【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电动机，尤其涉及一种电动机及空气炸锅。
技术介绍
1、电动机是把电能转换成机械能的设备，被广泛地应用在日常生活中。电动机的寿命与绝缘劣化或是滑动部的摩耗、轴承的劣化等造成的功能障碍等各项要素有关，大部分视轴承状况而定。
2、电动机在高温使用环境下，如在空气炸锅内部使用时，轴承内部润滑油容易受高温环境影响出现过热现象，润滑油过热会导致机械设备中的摩擦因数和磨损程度加剧,降低润滑效果，影响电动机寿命。
技术实现思路
1、本技术实施例提供一种电动机及空气炸锅，以解决高温环境影响电动机寿命的问题。
2、本技术实施例提供一种电动机，包括定子组件和转子组件；
3、所述定子组件包括轴承和设置在所述轴承外侧的定子本体；
4、所述转子组件包括轴芯和套设在所述轴芯上的转子本体，所述轴芯沿轴向方向间隔设有第一安装位和第二安装位；
5、所述轴承设置在所述第一安装位上，所述第二安装位用于连接外部装配支架；
6、所述轴芯与所述轴承配合形成第一热阻断结构。
7、优选地，所述轴芯与所述外部装配支架配合形成第二热阻断结构。
8、优选地，所述轴芯包括设置在所述第一安装位上的第一凹陷结构和设置在所述第二安装位上的第二凹陷结构；
9、所述第一凹陷结构与所述轴承配合形成第一热阻断结构；
10、所述第二凹陷结构与所述外部装配支架配合形成第二热阻断结构。
11、优选地，所述转子本体包括转
12、所述转子壳体包括壳体主体和从壳体主体的边缘沿所述轴芯的轴向方向延伸出的壳体侧板，所述磁体设置在所述壳体侧板的内壁上；
13、所述壳体主体套设在所述轴芯上，且所述壳体侧板与所述轴芯之间配合形成环形容置空间；
14、所述定子本体设置在所述环形容置空间内。
15、优选地，所述转子本体还包括叶轮；
16、所述叶轮装配在所述壳体主体的一侧面处。
17、优选地，所述壳体主体上间隔设置有至少两个流体孔。
18、优选地，所述轴芯还设有第一卡接槽，所述第一卡接槽设置在所述第一安装位和第二安装位之间；
19、所述电动机还包括第一卡簧，所述第一卡簧卡接在所述第一卡接槽内，所述第一卡簧的一侧面与所述轴承抵接。
20、优选地，所述电动机还包括垫片，所述垫片设置在所述第一卡簧和所述轴承之间。
21、优选地，所述轴芯还设有第二卡接槽，所述第二卡接槽设置在所述第二安装位上，远离所述第一安装位的一端；
22、所述电动机还包括第二卡簧，所述第二卡簧卡接在所述第二卡接槽内，所述第二卡簧的一侧面与所述外部装配支架抵接。
23、本技术实施例还提供一种空气炸锅，包括固定支架和上述任一项所述的电动机；
24、所述固定支架为外部装配支架，所述定子组件和所述轴芯安装在所述固定支架上。
25、上述电动机及空气炸锅中，通过使轴芯与轴承之间配合形成第一热阻断结构，可以一定程度地阻断轴芯与轴承之间的热量传递，避免环境中的热量向定子传递，防止润滑油过热，减少了轴承润滑油挥发，延长了电动机寿命。
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1.一种电动机，其特征在于，包括定子组件和转子组件；
2.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，所述轴芯与所述外部装配支架配合形成第二热阻断结构。
3.根据权利要求2所述的电动机，其特征在于，所述轴芯包括设置在所述第一安装位上的第一凹陷结构和设置在所述第二安装位上的第二凹陷结构；
4.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，所述转子本体包括转子壳体和磁体；
5.根据权利要求4所述的电动机，其特征在于，所述转子本体还包括叶轮；
6.根据权利要求4所述的电动机，其特征在于，所述壳体主体上间隔设置有至少两个流体孔。
7.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，所述轴芯还设有第一卡接槽，所述第一卡接槽设置在所述第一安装位和第二安装位之间；
8.根据权利要求7所述的电动机，其特征在于，所述电动机还包括垫片，所述垫片设置在所述第一卡簧和所述轴承之间。
9.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于，所述轴芯还设有第二卡接槽，所述第二卡接槽设置在所述第二安装位上，远离所述第一安装位的一端；
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