【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉碎机，更具体地说，涉及一种金刚石微粉自动粉碎机。
技术介绍
1、金刚石是一种由碳元素组成的矿物，是自然界由单质元素组成的粒子物质，在金刚石生产过程中会用到粉碎装置对金刚石微粉进行粉碎，金刚石微粉的粉碎处理是一个复杂的过程，涉及到多个步骤和技术，其中气流粉碎法，通过高速气流使颗粒相互之间产生强烈的冲击、碰撞、摩擦，从而实现对物料的超细粉碎，优点是，气流粉碎可以达到很高的粉碎效率，适合于高硬度物料如金刚石微粉的粉碎。
2、在金刚石微粉的气流粉碎过程中，避免死角的出现是非常重要的，所谓“死角”，是指在粉碎机内部一些物料不容易到达或气流不容易流通的地方，这些区域可能会导致物料的堆积，影响粉碎效果和设备的正常运行，关于金刚石微粉通过气流粉碎机进行粉碎时，设备死角产生的原因不外乎以下几种原因：
3、1.金刚石微粉等高硬度材料在粉碎过程中容易团聚，团聚的物料难以被气流带走，容易形成死角；
4、2.进料速度过快可能导致物料在某些区域堆积，形成死角；
5、3.金刚石微粉中含有水分，可能会导致微粉团聚，从而影响粉碎效果；
6、4.设备内部设计有复杂的结构或死角，可能会导致物料堆积。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种金刚石微粉自动粉碎机，可以解决气流粉碎机对金刚石微粉进行粉碎处理时产生死角问题。
2、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
3、一种金刚石微粉
4、旋转机构，设置在喷头的四周，对鼓风机吹出的气流进行旋转扰动，从而对设备内部四角处，残留的物质进行吹起，进行粉碎作业，避免设备内部四处堆积过多的物质，影响设备的正常运行；
5、高度调节机构，设置在旋转机构的一侧，对旋转机构进行高度调节，进一步增加旋转机构中风头吹拂范围，缩小物料不容易到达或气流不容易流通的地方，这些区域会导致物料的堆积，影响粉碎效果和设备的正常运行；
6、干燥机构，设置在旋转机构的一侧，与旋转机构传动连接，特别针对湿度较大的金刚石微粉进行气流粉碎的时候，需要对其进行干燥处理，确保其含水量低于规定值；
7、定量机构，设置在输入管的内部，与旋转机构传动连接，气流粉碎机内部出现死角堆积的问题，可通过对物料进行定量输入，确保物料连续且均匀地进入粉碎室。
8、进一步的，所述旋转机构包括固定安装在外壳上端面的电机，所述电机设置在输入管的右侧，所述电机上端输出轴的端部固定安装有转轴，所述转轴的外表面固定安装有长轴齿轮，所述喷管的外表面上侧转动连接有齿盘一，所述齿盘一与长轴齿轮啮合。
9、进一步的，所述喷管的外表面下侧转动连接有套壳，所述套壳的外表面下端连通设有多组支管，所述支管设置在外壳的内部，所述齿盘的下端面一侧固定安装有球体，所述球体的外表面转动连接有球壳，所述球壳与套壳之间固定安装有传动杆。
10、进一步的，所述高度调节机构包括喷管的外表面对应套壳开设的连通口，所述套壳的内壁对应连通口开设有槽口一，所述套壳的一侧设置有升降板，所述升降板与套壳转动连接，所述升降板与外壳之间固定安装有伸缩杆。
11、进一步的，所述干燥机构包括转轴的上端固定安装的半齿轮，所述半齿轮的内部设置有单轴轴承，所述半齿轮的外侧套设有支撑框，所述支撑框的内部前端面与后端面均固定安装有齿牙，所述半齿轮与齿牙啮合。
12、进一步的，所述支撑框的右侧设置有套筒，所述套筒与喷管之间固定安装有连通管，并通过连通管相互连通，所述套筒的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板的左端面固定安装有传动柱，所述传动柱的左端延伸至套筒的外侧，并与支撑框固定连接。
13、进一步的，所述外壳的上端面前侧固定安装有加热壳，所述加热壳的内部设置有电热丝，所述加热壳的外表面连通设有进风口，所述加热壳与套筒之间连通设有热管。
14、进一步的，所述热管的内部设置有单向输入阀，所述连通管的内部设置有单向输出阀。
15、进一步的，所述定量机构包括固定安装在输入管内部的封底板，所述封堵板的上端面开设有多组通孔一，并成环形分散设置，所述封堵板的上端面中部固定安装有转杆，所述转杆的外表面转动连接有齿盘二，所述齿盘二的上端面对应通孔一开设有多组通孔二，多组所述通孔二呈环形分散设置，所述通孔一与通孔二均呈扇形设置。
16、进一步的，所述支撑框的左端面固定安装有齿条，所述输入管的外表面一侧开设有槽口二，所述齿条通过槽口二与齿盘二啮合。
17、相比于现有技术，本专利技术的有益效果：
18、(1)本方案通过设置旋转机构，对鼓风机吹出的气流进行旋转扰动，从而对设备内部四角处，残留的物质进行吹起，进行粉碎作业，避免设备内部四处堆积过多的物质，影响设备的正常运行；
19、(2)本方案通过设置高度调节机构，对旋转机构进行高度调节，进一步增加旋转机构中风头吹拂范围，缩小物料不容易到达或气流不容易流通的地方，这些区域会导致物料的堆积，影响粉碎效果和设备的正常运行；
20、(3)本方案通过设置干燥机构，针对湿度较大的金刚石微粉进行气流粉碎的时候，需要对其进行干燥处理，确保其含水量低于规定值；
21、(4)本方案通过设置定量机构，气流粉碎机内部出现死角堆积的问题，可通过对物料进行定量输入，确保物料连续且均匀地进入粉碎室。
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1.一种金刚石微粉自动粉碎机，包括外壳(1)，所述外壳(1)的下端面四角处均固定安装有支撑腿(2)，所述外壳(1)的外表面固定安装有控制主板(3)，所述外壳(1)的下端面连通设有输出管(4)，所述外壳(1)的上端面连通设有输出管(4)，其特征在于：所述外壳(1)的上端面左侧固定安装有鼓风机(6)，所述鼓风机(6)的上端连通设有喷管(7)，所述外壳(1)的内部上侧设置有喷头(8)，所述喷管(7)的一端延伸至外壳(1)的内部与喷头(8)相互连接；
2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于：所述旋转机构包括固定安装在外壳(1)上端面的电机(9)，所述电机(9)设置在输入管(5)的右侧，所述电机(9)上端输出轴的端部固定安装有转轴(10)，所述转轴(10)的外表面固定安装有长轴齿轮(11)，所述喷管(7)的外表面上侧转动连接有齿盘一(12)，所述齿盘一(12)与长轴齿轮(11)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于：所述喷管(7)的外表面下侧转动连接有套壳(16)，所述套壳(16)的外表面下端连通设有多组支管(19
4.根据权利要求3所述的一种金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于：所述高度调节机构包括喷管(7)的外表面对应套壳(16)开设的连通口(17)，所述套壳(16)的内壁对应连通口(17)开设有槽口一(18)，所述套壳(16)的一侧设置有升降板(20)，所述升降板(20)与套壳(16)转动连接，所述升降板(20)与外壳(1)之间固定安装有伸缩杆(21)。
5.根据权利要求4所述的一种金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于：所述干燥机构包括转轴(10)的上端固定安装的半齿轮(22)，所述半齿轮(22)的内部设置有单轴轴承，所述半齿轮(22)的外侧套设有支撑框(23)，所述支撑框(23)的内部前端面与后端面均固定安装有齿牙(24)，所述半齿轮(22)与齿牙(24)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于：所述支撑框(23)的右侧设置有套筒(25)，所述套筒(25)与喷管(7)之间固定安装有连通管(28)，并通过连通管(28)相互连通，所述套筒(25)的内部滑动连接有活塞板(27)，所述活塞板(27)的左端面固定安装有传动柱(26)，所述传动柱(26)的左端延伸至套筒(25)的外侧，并与支撑框(23)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于：所述外壳(1)的上端面前侧固定安装有加热壳(30)，所述加热壳(30)的内部设置有电热丝，所述加热壳(30)的外表面连通设有进风口(31)，所述加热壳(30)与套筒(25)之间连通设有热管(29)。
8.根据权利要求7所述的一种金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于：所述热管(29)的内部设置有单向输入阀，所述连通管(28)的内部设置有单向输出阀。
9.根据权利要求8所述的一种金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于：所述定量机构包括固定安装在输入管(5)内部的封底板，所述封堵板(33)的上端面开设有多组通孔一(34)，并成环形分散设置，所述封堵板(33)的上端面中部固定安装有转杆(35)，所述转杆(35)的外表面转动连接有齿盘二(36)，所述齿盘二(36)的上端面对应通孔一(34)开设有多组通孔二(37)，多组所述通孔二(37)呈环形分散设置，所述通孔一(34)与通孔二(37)均呈扇形设置。
10.根据权利要求8所述的一种金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于：所述支撑框(23)的左端面固定安装有齿条(32)，所述输入管(5)的外表面一侧开设有槽口二，所述齿条(32)通过槽口二与齿盘二(36)啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉自动粉碎机，包括外壳(1)，所述外壳(1)的下端面四角处均固定安装有支撑腿(2)，所述外壳(1)的外表面固定安装有控制主板(3)，所述外壳(1)的下端面连通设有输出管(4)，所述外壳(1)的上端面连通设有输出管(4)，其特征在于：所述外壳(1)的上端面左侧固定安装有鼓风机(6)，所述鼓风机(6)的上端连通设有喷管(7)，所述外壳(1)的内部上侧设置有喷头(8)，所述喷管(7)的一端延伸至外壳(1)的内部与喷头(8)相互连接；
2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于：所述旋转机构包括固定安装在外壳(1)上端面的电机(9)，所述电机(9)设置在输入管(5)的右侧，所述电机(9)上端输出轴的端部固定安装有转轴(10)，所述转轴(10)的外表面固定安装有长轴齿轮(11)，所述喷管(7)的外表面上侧转动连接有齿盘一(12)，所述齿盘一(12)与长轴齿轮(11)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于：所述喷管(7)的外表面下侧转动连接有套壳(16)，所述套壳(16)的外表面下端连通设有多组支管(19)，所述支管(19)设置在外壳(1)的内部，所述齿盘的下端面一侧固定安装有球体(13)，所述球体(13)的外表面转动连接有球壳(14)，所述球壳(14)与套壳(16)之间固定安装有传动杆(15)。
4.根据权利要求3所述的一种金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于：所述高度调节机构包括喷管(7)的外表面对应套壳(16)开设的连通口(17)，所述套壳(16)的内壁对应连通口(17)开设有槽口一(18)，所述套壳(16)的一侧设置有升降板(20)，所述升降板(20)与套壳(16)转动连接，所述升降板(20)与外壳(1)之间固定安装有伸缩杆(21)。
5.根据权利要求4所述的一种金刚石微粉自动粉碎机，其特征在于：所述干燥机构包括转轴(10)的上端固定安装的半齿轮(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇婷，时展，
申请(专利权)人：弘元超硬材料河南有限公司，
类型：发明
国别省市：
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