【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，具体涉及电池盖板组件及电池。
技术介绍
1、随着锂离子电池技术的日益成熟，锂离子电池作为动力电池广泛应用于电动汽车领域中。锂离子电池的结构件部分也是锂离子动力电池的重要组成部分，它不仅在安全可靠性方面为锂离子电池提供保障，同时也兼顾锂离子电池内部化学体系与外部模组以致pack的连接。由于结构件内部存在各种连接关系同时需要兼顾密封性能和过流性能的要求，所以结构件的设计方案尤为重要。
2、目前的圆柱电池，其正极侧的电池盖板组件一般为正极柱采用铆接块和盖板铆接。
3、而防爆阀设置于正极，对于传统的铆接方案，铆接时由于受到瞬时的冲击力，严重影响防爆阀的稳定性；又由于铆接块的存在，严重占用了电池的轴向空间，空间利用率较低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供了一种电池盖板组件及电池，以解决防爆阀受铆接冲击力导致稳定性差、电池空间利用率低的问题。
2、第一方面，本技术提供了一种电池盖板组件，包括盖板、极柱、焊接环、塑胶圈和绝缘密封件。盖板设有安装孔；极柱包括极柱本体和由极柱本体外壁沿径向延伸的极柱凸沿，极柱本体设于安装孔内，极柱凸沿设于盖板的内侧；极柱凸沿设有安装槽，适于与电池的集流盘配合并焊接；焊接环套设于极柱本体上，并与极柱本体焊接；塑胶圈设于盖板和焊接环之间，将焊接环和盖板绝缘连接；绝缘密封件设于极柱和盖板之间，将极柱和盖板绝缘密封连接。
3、有益效果：本实施例提供的电池盖板组件，其中，极柱的极柱本体部分伸出于盖板的安装
4、在一种可选的实施方式中，极柱本体包括远离极柱凸沿的第一柱段，焊接环套设于第一柱段上，并与第一柱段的外侧壁焊接。
5、有益效果：这样设置，能够将极柱本体和焊接环稳定牢固地焊接，实现极柱和盖板的固定连接。
6、在一种可选的实施方式中，极柱本体还包括靠近极柱凸沿的第二柱段，第二柱段的直径大于第一柱段的直径，第二柱段和第一柱段之间形成台阶面，焊接环的端面至少部分抵接在台阶面上。
7、有益效果：这样设置，第一柱段和第二柱段之间形成台阶面，焊接环的端面至少部分抵接在台阶面上，能够在装配焊接环时，对焊接环起到定位作用，保证焊接的一致性和可靠性，同时，装配过程中，能够确保对绝缘密封件的压缩量一致，保证产品性能。
8、在一种可选的实施方式中，极柱凸沿的厚度在0.5mm至3mm的范围内，极柱凸沿沿径向延伸的长度大于0.2mm。
9、有益效果：这样设置，在极组与电池盖板组件焊接后，极柱凸沿能够和焊接环相互配合，挤压绝缘密封件，使绝缘密封件具有一定的压缩量，保证极柱和盖板之间的绝缘密封效果，同时使极柱、焊接环和盖板相互固定，保证电池的性能。
10、在一种可选的实施方式中，安装槽贯穿极柱凸沿并延伸至极柱本体内，安装槽的底壁和极柱本体的外端面之间的间距为0.2mm至2mm，安装槽的底壁适于与集流盘焊接。
11、有益效果：这样设置，既能和集流盘的凸柱起到限位配合作用，便于极柱的装配定位，确保与焊接环配合面的稳定性，保证焊接一致性，同时又能保证绝缘密封件压缩量的一致性，保证绝缘密封性能，还能减小电池盖板组件沿轴向的整体高度，从而提高电池的空间利用率。
12、在一种可选的实施方式中，安装槽的直径与安装槽的深度的比值在0.1至50的范围内。
13、有益效果：这样设置，能够匹配多种规格的集流盘的凸柱。
14、在一种可选的实施方式中，绝缘密封件包括沿径向延伸的环状的密封本体以及由密封本体的内圈沿轴向延伸的第一密封段，密封本体包括沿轴向相对设置的第一密封面和第二密封面，第一密封面和盖板的内壁抵接密封，第二密封面和极柱凸沿的一侧外端面抵接密封；第一密封段设于安装孔的内侧壁和极柱本体的外侧壁之间；第一密封段和盖板的安装孔的内侧壁之间留有0.3mm至0.5mm的间隙。
15、有益效果：这样设置，能够提高盖板和极柱之间的绝缘密封效果，保证电池的可靠性；第一密封段和盖板的安装孔的内壁之间留有0.3mm至0.5mm的间隙，这样，在装配焊接后绝缘密封件受力压缩，局部膨胀填充此间隙，保证产品性能。
16、在一种可选的实施方式中，绝缘密封件还包括由密封本体的外圈沿轴向延伸的第二密封段，第二密封段包覆至少部分的极柱凸沿的外侧壁。
17、有益效果：通过设置第二密封段，能够延长电解液泄露路径，进一步提升密封效果。
18、在一种可选的实施方式中，盖板设有凹槽，安装孔设于凹槽的槽底，塑胶圈设于凹槽内，并与盖板的凹槽限位配合。
19、有益效果：这样设置，塑胶圈和凹槽之间形成限位配合，便于塑胶圈的装配定位，提高塑胶圈、焊接环和极柱的装配精度，保证对绝缘密封件的压缩量的一致性，保证电池性能。
20、第二方面，本技术还提供了一种电池，包括以上技术方案中任一项所述的电池盖板组件。
21、因为电池包括电池盖板组件，具有与电池盖板组件相同的效果，在此不再赘述。
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1.一种电池盖板组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述极柱本体包括远离所述极柱凸沿的第一柱段，所述焊接环套设于所述第一柱段上，并与所述第一柱段的外侧壁焊接。
3.根据权利要求2所述的电池盖板组件，其特征在于，极柱本体还包括靠近所述极柱凸沿的第二柱段，所述第二柱段的直径大于所述第一柱段的直径，所述第二柱段和所述第一柱段之间形成台阶面，所述焊接环的端面至少部分抵接在所述台阶面上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电池盖板组件，其特征在于，所述极柱凸沿的厚度在0.5mm至3mm的范围内，所述极柱凸沿沿径向延伸的长度大于0.2mm。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的电池盖板组件，其特征在于，所述安装槽贯穿所述极柱凸沿并延伸至所述极柱本体内，所述安装槽的底壁和所述极柱本体的外端面之间的间距为0.2mm至2mm，所述安装槽的底壁适于与所述集流盘焊接。
6.根据权利要求5所述的电池盖板组件，其特征在于，所述安装槽的直径与所述安装槽的深度的比值在0.1至50的范围内。
7.根
8.根据权利要求7所述的电池盖板组件，其特征在于，所述绝缘密封件还包括由所述密封本体的外圈沿轴向延伸的第二密封段，所述第二密封段包覆至少部分的所述极柱凸沿的外侧壁。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的电池盖板组件，其特征在于，所述盖板设有凹槽，所述安装孔设于所述凹槽的槽底，所述塑胶圈设于所述凹槽内，并与所述盖板的凹槽限位配合。
10.一种电池，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的电池盖板组件。
...【技术特征摘要】
1.一种电池盖板组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述极柱本体包括远离所述极柱凸沿的第一柱段，所述焊接环套设于所述第一柱段上，并与所述第一柱段的外侧壁焊接。
3.根据权利要求2所述的电池盖板组件，其特征在于，极柱本体还包括靠近所述极柱凸沿的第二柱段，所述第二柱段的直径大于所述第一柱段的直径，所述第二柱段和所述第一柱段之间形成台阶面，所述焊接环的端面至少部分抵接在所述台阶面上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电池盖板组件，其特征在于，所述极柱凸沿的厚度在0.5mm至3mm的范围内，所述极柱凸沿沿径向延伸的长度大于0.2mm。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的电池盖板组件，其特征在于，所述安装槽贯穿所述极柱凸沿并延伸至所述极柱本体内，所述安装槽的底壁和所述极柱本体的外端面之间的间距为0.2mm至2mm，所述安装槽的底壁适于与所述集流盘焊接。
6.根据权利要求5所述的电池盖板组件，其特征在于，所述安装槽的直径与所述安装槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁跃，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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