一种加工用高温高湿老化测试装置制造方法及图纸

本技术涉及高温高湿测试技术领域，具体为一种加工用高温高湿老化测试装置，包括水箱，所述水箱顶部固定设置有壳体，所述壳体一侧固定设置有高温组件。本技术通过高温组件，雾化组件和旋转组件的设置，工作人员使用时，首先将待加工件放入夹持块之间，在滑槽内部调节夹持块位置，调节限位螺丝进入螺纹孔内部固定夹持块，当待加工件进入壳体内部，开启高压交换器给加热棒加热，水箱从通过输水管向雾化器供水，开启扰流风扇吹动水雾，同时伺服电机开启带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动连接轴联动转盘转动，从而实现了保证内部湿度分布均匀且全方位测试的作用，避免了待加工件长时间不动测试不全面的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高温高湿测试，具体为一种加工用高温高湿老化测试装置。

技术介绍

1、高温高湿老化测试装置是一种用于模拟高温和高湿环境条件，以测试和评估材料、电子元器件、产品或设备在这些恶劣条件下的性能稳定性和耐久性的设备。这类装置通常被广泛应用于电子、汽车、航空航天、医疗设备等行业，以确保产品在实际使用环境中能够稳定可靠地工作。

2、在中国技术专利申请公开说明书cn211207000u公开的一种手机背光源加工用高温高湿老化测试装置，包括老化房和铰接在所述老化房上的门体，所述老化房内侧固定安装有若干个隔板，所述老化房侧壁贯穿开设有若干个通风孔，每个所述通风孔分别位于每个所述隔板的上方，所述老化房侧壁开设有与若干个所述通风孔数量相对应的滑槽，且所述通风孔位于所述滑槽内；老化房的内部在多个隔板的作用下隔离出多个放置工件的区域，当门体关闭时能够形成多个单独封闭的空间，滑动挡板，可以使通风孔露出来，内部的热空气会从通风孔排出通过通风孔排出热气能够合理的控制内部的温度，使每个放置工件的区域温度均匀，提高背光源测试的效果。

3、但是该技术缺乏全方位检测功能，无法实现保证内部湿度分布均匀且全方位测试的作用，无法避免待加工件长时间不动测试不全面的情况，其次，该技术缺乏全自动放取待加工件的功能，无法实现全自动推取待加工件且保证检测环境密封性的作用，可能会出现人工直接与高温环境接触产生危险的情况。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种加工用高温高湿老化测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种加工用高温高湿老化测试装置，包括

4、水箱，所述水箱顶部固定设置有壳体，所述壳体一侧固定设置有高温组件，所述壳体另一侧固定设置雾化组件，所述壳体内部固定设置有传送组件，所述水箱底部固定设置有支撑架；

5、矩形块，所述矩形块顶部固定设置有旋转组件，所述壳体顶部固定设置有保护壳，所述保护壳内部固定设置有升降组件。

6、优选的，所述高温组件包括有高压交换器，加热棒，防护网，矩形槽，所述高压交换器一侧固定设置于壳体一侧，所述壳体一侧内壁固定开设有矩形槽，所述矩形槽内部固定设置有加热棒，所述矩形槽外部固定设置有防护网。

7、优选的，所述雾化组件包括有输水管，雾化器，扰流风扇，所述输水管一端固定设置于水箱一侧，所述输水管另一端固定设置有雾化器，所述壳体一侧内部固定设置有扰流风扇。

8、优选的，所述传送组件包括有传送带，传动电机，传动轴，所述传动电机底部固定设置于水箱内部，所述传动电机一端固定设置有传动轴，所述传动轴一端固定设置有传送带。

9、优选的，所述旋转组件包括有伺服电机，第一齿轮，第二齿轮，连接轴，转盘，夹持块，螺纹孔，限位螺丝，滑槽，所述伺服电机底部固定设置于矩形块顶部，所述伺服电机一端固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮内部固定设置有连接轴，所述连接轴顶端固定设置有转盘，所述转盘表面固定开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有夹持块，所述夹持块内部螺纹设置有限位螺丝，所述滑槽内部开设有螺纹孔。

10、优选的，所述升降组件包括有升降电机，第三齿轮，齿条，连接条，密封门，所述升降电机底部固定设置于壳体顶部，所述升降电机一端固定设置有第三齿轮，所述第三齿轮一侧啮合设置有齿条，所述齿条一侧固定设置有连接条，所述连接条两端固定设置有密封门。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、1.该一种加工用高温高湿老化测试装置，通过高温组件，雾化组件和旋转组件的设置，工作人员使用时，首先将待加工件放入夹持块之间，在滑槽内部调节夹持块位置，调节限位螺丝进入螺纹孔内部固定夹持块，当待加工件进入壳体内部，开启高压交换器给加热棒加热，水箱从通过输水管向雾化器供水，开启扰流风扇吹动水雾，同时伺服电机开启带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动连接轴联动转盘转动，从而实现了保证内部湿度分布均匀且全方位测试的作用，避免了待加工件长时间不动测试不全面的情况。

13、2.该一种加工用高温高湿老化测试装置，通过传送组件和升降组件的设置，工作人员使用时，当待加工件被固定完毕后，开启传动电机带动传动轴转动，传动轴转动带动传送带转动，将待加工件全自动送入壳体内部，再开启升降电机带动第三齿轮转动，第三齿轮啮合连接条纵向位移带动连接条以及密封门降落使壳体内部实现密封环境，检测完成后传送带转动将加工完成件送出，从而实现了全自动推取待加工件且保证检测环境密封性的作用，避免了人工直接与高温环境接触产生危险的情况。

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【技术保护点】

1.一种加工用高温高湿老化测试装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种加工用高温高湿老化测试装置，其特征在于：所述高温组件包括有高压交换器(6)，加热棒(7)，防护网(8)，矩形槽(9)，所述高压交换器(6)一侧固定设置于壳体(2)一侧，所述壳体(2)一侧内壁固定开设有矩形槽(9)，所述矩形槽(9)内部固定设置有加热棒(7)，所述矩形槽(9)外部固定设置有防护网(8)。

3.根据权利要求1所述的一种加工用高温高湿老化测试装置，其特征在于：所述雾化组件包括有输水管(10)，雾化器(11)，扰流风扇(12)，所述输水管(10)一端固定设置于水箱(1)一侧，所述输水管(10)另一端固定设置有雾化器(11)，所述壳体(2)一侧内部固定设置有扰流风扇(12)。

4.根据权利要求1所述的一种加工用高温高湿老化测试装置，其特征在于：所述传送组件包括有传送带(13)，传动电机(14)，传动轴(15)，所述传动电机(14)底部固定设置于水箱(1)内部，所述传动电机(14)一端固定设置有传动轴(15)，所述传动轴(15)一端固定设置有传送带(13)。</p>

5.根据权利要求1所述的一种加工用高温高湿老化测试装置，其特征在于：所述旋转组件包括有伺服电机(16)，第一齿轮(17)，第二齿轮(18)，连接轴(19)，转盘(20)，夹持块(21)，螺纹孔(22)，限位螺丝(23)，滑槽(24)，所述伺服电机(16)底部固定设置于矩形块(4)顶部，所述伺服电机(16)一端固定设置有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)一侧啮合设置有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)内部固定设置有连接轴(19)，所述连接轴(19)顶端固定设置有转盘(20)，所述转盘(20)表面固定开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)内部滑动设置有夹持块(21)，所述夹持块(21)内部螺纹设置有限位螺丝(23)，所述滑槽(24)内部开设有螺纹孔(22)。

6.根据权利要求1所述的一种加工用高温高湿老化测试装置，其特征在于：所述升降组件包括有升降电机(25)，第三齿轮(26)，齿条(27)，连接条(28)，密封门(29)，所述升降电机(25)底部固定设置于壳体(2)顶部，所述升降电机(25)一端固定设置有第三齿轮(26)，所述第三齿轮(26)一侧啮合设置有齿条(27)，所述齿条(27)一侧固定设置有连接条(28)，所述连接条(28)两端固定设置有密封门(29)。

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【技术特征摘要】

1.一种加工用高温高湿老化测试装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种加工用高温高湿老化测试装置，其特征在于：所述高温组件包括有高压交换器(6)，加热棒(7)，防护网(8)，矩形槽(9)，所述高压交换器(6)一侧固定设置于壳体(2)一侧，所述壳体(2)一侧内壁固定开设有矩形槽(9)，所述矩形槽(9)内部固定设置有加热棒(7)，所述矩形槽(9)外部固定设置有防护网(8)。

3.根据权利要求1所述的一种加工用高温高湿老化测试装置，其特征在于：所述雾化组件包括有输水管(10)，雾化器(11)，扰流风扇(12)，所述输水管(10)一端固定设置于水箱(1)一侧，所述输水管(10)另一端固定设置有雾化器(11)，所述壳体(2)一侧内部固定设置有扰流风扇(12)。

4.根据权利要求1所述的一种加工用高温高湿老化测试装置，其特征在于：所述传送组件包括有传送带(13)，传动电机(14)，传动轴(15)，所述传动电机(14)底部固定设置于水箱(1)内部，所述传动电机(14)一端固定设置有传动轴(15)，所述传动轴(15)一端固定设置有传送带(13)。

5.根据权利要求1所述的一种加工用高温高湿老...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜蒂，黄丽萍，王锦锋，
申请(专利权)人：深圳市炬烜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：