【技术实现步骤摘要】
本申请涉及包装领域，更具体地说它涉及一种可固定封箱的包装封箱机。
技术介绍
1、产品在包装时需要用到纸箱，需要工作人员或者机器将产品放置于纸箱内，然后通过封箱机进行胶带密封，现有的封箱机只能够进行最后一步的胶带封箱操作，不方便工作人员进行操作，且现有的纸箱在传送过程中，容易被传送带带偏，造成跌落，具有安全隐患，因此，在传送和封箱过程中，需要限位装置，防止纸箱跌落。
2、现有方便工作人员打包封箱的机器，一般是通过流水线进行操作，虽然流水线的流通效率可以调节，但是并不方便工作人员操作，现在需要提出一种新的打包封箱机器，安全隐患低，方便产品堆积，智能方便，人性化的优点。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本申请在于提供一种可固定封箱的包装封箱机，具有方便操作，防止箱体掉落，智能推动，安全隐患低的有益效果。
2、为实现上述目的，本申请提供了如下技术方案：一种可固定封箱的包装封箱机，其特征在于：包括由铝型材拼接而成的支撑架；所述支撑架上设置有传送区、包装区、输送区，箱体依次经过传送区、包装区、输送区；所述传送区为设置在支撑架上用于传送箱体的传送带；所述传送带一侧或两侧设置有限位部；所述包装区包括设置在支撑架上的包装部，箱体脱离传送带后于包装部上停放；所述包装部包括两个相对设置的支撑板以及设置在两个支撑板之间的中间板；所述支撑板与中间板可调节设置；所述输送区包括输送板；所述输送板相对支撑架可调节；所述输送板一侧设置有限位部，另一侧设置有对包装后的箱体推动的推动件
3、通过上述结构设置，支撑架为铝型材等常见结构拼接而成，起到支撑的作用，而传送区、包装区、输送区三个区的设置，传送区可以进入未置入产品的箱体，然后运输在传送带的末端，被限位部限位，工作人员将箱体拉入包装区，放置产品，包装封箱，然后推动至输送区，输送区的传感器检测到后，推动箱体移动至合适的位置，其中传送带的传送结构为现有结构，可以实现对放置在传送带上的物体的传送，而传送带侧边的限位部可以实现对箱体的限位，同时，限位部可以放置在传送带的尽头，对箱体进行阻止，防止掉落，当箱体位于传送带尽头后，工作人员拖动箱体置于中间板上，可以实现对物体的放置，将物体放置在纸箱内，物体放置完毕后，然后送入下一个封箱步骤或者直接工作人员用胶带封箱，中间板两侧的支撑板可以进行限位，防止纸箱掉落。
4、本申请进一步设置为：所述传送带的传送方向垂直于包装区的箱体移动方向；所述限位部设置于传送带端部和侧边；所述限位部包括限位板；所述限位板一侧一体连接有连接杆；所述连接杆活动插接于调节块上；所述调节块上设置有连接杆调节螺钉穿过调节块与连接杆抵接对连接杆固定；所述调节块上还活动设置有垂直杆；所述调节块上设置有垂直杆调节螺钉穿过调节块与垂直杆抵接对垂直杆固定。
5、本申请进一步设置为：所述垂直杆下方固定连接有方形块；所述方形块上设置有腰形孔；所述腰形孔内设置有螺钉，螺钉连接横杆；所述横杆上设置有水平块；所述水平块上设置有条形通孔；所述条形通孔内设置连接螺钉；所述连接螺钉与支撑架螺纹连接。
6、通过上述结构设置，限位板可以实现上下位置，前后位置的调节，适用不同规格大小的箱体的限位，而实现上下位置的调节，在于调节块相对垂直杆位置的改变，而调节螺钉的结构为现有结构，可以实现调节块相对垂直杆的固定与否，而实现前后位置的调节，在于连接杆和水平块，连接杆相对调节块位置的改变，水平块上条形通孔相对连接螺钉位置的改变，实现前后位置改变。
7、本申请进一步设置为：所述支撑架上通过轴承以及轴承安装座连接有固定轴；所述中间板以及支撑板与固定轴之间连接；所述中间板设置为t字形；所述支撑板上侧弯折设置形成弯折板；所述支撑板以及中间板下侧设置有固定套筒。
8、本申请进一步设置为：所述输送板包括顶板以及向下倾斜的导向板；所述顶板设置为l形；所述顶板下方设置有下板；所述下板与固定套筒连接；所述固定套筒与套筒板一体连接；所述套筒板与中间板、支撑板、下板通过螺钉可拆卸连接；所述固定套筒套设于固定轴上；所述固定套筒下方设置有调节手柄；所述调节手柄上设置有螺纹杆；所述螺纹杆螺纹连接并穿过固定套筒后与固定轴抵接。
9、通过上述结构设置，支撑板与中间板之间的距离可调节，从而适用不同规格大小的箱体，而用于调节支撑板与中间板的位置的在于改变两者与固定轴的关系，通过固定套筒于固定轴上的移动，实现水平位置的调节，而输送板的位置同样可以调节，原理与支撑板、中间板位置调节的原理类似。
10、本申请进一步设置为：所述导向板位于中间板下侧，箱体在外力推动下由中间板移动至顶板上；所述顶板与中间板之间具有间隙方便杂物掉落；所述限位部位于顶板一侧。
11、通过上述结构设置，导向板可以方便清扫杂物，纸箱碎屑，保持顶板以及中间板的干净整洁。
12、本申请进一步设置为：所述支撑架上设置有抬高架；所述推动件设置于抬高架上；所述推动件包括移动部以及传感推动部；所述移动部包括条形的移动底座；所述移动底座上设置有通孔；所述通孔一侧设置有条形缺口；所述通孔内设置有螺杆；所述移动底座两端设置有固定座；所述螺杆通过轴承与固定座转动连接；所述螺杆一端穿过固定座与电机联动。
13、本申请进一步设置为：所述移动件还包括移动块；所述移动块设置于移动底座一侧；所述移动块一侧设置有中间块穿过条形缺口；所述中间块另一端设置有限位块位于移动底座的通孔内；所述限位块与螺杆螺纹连接，螺杆转动驱动限位块于通孔内轴向移动，进而带动移动块在移动底座外移动。
14、通过上述结构设置，抬高架由铝型材拼接而成，推动件可以推动顶板上的箱体的移动，其原理在于丝杆螺母结构，通过电机驱动转动，带动螺杆转动，改变螺杆上限位块的位置，进而带动移动块往复运动。
15、本申请进一步设置为：所述移动块上设置有推动板；所述推动板与移动块形成l形；所述推动板上设置有竖板；所述竖板上侧面设置有红外传感器；所述红外传感器面向顶板上表面，箱体移动至顶板上后，红外传感器控制电机启动，螺杆转动带动移动块以及推动板移动，推动板推动箱体侧面沿着顶板移动。
16、通过上述结构设置，红外传感器可以替换为其他传感器，如距离传感器等。
17、本申请进一步设置为：所述推动板上设置有条形的横向缺口；所述横向缺口上设置条形槽；所述条形槽内设置有正方形块；所述正方形块上一体连接有具有外螺纹的限位杆；所述正方形块在外力作用下于条形槽内位移，且被周向限位，限位杆穿过横向缺口后活动穿过竖板；所述竖板背面设置有调节柄；所述调节柄与限位杆螺纹连接，与竖板侧面紧贴。
18、通过上述结构设置，横向缺口，条形槽以及调节柄的设置，可以改变竖板相对推动板的水平位置，从而适用不同宽度的箱体的传感，同时，竖板上侧面设置的红外传感器可以利用同样的结构改变上下位置，适用不同高度的箱体，具体在于可以在竖板上设置条形的竖向缺口和竖向的条形槽，传感器可以安装在单独的板上，实现上下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可固定封箱的包装封箱机，其特征在于：包括由铝型材拼接而成的支撑架(1)；所述支撑架(1)上设置有传送区、包装区、输送区，箱体依次经过传送区、包装区、输送区；所述传送区为设置在支撑架(1)上用于传送箱体的传送带(2)；所述传送带(2)一侧或两侧设置有限位部；所述包装区包括设置在支撑架(1)上的包装部，箱体脱离传送带(2)后于包装部上停放；所述包装部包括两个相对设置的支撑板(3)以及设置在两个支撑板(3)之间的中间板(4)；所述支撑板(3)与中间板(4)可调节设置；所述输送区包括输送板；所述输送板相对支撑架(1)可调节；所述输送板一侧设置有限位部，另一侧设置有对包装后的箱体推动的推动件。
2.根据权利要求1所述的可固定封箱的包装封箱机，其特征在于：所述传送带(2)的传送方向垂直于包装区的箱体移动方向；所述限位部设置于传送带(2)端部和侧边；所述限位部包括限位板(5)；所述限位板(5)一侧一体连接有连接杆(6)；所述连接杆(6)活动插接于调节块(7)上；所述调节块(7)上设置有连接杆调节螺钉(8)穿过调节块(7)与连接杆(6)抵接对连接杆(6)固定；所述调节块(7)
3.根据权利要求2所述的可固定封箱的包装封箱机，其特征在于：所述垂直杆(9)下方固定连接有方形块(11)；所述方形块(11)上设置有腰形孔(12)；所述腰形孔(12)内设置有螺钉，螺钉连接横杆(13)；所述横杆(13)上设置有水平块(14)；所述水平块(14)上设置有条形通孔(15)；所述条形通孔(15)内设置连接螺钉；所述连接螺钉与支撑架(1)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的可固定封箱的包装封箱机，其特征在于：所述支撑架(1)上通过轴承以及轴承安装座(16)连接有固定轴(17)；所述中间板(4)以及支撑板(3)与固定轴(17)之间连接；所述中间板(4)设置为T字形；所述支撑板(3)上侧弯折设置形成弯折板(18)；所述支撑板(3)以及中间板(4)下侧设置有固定套筒(19)。
5.根据权利要求4所述的可固定封箱的包装封箱机，其特征在于：所述输送板包括顶板(22)以及向下倾斜的导向板(23)；所述顶板(22)设置为L形；所述顶板(22)下方设置有下板(24)；所述下板(24)与固定套筒(19)连接；所述固定套筒(19)与套筒板一体连接；所述套筒板与中间板(4)、支撑板(3)、下板(24)通过螺钉可拆卸连接；所述固定套筒(19)套设于固定轴(17)上；所述固定套筒(19)下方设置有调节手柄(20)；所述调节手柄(20)上设置有螺纹杆(21)；所述螺纹杆(21)螺纹连接并穿过固定套筒(19)后与固定轴(17)抵接。
6.根据权利要求5所述的可固定封箱的包装封箱机，其特征在于：所述导向板(23)位于中间板(4)下侧，箱体在外力推动下由中间板(4)移动至顶板(22)上；所述顶板(22)与中间板(4)之间具有间隙方便杂物掉落；所述限位部位于顶板(22)一侧。
7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的可固定封箱的包装封箱机，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有抬高架(25)；所述推动件设置于抬高架(25)上；所述推动件包括移动部以及传感推动部；所述移动部包括条形的移动底座(26)；所述移动底座(26)上设置有通孔；所述通孔一侧设置有条形缺口(27)；所述通孔内设置有螺杆；所述移动底座(26)两端设置有固定座(28)；所述螺杆通过轴承与固定座(28)转动连接；所述螺杆一端穿过固定座(28)与电机联动。
8.根据权利要求7所述的可固定封箱的包装封箱机，其特征在于：所述移动件还包括移动块(29)；所述移动块(29)设置于移动底座(26)一侧；所述移动块(29)一侧设置有中间块穿过条形缺口(27)；所述中间块另一端设置有限位块位于移动底座(26)的通孔内；所述限位块与螺杆螺纹连接，螺杆转动驱动限位块于通孔内轴向移动，进而带动移动块(29)在移动底座(26)外移动。
9.根据权利要求8所述的可固定封箱的包装封箱机，其特征在于：所述移动块(29)上设置有推动板(30)；所述推动板(30)与移动块(29)形成L形；所述推动板(30)上设置有竖板(31)；所述竖板(31)上侧面设置有红外传感器(32)；所述红外传感器(32)面向顶板(22)上表面，箱体移动至顶板(22)上后，红外传感器(32)控制电机启动，螺杆转动带动移动块(29)以及推动板(30)移动，推动板(30)推动箱体侧面沿着顶板(22)移动。
10.根据权利要求9所述的可固定封箱的包装封箱机...
【技术特征摘要】
1.一种可固定封箱的包装封箱机，其特征在于：包括由铝型材拼接而成的支撑架(1)；所述支撑架(1)上设置有传送区、包装区、输送区，箱体依次经过传送区、包装区、输送区；所述传送区为设置在支撑架(1)上用于传送箱体的传送带(2)；所述传送带(2)一侧或两侧设置有限位部；所述包装区包括设置在支撑架(1)上的包装部，箱体脱离传送带(2)后于包装部上停放；所述包装部包括两个相对设置的支撑板(3)以及设置在两个支撑板(3)之间的中间板(4)；所述支撑板(3)与中间板(4)可调节设置；所述输送区包括输送板；所述输送板相对支撑架(1)可调节；所述输送板一侧设置有限位部，另一侧设置有对包装后的箱体推动的推动件。
2.根据权利要求1所述的可固定封箱的包装封箱机，其特征在于：所述传送带(2)的传送方向垂直于包装区的箱体移动方向；所述限位部设置于传送带(2)端部和侧边；所述限位部包括限位板(5)；所述限位板(5)一侧一体连接有连接杆(6)；所述连接杆(6)活动插接于调节块(7)上；所述调节块(7)上设置有连接杆调节螺钉(8)穿过调节块(7)与连接杆(6)抵接对连接杆(6)固定；所述调节块(7)上还活动设置有垂直杆(9)；所述调节块(7)上设置有垂直杆调节螺钉(10)穿过调节块(7)与垂直杆(9)抵接对垂直杆(9)固定。
3.根据权利要求2所述的可固定封箱的包装封箱机，其特征在于：所述垂直杆(9)下方固定连接有方形块(11)；所述方形块(11)上设置有腰形孔(12)；所述腰形孔(12)内设置有螺钉，螺钉连接横杆(13)；所述横杆(13)上设置有水平块(14)；所述水平块(14)上设置有条形通孔(15)；所述条形通孔(15)内设置连接螺钉；所述连接螺钉与支撑架(1)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的可固定封箱的包装封箱机，其特征在于：所述支撑架(1)上通过轴承以及轴承安装座(16)连接有固定轴(17)；所述中间板(4)以及支撑板(3)与固定轴(17)之间连接；所述中间板(4)设置为t字形；所述支撑板(3)上侧弯折设置形成弯折板(18)；所述支撑板(3)以及中间板(4)下侧设置有固定套筒(19)。
5.根据权利要求4所述的可固定封箱的包装封箱机，其特征在于：所述输送板包括顶板(22)以及向下倾斜的导向板(23)；所述顶板(22)设置为l形；所述顶板(22)下方设置有下板(24)；所述下板(24)与固定套筒(19)连接；所述固定套筒(19)与套筒板一体连接；所述套筒板与中间板(4)、支撑板(3)、下板(24)通过螺钉可拆卸连接；所述固定套筒(19)套设于固...
【专利技术属性】
技术研发人员：余茂泽，丁盖，丁传宗，
申请(专利权)人：浙江徽腾包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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