【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属铸造加工辅助装置，具体涉及一种再生铝双室炉除尘排烟系统及其温度控制方法。
技术介绍
1、在再生铝的生产工艺中，由于再生铝的原料大致分为两类，一类是铝厂在其他生产流程中所产生的加工废料，另一类是从社会中回收来的废弃铝料；针对这两类原料，目前已经有了双室熔炼炉来满足两者间不同的熔铸需求；一般来说会将炉体通过隔墙分成前炉和后炉两端，工作时分别向前炉和后炉中添入不同种类的原料；在前炉中，铝含量（纯度）较高的加工废料要达到熔铸的温度相对较低，同时由于炉室内燃烧加热所产生的废弃污染度较小；而铝含量（纯度）较低的废弃铝料所需加热温度高，同时由于所含杂质较多，故而燃烧加热时会产生较多含硫、硝等元素的污染烟气，此外还会产生二噁英和粉尘颗粒等成分；这些成分是在行业内有明确国家标准进行限定的；而当前针对双室炉所排放烟气的处理手段仍然是对前炉和后炉中所产生的烟气进行统一收集后再进行处理的模式，但正如上文所说，两类烟气在成分和温度上均存在较大区别，由于在进行脱硫脱硝时与烟气的反应温度存在要求，且当烟气温度过高的时候容易导致常规的布袋除尘器中布袋被点燃；故而有必要配合再生铝双室炉设计一种绿色高效且低能耗的排烟系统。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种再生铝双室炉除尘排烟系统及其温度控制方法，以解决当前缺少对再生铝双室炉提供可靠的烟气排放系统，烟气温度难以得到有效控制的问题。
2、为解决上述问题，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种再生铝双室
4、优选的，在低温烟道和高温烟道靠近集气罩的位置处分别设置有第一温度传感器；在两个第一温度传感器与低温换热器和高温换热器之间还分别通过第二电控阀和第三电控阀安装有对应连通至低温烟道和高温烟道尾端的支管。
5、优选的，在位于高温换热器出料端的高温烟道上还设置用于监控从高温换热器所排出烟气温度大小的第二温度传感器。
6、优选的，在低温换热器、高温换热器和中间换热器与冷却液供给装置之间设置有冷却液回流管，且在低温换热器上的冷却液回流管上通过第四电控阀设置有用于连接至中间换热器冷却液入口的支管。
7、优选的，还包括控制器；该控制器与低温换热器、高温换热器、冷却液供给装置、中间换热器、第一电控阀、第一温度传感器、第二电控阀、第三电控阀、第四电控阀和第二温度传感器之间分别通过信号连接。
8、优选的，在高温烟道连接至脱硫塔之前还设置有缓冲空仓。
9、优选的，当第一电控阀打开时，经过第一电控阀从支管进入到中间换热器中的高温烟气的流量大小小于进入高温换热器中高温烟气的流量大小。
10、本专利技术还提供了一种再生铝双室炉除尘排烟系统的温度控制方法；对以下不同工况采取的对应措施如下：
11、s1、换热器不工作：
12、当控制器接收到来自两个第一温度传感器的信号，并分别显示低温烟道内烟气的温度不超过125℃，高温烟道内烟气的温度不超过250℃时，控制器控制在低温烟道和高温烟道上的第二电控阀和第三电控阀分别将烟气通过支管导入布袋除尘器和脱硫脱硝塔中，该状态下低温换热器、高温换热器和中间换热器均不工作；
13、s2、仅低温换热器工作：
14、当两个第一温度传感器的信号显示低温烟道内烟气的温度超过了125℃，高温烟道内的烟气温度不超过250℃时，控制器控制在高温烟道上的第三电控阀将烟气通过支管导入脱硫脱硝塔中，并控制在低温烟道上的第二电控阀将烟气导入低温换热器中，同时控制器控制冷却液供给装置向低温换热器中提供冷却液，低温换热器进行工作并将降温至不超过125℃的烟气输入至布袋除尘器中；这一过程中低温换热器中冷却液沿回收管路直接回到冷却液供给装置中进行循环；
15、s3、仅高温换热器工作：
16、当两个第一温度传感器的信号显示低温烟道内烟气的温度不超过125℃，高温烟道内的烟气温度超过了250℃时；控制器控制在低温烟道上的第二电控阀将烟气通过支管导入布袋除尘器中，并控制在高温烟道上的第三电控阀将烟气导入高温换热器中，同时控制器控制冷却液供给装置向高温换热器中提供冷却液，高温换热器进行工作并将经过降温且温度在180℃~250℃的烟气输入至脱硫脱硝塔中；这一过程中高温换热器中冷却液沿回收管路直接回到冷却液供给装置中进行循环；
17、s4、低温换热器和高温换热器同时工作；
18、当两个第一温度传感器的信号显示低温烟道内烟气的温度超过了125℃，高温烟道内的烟气温度超过了250℃时；控制器控制在低温烟道和高温烟道上的第二电控阀和第三电控阀分别将烟气导入低温换热器和高温换热器，同时控制冷却液供给装置向低温换热器和高温换热器中提供冷却液；低温换热器进行工作并将降温至不超过125℃的烟气输入至布袋除尘器中；高温换热器进行工作并将经过降温且温度在180℃~250℃的烟气输入至脱硫脱硝塔中；这一过程中低温换热器和高温换热器中冷却液沿回收管路直接回到冷却液供给装置中进行循环；
19、s5、所有换热器同时工作：
20、在s4状态下，高温烟道中的烟气通过高温换热器后温度仍然大于250℃时；由控制器进一步打开第一电控阀，将一部分高温烟气引入中间换热器中，同时控制第四电控阀将低温换热器所排出的冷却液引入中间换热器中对这部分高温烟气进行散热降温，中间换热器输出的烟气将与高温换热器所出处的烟气在缓冲空仓中混合，并使其温度控制在180℃~250℃后进入脱硫塔。
21、本专利技术有益效果：
22、本专利技术提供了一种针对再生铝双室炉使用的除尘排烟系统，其通过对前炉和后炉上对应烟道所产生的低温烟气和高温烟气的特性进行分析，进一步设计了搭配了三个换热器的排烟管道系统及对应的控制阀门和温度传感器，由此来实现对于烟道温度的有效控制，同时还实现了对于冷却液的充分循环利用，使其具备了绿色节能，降低生产成本的效果。
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1.一种再生铝双室炉除尘排烟系统，它包括前炉（1）和后炉（2）；其特征在于：在前炉（1）和后炉（2）的上顶部分别通过集气罩安装有低温烟道（3）和高温烟道（4）；在低温烟道（3）和高温烟道（4）中均设置有用于向烟气提供压力的风机；低温烟道（4）的尾端穿过低温换热器（6）后接至布袋除尘器（7）上进行设置；高温烟道（4）的尾端穿过高温换热器（8）后接至脱硫脱硝塔（9）上进行设置；低温换热器（6）和高温换热器（8）均为管式换热器，且两者均由冷却液供给装置（10）提供冷却液；在高温烟道（4）接至高温换热器（8）之前还通过带有第一电控阀（12）的支管连接至中间换热器（11）上；中间换热器（11）的出料端与高温换热器（8）的出料端相连通，且中间换热器（11）的冷却液由在低温换热器（6）中经过热量交换后的冷却液来提供。
2.根据权利要求1所述的一种再生铝双室炉除尘排烟系统，其特征在于：在低温烟道（3）和高温烟道（4）靠近集气罩的位置处分别设置有第一温度传感器（13）；在两个第一温度传感器（13）与低温换热器（6）和高温换热器（8）之间还分别通过第二电控阀（14）和第三电控阀（15）安
3.根据权利要求1所述的一种再生铝双室炉除尘排烟系统，其特征在于：在位于高温换热器（8）出料端的高温烟道（4）上还设置用于监控从高温换热器（8）所排出烟气温度大小的第二温度传感器（5）。
4.根据权利要求1所述的一种再生铝双室炉除尘排烟系统，其特征在于：在低温换热器（6）、高温换热器（8）和中间换热器（11）与冷却液供给装置（10）之间设置有冷却液回流管，且在低温换热器（6）上的冷却液回流管上通过第四电控阀（16）设置有用于连接至中间换热器（11）冷却液入口的支管。
5.根据权利要求1所述的一种再生铝双室炉除尘排烟系统，其特征在于：还包括控制器；该控制器与低温换热器（6）、高温换热器（8）、冷却液供给装置（10）、中间换热器（11）、第一电控阀（12）、第一温度传感器（13）、第二电控阀（14）、第三电控阀（15）、第四电控阀（16）和第二温度传感器（5）之间分别通过信号连接。
6.根据权利要求1所述的一种再生铝双室炉除尘排烟系统，其特征在于：在高温烟道（4）连接至脱硫塔（9）之前还设置有缓冲空仓（17）。
7.根据权利要求1所述的一种再生铝双室炉除尘排烟系统，其特征在于：当第一电控阀打开时，经过第一电控阀（12）从支管进入到中间换热器（10）中的高温烟气的流量大小小于进入高温换热器（8）中高温烟气的流量大小。
8.根据权利要求1至7所述的任意一种再生铝双室炉除尘排烟系统的温度控制方法，其特征在于：对以下不同工况采取的对应措施如下：
...【技术特征摘要】
1.一种再生铝双室炉除尘排烟系统，它包括前炉（1）和后炉（2）；其特征在于：在前炉（1）和后炉（2）的上顶部分别通过集气罩安装有低温烟道（3）和高温烟道（4）；在低温烟道（3）和高温烟道（4）中均设置有用于向烟气提供压力的风机；低温烟道（4）的尾端穿过低温换热器（6）后接至布袋除尘器（7）上进行设置；高温烟道（4）的尾端穿过高温换热器（8）后接至脱硫脱硝塔（9）上进行设置；低温换热器（6）和高温换热器（8）均为管式换热器，且两者均由冷却液供给装置（10）提供冷却液；在高温烟道（4）接至高温换热器（8）之前还通过带有第一电控阀（12）的支管连接至中间换热器（11）上；中间换热器（11）的出料端与高温换热器（8）的出料端相连通，且中间换热器（11）的冷却液由在低温换热器（6）中经过热量交换后的冷却液来提供。
2.根据权利要求1所述的一种再生铝双室炉除尘排烟系统，其特征在于：在低温烟道（3）和高温烟道（4）靠近集气罩的位置处分别设置有第一温度传感器（13）；在两个第一温度传感器（13）与低温换热器（6）和高温换热器（8）之间还分别通过第二电控阀（14）和第三电控阀（15）安装有对应连通至低温烟道（3）和高温烟道（4）尾端的支管。
3.根据权利要求1所述的一种再生铝双室炉除尘排烟系统，其特征在于：在位于高温换热器（8）出料端的高温烟道（4）上还设置用于监...
【专利技术属性】
技术研发人员：游璞，袁声波，文东辉，罗朋，王臻，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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