【技术实现步骤摘要】
本技术涉及面料加工生产，具体为一种高强度耐磨面料生产用堆叠装置。
技术介绍
1、面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，当高强度耐磨面料生产完毕时，需要进行有分批次的堆叠处理，由于面料材质较为柔软，难以做到对面料进行分批次自动堆叠操作，则需要人工进行手动辅助堆叠，进而降低了生产效率，同时在面料不断堆叠过程中，容易产生蓬松的现象，当达到一定的堆叠高度时，易出现倒塌的现象发生，从而导致需要重新堆叠操作，造成浪费时间的情况发生。
2、因此需要研发一种高强度耐磨面料生产用堆叠装置很有必要。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高强度耐磨面料生产用堆叠装置，通过设有堆叠机构，将堆叠机构安装在安装架的内部下方，利用堆叠机构具有左右水平移动及高度调节的效果，使高强度耐磨面料由传送带输送时，调整堆叠机构与传送带之间的间距，达到高强度耐磨面料平稳落在堆叠机构上，通过根据面料堆叠的数量进行调节高度，避免影响高强度耐磨面料堆叠处理，有效的实现了对高强度耐磨面料生产后进行堆叠操作，同时结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了生产效率，以解决上述
技术介绍
中提出高强度耐磨面料生产用的堆叠装置效果差的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度耐磨面料生产用堆叠装置，包括底座，所述底座的顶部一侧安装有传送带，所述底座的顶部另一侧安装有安装架，所述安装架的顶部两侧均安装有气
3、所述堆叠机构包括驱动部件和堆叠部件，所述驱动部件与安装架连接，所述堆叠部件分别与驱动部件和安装架连接。
4、优选的，所述气缸的外壁下方安装有固定板，所述固定板与安装架之间通过紧固螺栓固定连接。
5、优选的，所述安装板的表面中心位置开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有限位柱，所述限位柱的外壁与安装孔的孔壁滑动连接，所述限位柱的一端设置有限位环，所述限位柱的另一端设置有压板。
6、优选的，所述限位柱的外壁上设置有弹簧，所述弹簧位于压板与安装板之间，所述安装板的表面两侧均开设有定位孔，所述压板的顶部一侧均安装有定位杆，所述定位杆的外壁与定位孔的孔壁滑动连接。
7、优选的，所述驱动部件包括电机，所述电机安装在安装架的内部底端一侧，所述电机上的输出轴通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述转轴的外壁上安装有齿轮。
8、优选的，所述堆叠部件包括移动板，所述移动板的前端和后端均安装有u型滑轨，两组所述u型滑轨分别安装在安装架的内部前端和后端。
9、优选的，所述u型滑轨的内壁与移动板的外壁滑动连接，所述移动板的底部中心位置设置有齿条。
10、优选的，所述移动板的顶部两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上的输出端安装有堆叠板。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、通过设有堆叠机构，将堆叠机构安装在安装架的内部下方，利用堆叠机构具有左右水平移动及高度调节的效果，使高强度耐磨面料由传送带输送时，调整堆叠机构与传送带之间的间距，达到高强度耐磨面料平稳落在堆叠机构上，通过根据面料堆叠的数量进行调节高度，避免影响高强度耐磨面料堆叠处理，有效的实现了对高强度耐磨面料生产后进行堆叠操作，同时结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了生产效率；
13、通过设有气缸和压板，使高强度耐磨面料堆叠完毕后，由气缸驱动压板，对高强度面料进行压平处理，避免高强度耐磨面料堆叠到一定的高度，易出现倒塌现象发生，有效的提高了堆叠过程中的稳定性效果。
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1.一种高强度耐磨面料生产用堆叠装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部一侧安装有传送带(101)，所述底座(1)的顶部另一侧安装有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部两侧均安装有气缸(201)，所述气缸(201)上的输出端安装有安装板(3)，其特征在于：所述安装架(2)的内部下方安装有堆叠机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨面料生产用堆叠装置，其特征在于：所述气缸(201)的外壁下方安装有固定板(202)，所述固定板(202)与安装架(2)之间通过紧固螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨面料生产用堆叠装置，其特征在于：所述安装板(3)的表面中心位置开设有安装孔(301)，所述安装孔(301)的内部安装有限位柱(302)，所述限位柱(302)的外壁与安装孔(301)的孔壁滑动连接，所述限位柱(302)的一端设置有限位环(303)，所述限位柱(302)的另一端设置有压板(304)。
4.根据权利要求3所述的一种高强度耐磨面料生产用堆叠装置，其特征在于：所述限位柱(302)的外壁上设置有弹簧(305)，所述弹簧(
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨面料生产用堆叠装置，其特征在于：所述驱动部件包括电机(401)，所述电机(401)安装在安装架(2)的内部底端一侧，所述电机(401)上的输出轴通过联轴器与转轴(402)的一端固定连接，所述转轴(402)的外壁上安装有齿轮(403)。
6.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨面料生产用堆叠装置，其特征在于：所述堆叠部件包括移动板(404)，所述移动板(404)的前端和后端均安装有U型滑轨(405)，两组所述U型滑轨(405)分别安装在安装架(2)的内部前端和后端。
7.根据权利要求6所述的一种高强度耐磨面料生产用堆叠装置，其特征在于：所述U型滑轨(405)的内壁与移动板(404)的外壁滑动连接，所述移动板(404)的底部中心位置设置有齿条(406)。
8.根据权利要求7所述的一种高强度耐磨面料生产用堆叠装置，其特征在于：所述移动板(404)的顶部两侧均安装有电动伸缩杆(407)，所述电动伸缩杆(407)上的输出端安装有堆叠板(408)。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨面料生产用堆叠装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部一侧安装有传送带(101)，所述底座(1)的顶部另一侧安装有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部两侧均安装有气缸(201)，所述气缸(201)上的输出端安装有安装板(3)，其特征在于：所述安装架(2)的内部下方安装有堆叠机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨面料生产用堆叠装置，其特征在于：所述气缸(201)的外壁下方安装有固定板(202)，所述固定板(202)与安装架(2)之间通过紧固螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨面料生产用堆叠装置，其特征在于：所述安装板(3)的表面中心位置开设有安装孔(301)，所述安装孔(301)的内部安装有限位柱(302)，所述限位柱(302)的外壁与安装孔(301)的孔壁滑动连接，所述限位柱(302)的一端设置有限位环(303)，所述限位柱(302)的另一端设置有压板(304)。
4.根据权利要求3所述的一种高强度耐磨面料生产用堆叠装置，其特征在于：所述限位柱(302)的外壁上设置有弹簧(305)，所述弹簧(305)位于压板(304)与安装板(3)之间，所述安装板(3)的表面两侧均开...
【专利技术属性】
技术研发人员：江建科，宋润朋，
申请(专利权)人：广东完整科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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