一种用于一对多制氢系统的气体分析系统技术方案

技术编号:43232823 阅读:0 留言:0更新日期:2024-11-05 17:20
一种用于一对多制氢系统的气体分析系统,包括与电解槽通过管道连通的氧分离器和氢分离器,氧分离器和氢分离器分别通过管道连接有一个气体冷却器,其中与氧分离器连通的气体冷却器还连通有氧中氢分析仪表,与氢分离器连通的气体冷却器还连通有氢中氧分析仪表。本技术与现有技术相比占地面积更少,每一套气液分离装置以及气体纯度分析系统都需要相应的位置安装,电解槽数量较多的时候,无足够的空间来安装气体纯度分析系统,只能增大设备体积,本技术只用一套气体纯度分析系统即可实现此功能,因此无需担心安装空间不够的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氢能源,具体是一种用于一对多制氢系统的气体分析系统


技术介绍

1、近年来,伴随着国内氢能产业的持续发展,氢能作为清洁能源中的一个重要角色,将成为发展重点。水电解制氢技术在氢能领域中占据了很重要的地位,是一项非常有潜力的清洁能源技术。目前,随着国内制氢行业的发展,水电解制氢设备越来越趋向于大型化,集成化,一台分离系统对多台电解槽的水电解制氢系统被广泛使用,从而实现更大型化的水电解制氢系统的功能,一台分离系统对多台电解槽的水电解制氢系统应用更加灵活,可以选择性的开启一台或几台电解槽,当其中一台电解槽出问题也可以保证其他正常运行从而避免耽误生产进度。

2、如现有技术,技术专利202310738176.6(碱性电解水制氢系统以及气体纯度检测方法)专利所述是每台电解槽出口设置一台分析仪表,本专利是多台电解槽出口共用一台分析仪表,利用自动取样阀通过plc控制间断性分析各个电解槽出口气体质量,由于电解槽气体质量不会瞬时变化,是随着时间的推移缓慢变化的过程,通过间断性分析也能保证准确监测电解槽的性能。

3、但上述现有技术是分别在气液分离系统的出氢口或者出氧口进行气液两相流采样,并对采用的气液两相流进行冷却、调压和干燥处理后,再进行纯度分析,这样可以及时的对每台工作中的碱性电解水制氢设备产出的氢气和/或氧气的纯度,根据检测结果,从而可以及时判断单台碱性电解水制氢设备的工作状态,能够及时识别单台所述碱性电解水制氢设备故障,给对异常情况及时处理提供了条件,但是对于电解槽数量较多的设备这样做增加了安装难度,管路较多相同功能的设备重复安装,造成了大量的浪费,而且操作繁琐,不利于降低成本。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本技术的目的是提供一种用于一对多制氢系统的气体分析系统。

2、为实现上述目的,本技术的技术方案为:一种用于一对多制氢系统的气体分析系统,包括与电解槽通过管道连通的氧分离器和氢分离器,氧分离器和氢分离器分别通过管道连接有一个气体冷却器,其中与氧分离器连通的气体冷却器还连通有氧中氢分析仪表,与氢分离器连通的气体冷却器还连通有氢中氧分析仪表。

3、进一步地,氧分离器和氢分离器的进气端还分别通过管道连通有一个气液分离器,其中氧分离器连通的气液分离器还连通有氧中氢分析仪表,轻分离器连通的气液分离器还连通有氢中氧分析仪表。

4、进一步地,电解槽具有多个,且每个电解槽均通过管道与氧分离器和氢分离器连通。

5、进一步地,每个气液分离器分别通过气动球阀与电解槽连通。

6、进一步地,每个气液分离器还分别设置有排液管。

7、进一步地,其中与氧分离器连通的气体冷却器还连通有氧气出口,与氢分离器连通的气体冷却器还连通有氢气出口。

8、通过以上设置,

9、(1)本技术与现有技术相比具有安装简单方便的优点,只需要氢氧两侧各加一套气液分离装置以及气体纯度分析系统即可实现监测功能;

10、(2)本技术与现有技术相比成本更低,现有技术是每台电解槽对应一套气体纯度分析系统,本技术只需要氢氧两侧各一套仪表即可。

11、(3)本技术与现有技术相比占地面积更少,每一套气液分离装置以及气体纯度分析系统都需要相应的位置安装,电解槽数量较多的时候,无足够的空间来安装气体纯度分析系统,只能增大设备体积,本技术只用一套气体纯度分析系统即可实现此功能,因此无需担心安装空间不够的问题。

12、(4)本技术即解决了传统工艺无法真实分析各电解槽气体质量,又能达到现有功能,还能降低设备安装难度,降低设备运行维护成本。

13、(5)另外,本技术专利通过对每台电解槽出口取样阀自动控制切换,使每台电解槽出口气体都能通过一台气液分离装置进入同一套气体纯度分析系统,来实现一套气体纯度分析系统对每台电解槽的监控,实现资源利用的最大化,避免多台分析仪表的冗余浪费。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于一对多制氢系统的气体分析系统,包括与电解槽(1)通过管道连通的氧分离器(2)和氢分离器(3),其特征在于:氧分离器(2)和氢分离器(3)分别通过管道连接有一个气体冷却器(4),其中与氧分离器(2)连通的气体冷却器(4)还连通有氧中氢分析仪表(5),与氢分离器(3)连通的气体冷却器(4)还连通有氢中氧分析仪表(6)。

2.如权利要求1所述的一种用于一对多制氢系统的气体分析系统,其特征在于:氧分离器(2)和氢分离器(3)的进气端还分别通过管道连通有一个气液分离器(7),其中氧分离器(2)连通的气液分离器(7)还连通有氧中氢分析仪表(5),氢分离器(3)连通的气液分离器(7)还连通有氢中氧分析仪表(6)。

3.如权利要求1所述的一种用于一对多制氢系统的气体分析系统,其特征在于:电解槽(1)具有多个,且每个电解槽(1)均通过管道与氧分离器(2)和氢分离器(3)连通。

4.如权利要求2所述的一种用于一对多制氢系统的气体分析系统,其特征在于:每个气液分离器(7)分别通过气动球阀(8)与电解槽(1)连通。

5.如权利要求2所述的一种用于一对多制氢系统的气体分析系统,其特征在于:每个气液分离器(7)还分别设置有排液管(9)。

6.如权利要求1所述的一种用于一对多制氢系统的气体分析系统,其特征在于:其中与氧分离器(2)连通的气体冷却器(4)还连通有氧气出口,与氢分离器(3)连通的气体冷却器(4)还连通有氢气出口。

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【技术特征摘要】

1.一种用于一对多制氢系统的气体分析系统,包括与电解槽(1)通过管道连通的氧分离器(2)和氢分离器(3),其特征在于:氧分离器(2)和氢分离器(3)分别通过管道连接有一个气体冷却器(4),其中与氧分离器(2)连通的气体冷却器(4)还连通有氧中氢分析仪表(5),与氢分离器(3)连通的气体冷却器(4)还连通有氢中氧分析仪表(6)。

2.如权利要求1所述的一种用于一对多制氢系统的气体分析系统,其特征在于:氧分离器(2)和氢分离器(3)的进气端还分别通过管道连通有一个气液分离器(7),其中氧分离器(2)连通的气液分离器(7)还连通有氧中氢分析仪表(5),氢分离器(3)连通的气液分离器(7)还连通有氢中氧分析仪表(6)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:柯阳吴秉超张长斌马俊陈兴学孙璐
申请(专利权)人:山东奥氢动力科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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