置有保护套。
17、通过采用上述技术方案，通过保护套防止导柱与导热硅胶的外壁进行直接的接触，便于后续对收集的导热硅胶废料进行再次利用。
18、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
19、本技术通过在框架内设置有定齿轮，在气缸带动上压板向下滑动的过程中通过齿板会带动定齿轮进行转动，通过伞齿轮的啮合与传动机构的配合下会带动推板进行滑动至一侧，同时上压板下滑带动剪裁板对导热硅胶进行切片工作，随后气缸带动上压板向上复位滑动时，推板会将导热硅胶裁剪下来的废料向一侧进行推动，此过程中无需人工进行手动收集，极大的降低了工作人员的工作负担，且提高了整体的加工效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种导热硅胶生产用剪裁切片装置，包括加工台(1)与框架(2)，其特征在于：所述框架(2)的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端连接有上压板(8)，所述加工台(1)的顶部位于框架(2)内设置有下压板(3)，且位于下压板(3)内弹性设置有放置板(4)，所述上压板(8)上设置有与下压板(3)配合的裁剪板(10)，所述框架(2)的内侧设置有滑槽(6)，且位于上压板(8)上设置有与其配合的滑块(15)，所述滑块(15)的一侧安装有齿板(18)，所述框架(2)夹层内转动连接有与齿板(18)配合的定齿轮(19)，所述定齿轮(19)的一端通过伞齿轮啮合有传动机构(7)，所述传动机构(7)的另一端连接有双向螺纹杆(5)，且位于双向螺纹杆(5)的外壁滑动设置有推板(12)。
2.根据权利要求1所述的导热硅胶生产用剪裁切片装置，其特征在于：所述驱动组件为气缸(9)，所述气缸(9)用于带动输出端的上压板(8)进行上下滑动。
3.根据权利要求1所述的导热硅胶生产用剪裁切片装置，其特征在于：所述上压板(8)的底部位于裁剪板(10)的两侧连接有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(1
4.根据权利要求1所述的导热硅胶生产用剪裁切片装置，其特征在于：所述下压板(3)内设置有数组第二弹簧(17)，且位于第二弹簧(17)的另一端与放置板(4)相连接，所述放置板(4)常规状态下的高度低于下压板(3)的整体高度。
5.根据权利要求1所述的导热硅胶生产用剪裁切片装置，其特征在于：所述定齿轮(19)的一端连接有正伞齿轮(20)，且位于其一侧啮合有侧伞齿轮(21)，所述侧伞齿轮(21)的一端连接有传动轴(13)，且传动轴(13)的一端与传动机构(7)相连接。
6.根据权利要求5所述的导热硅胶生产用剪裁切片装置，其特征在于：所述传动机构(7)包括主动盘、传动地与从动盘，所述传动轴(13)的一端与主动盘相连接，且从动盘的一端与双向螺纹杆(5)相连接，所述传动机构(7)上的主动盘直径大于从动盘的直径。
7.根据权利要求1所述的导热硅胶生产用剪裁切片装置，其特征在于：所述框架(2)内位于双向螺纹杆(5)的一侧设置有导向杆(14)。
8.根据权利要求3所述的导热硅胶生产用剪裁切片装置，其特征在于：所述导柱(11)的外壁设置有保护套。
...【技术特征摘要】
1.一种导热硅胶生产用剪裁切片装置，包括加工台(1)与框架(2)，其特征在于：所述框架(2)的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端连接有上压板(8)，所述加工台(1)的顶部位于框架(2)内设置有下压板(3)，且位于下压板(3)内弹性设置有放置板(4)，所述上压板(8)上设置有与下压板(3)配合的裁剪板(10)，所述框架(2)的内侧设置有滑槽(6)，且位于上压板(8)上设置有与其配合的滑块(15)，所述滑块(15)的一侧安装有齿板(18)，所述框架(2)夹层内转动连接有与齿板(18)配合的定齿轮(19)，所述定齿轮(19)的一端通过伞齿轮啮合有传动机构(7)，所述传动机构(7)的另一端连接有双向螺纹杆(5)，且位于双向螺纹杆(5)的外壁滑动设置有推板(12)。
2.根据权利要求1所述的导热硅胶生产用剪裁切片装置，其特征在于：所述驱动组件为气缸(9)，所述气缸(9)用于带动输出端的上压板(8)进行上下滑动。
3.根据权利要求1所述的导热硅胶生产用剪裁切片装置，其特征在于：所述上压板(8)的底部位于裁剪板(10)的两侧连接有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)的另一端与导柱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡向东，黄小凤，蒋艳华，
申请(专利权)人：深圳双键有机硅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。