【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属冶炼，具体为一种稀贵金属制备用冶炼设备及其冶炼工艺。
技术介绍
1、电渣重熔炉是利用熔渣隔绝空气的保护方法来精炼某些钢或合金的一种电炉设备。
2、从发热原理来说，电渣重熔炉是一种电阻熔炼炉。电渣重熔工艺是电极下端部浸埋在熔融的熔渣中。交流电流通过高电阻渣池时产生大量热量，它把浸埋在熔融的熔渣中的电极端部熔化，熔化产生的金属熔滴穿过渣池滴入金属熔池，然后被水冷结晶器冷却后凝结成锭。在此过程中，金属熔滴与高温高碱度的熔渣充分接触，产生强烈的冶金化学反应，使金属得到了精炼。
3、现有技术中公开了部分金属冶炼
的专利技术专利，其中公开号为cn202880900u的专利技术专利，公开了一种碳化硼冶炼炉烟气闭路水雾回收设备，包括冶炼炉、吸烟罩和烟道，其特点是：所说的烟道的末端加设水解罐，水解罐上部设有雾化喷淋头和排放口，水解罐的出口与压滤机的进料口相连通，压滤机下面设有接液槽，接液槽通过管路与结晶罐的入口相连，结晶罐的出料口通过管路与脱水机相连。
4、现有技术通过烟气处理液对烟气进行处理的过程中，烟气注入烟气处理液中的方式多为固定式排气，不利于烟气与烟气处理液均匀混合，并且在气体流动的过程中容易产生气膜，不利于处理液与气体充分接触。
5、基于此，本专利技术设计了一种稀贵金属制备用冶炼设备及其冶炼工艺，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种稀贵金属制备用冶炼设备及其冶炼工艺，以解决上述
技术介绍
中提出
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、第一方面，一种稀贵金属制备用冶炼设备，包括冶炼炉、盖设在冶炼炉顶部的炉盖和贯通插接在所述炉盖上的自耗电极，其特征在于；还包括：
4、烟气处理组件，所述烟气处理组件包括与炉盖连通的导气组件和与导气组件连通的内部存储有烟气处理液的烟气处理仓，所述烟气处理仓内的烟气处理液用于对通过的气体进行处理；
5、喷洒组件，所述喷洒组件包括多个内环直径大小不一的环形喷头，所述环形喷头用于将烟气处理液进行喷洒，形成多个环形水帘；
6、注气组件，所述注气组件包括与导气管件连通的旋转喷气头和引流组件，所述旋转喷气头用于将气体旋转喷射至烟气处理液内，以实现对烟气处理液搅动的同时将烟气注入，利于增加水与气体混合接触的机会，所述引流组件用于将穿出烟气处理液的烟气汇聚后引流至多个环形水帘中内环直径最小的水帘内部，以使得烟气穿过多个水帘后排出，在烟气穿过水帘的过程中，与水帘接触。
7、应理解，处理烟气的第一阶段，在将冶炼炉内的气体通过导气组件注入到烟气处理仓内，并且通过旋转喷气头排至烟气处理液内，旋转喷气头将烟气排至烟气处理液内部的过程中，一方面可以将烟气均匀注入到烟气处理液内的多个位置，有利于增加烟气与烟气处理液均匀接触，另一方面在注气的同时，旋转喷气头会搅动烟气处理液，使得烟气处理液不断的与烟气进行流动混合接触，即有利于烟气与烟气处理液的充分混合，又有利于打破气膜，使得烟气处理液可以突破气膜后与烟气处理液接触；
8、处理烟气的第二阶段，穿出烟气处理液烟气会向烟气处理仓内的液面上方汇集，通过喷洒组件将烟气处理液进行喷洒，形成多个环形水帘，通过引流组件将烟气汇集环形水帘内部，使得烟气需求突破多个水帘后才可以排出，进一步对烟气处理，并且在水帘的下落冲击下，容易对烟气进行冲击，打破气膜，使得冲击后的烟气会在相邻水帘之间流动，水帘之间会存在漂浮的水雾，形成多个处理空间，有利于烟气与烟气处理液的进一步接触，有利于提高处理效果。
9、作为本专利技术可选的一种技术方案，所述导气组件包括：
10、第一导气管，所述第一导气管固定连通在所述炉盖的顶部；
11、第二导气管，所述第二导气管固定连通在所述烟气处理仓的侧面靠近底端的位置，且与旋转喷气头连通；
12、增压仓，所述增压仓的底端和顶端分别与第一导气管和第二导气管连通，用于将第一导气管导入的烟气进行挤压，直至达到一定压强后通过第二导气管将烟气注入旋转喷气头。
13、应理解，通过第一导气管将冶炼炉内的烟气引流至增压仓内，增压至一定的数值时，将烟气通过第二导气管注入到旋转喷气头内，一方面有利于汇集足够多的烟气，另一方面通过增压，有利于在排气时具有足够的动力，在旋转喷头喷气的过程中，烟气可以向烟气处理液深处流动，有利于增加气体与烟气处理液接触的机会。
14、作为本专利技术可选的一种技术方案，所述增压仓还包括：
15、排气管，所述排气管固定连通在所述增压仓内部的顶面，且与第一导气管连通；
16、排气孔，所述排气孔开设在所排气管的侧面；
17、移动活塞，所述移动活塞滑动套设在所述排气管表面，且顶面与增压仓内部顶面之间固定连接有支撑弹簧；
18、伸缩管，所述伸缩管位于移动活塞顶面和增压仓内部顶面之间，且两端分别与移动活塞顶面和增压仓内部顶面固定连接。
19、应理解，烟气进入增压仓后，会不断的聚集，并且同步作用移动活塞，当压力足够大时，移动活塞会压缩支持弹簧后，移动至排气孔的上方，烟气会通过排气孔进入排气管，在支撑弹簧的弹性推动作用和烟气汇集的压力作用下，形成增压。
20、作为本专利技术可选的一种技术方案，所述旋转喷头包括：
21、通气座，所述通气座固定连通在所述第一导气管的端部；
22、旋转座，所述旋转座转动连接在所述通气座的顶端；
23、第一叶轮，所述第一叶轮固定安装在所述旋转座的内壁上；
24、多个喷气管，多个所述喷气管固定连通在所述旋转座的侧壁上，且环形阵列分布在所述第一叶轮的上方。
25、应理解，在烟气进过第一叶轮的过程中，叶轮会发生旋转，叶轮同步带动旋转座旋转，旋转座会同步打的多个喷气管移动，喷气管会烟气向烟气处理液深处方向喷射，有利于烟气流至烟气处理液深处后，在向上流动，有利于延长烟气的流动轨迹，增加烟气处理液对烟气的处理机会，并且在注气的过程中，喷气管会对烟气处理液进行搅动，有利于加强烟气处理液与烟气的均匀混合。
26、作为本专利技术进一步优化的一种技术方案，多个所述喷气管倾斜设置，以实现将烟气向烟气处理仓内部底端的方向排放。
27、应理解，倾斜设置，为了将烟气向烟气处理液深处喷射。
28、作为本专利技术进一步优化的一种技术方案，还包括泵送组件.所述泵送组件包括：
29、水泵，所述水泵的进水端与所述烟气处理仓侧壁底端连通，所述水泵的排水端连通有泵送管，所述泵送管贯穿烟气处理仓顶端后与喷洒组件连通，以实现将所述烟气处理仓内的烟气处理液泵送至喷洒组件。
30、应理解，通过设置水泵，可以将烟气处本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种稀贵金属制备用冶炼设备，包括冶炼炉(1)、盖设在冶炼炉(1)顶部的炉盖(2)和贯通插接在所述炉盖(2)上的自耗电极(3)，其特征在于；还包括：
2.根据权利要求1所述的一种稀贵金属制备用冶炼设备，其特征在于：所述导气组件(4)包括：
3.根据权利要求2所述的一种稀贵金属制备用冶炼设备，其特征在于：所述增压仓(403)还包括：
4.根据权利要求3所述的一种稀贵金属制备用冶炼设备，其特征在于：所述旋转喷头包括：
5.根据权利要求4所述的一种稀贵金属制备用冶炼设备，其特征在于：多个所述喷气管(604)倾斜设置，以实现将烟气向烟气处理仓(5)内部底端的方向排放。
6.根据权利要求1所述的一种稀贵金属制备用冶炼设备，其特征在于：还包括泵送组件.所述泵送组件包括：
7.根据权利要求6所述的一种稀贵金属制备用冶炼设备，其特征在于：所述喷洒组件(9)还包括：
8.根据权利要求7所述的一种稀贵金属制备用冶炼设备，其特征在于：所述引流组件(8)包括：
9.根据权利要求8所述的一种稀贵金属制备用冶炼
10.一种稀贵金属制备用冶炼工艺，适用于权利要求1-9任一项所述的一种稀贵金属制备用冶炼设备，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种稀贵金属制备用冶炼设备，包括冶炼炉(1)、盖设在冶炼炉(1)顶部的炉盖(2)和贯通插接在所述炉盖(2)上的自耗电极(3)，其特征在于；还包括：
2.根据权利要求1所述的一种稀贵金属制备用冶炼设备，其特征在于：所述导气组件(4)包括：
3.根据权利要求2所述的一种稀贵金属制备用冶炼设备，其特征在于：所述增压仓(403)还包括：
4.根据权利要求3所述的一种稀贵金属制备用冶炼设备，其特征在于：所述旋转喷头包括：
5.根据权利要求4所述的一种稀贵金属制备用冶炼设备，其特征在于：多个所述喷气管(604)倾斜设置，以实现将烟气向烟气处理仓(5)内部底端的方向排放。
6.根据权利要求1所述的一种稀贵金属制备...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱燕龙，王深，顾伟新，
申请(专利权)人：湖北中源楚城环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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