一种石脑油多产芳烃和溶剂油的重整系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石脑油多产芳烃和溶剂油的重整系统，该系统包括加热装置，与之相连的反应装置；其特征在于：所述反应装置分为两部分，第一和／或第二反应装置通过高压分离装置、稳定塔系统、抽提系统、回收系统、水洗系统与抽余油切割系统连接，同时抽余油切割系统与第三和／或第四反应装置连接。本实用新型专利技术的采出芳烃及其溶剂油的重整系统的优点是：处理能力、液体收率、芳烃产率、各种溶剂油、氢气产量大大提高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种催化重整系统，特别涉及一种石脑油多产芳烃和溶剂油的重 整系统。
技术介绍
随着汽车工业的快速发展及石油化学工业对芳烃需求的增长，特别是国家对环境 保护的日益严格要求，催化重整汽油以其高辛烷值、低烯烃和痕量硫而成为新标准汽油中 理想的调和组分之一。催化重整副产物的大量氢气又为提高油品质量，发展加氢工业提供 大量廉价氢源。因此，催化重整作为生产高辛烷值汽油及芳烃的重要炼油工艺，在炼油、化 工工业中发挥着越来越重要的作用。催化重整装置按催化剂再生方式，目前主要可分为半再生式重整和连续重整两 类。两类催化重整装置因具有各自不同的特点，被各炼厂按其不同的原料加工要求而选择。半再生式重整由于装置投资小，操作灵活，操作费用低，适于不同的生产规模等特 点，仍占用重要地位。自钼/铼催化剂问世以来，半再生式重整催化剂的研究和应用得到了充分的发 展，已到达相当高的水平。半再生重整装置大多面临扩大处理能力的压力，扩能改造当然 是解决问题的途径，但对于负荷增加不大的装置，如果能通过提高催化剂活性，增大进料空 速，从而提高装置处理量，则是最有利的方法。另一方面，重整原料来源呈现多样化趋势，低 芳烃潜含量的石脑油及焦化汽油等二次加工油在重整原料中所占比例加大，重整原料的劣 质化趋势越来越明显。原料的劣质化对催化剂活性提出了更高的要求。因此提供一种能够提高处理能力，并且提高液体收率、芳烃产量、辛烷值以及氢气 产量的石脑油多产芳烃及其各种溶剂重整系统就成为该
急需解决的难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够提高处理能力，并且提高液体收率、芳烃产量 以及氢气产率同时提供高辛烷值产品的石脑油多产芳烃及各种溶剂重整系统。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案方案之一一种石脑油多产芳烃重整系统，包括加热装置，与之相连的反应装置；其特征在 于所述反应装置分为两部分，第一和/或第二反应装置通过高压分离装置、稳定塔系统、 抽提系统与水洗系统及回收系统连接、所述水洗系统与抽余油系统连接，所述抽余油切割 系统再与第三和/或第四反应装置连接。方案之二一种石脑油多产芳烃重整系统，包括加热装置，与之相连的反应装置；其特征在 于所述反应装置底部通过管线与高压分离器相连接；所述高压分离器一方面通过管线与 稳定塔系统相连接，另一方面通过管线以及压缩装置与反应装置及另一反应装置相连接；所述稳定塔系统下部通过管线与抽提系统相连接；所述抽提系统底部通过管线与第一回收 塔相连接，所述第一回收塔上部采出苯，底部通过管线与第二回收塔相连接；所述的第二回 收塔上部采出混合芳烃，底部通过管线与所述抽提系统相连接；所述抽提系统顶部通过管 线与水洗系统连接；所述水洗系统通过管线与抽余油第一切割塔相连接；所述抽余油第一 切割塔上部采出食品级6#溶剂油；所述抽余油第一切割塔底部通过管线与抽余油第二切 割塔相连接；所述抽余油第二切割塔上部采出工业级6#溶剂油；所述抽余油第二切割塔底 部通过管线与抽余油第三切割塔相连接；所述抽余油第三切割塔上部采出120#溶剂油；所 述抽余油第三切割塔下部通过管线和加热装置与另一反应装置相连接，同时采出200#溶 剂油；所述另一反应装置的另一端通过管线与所述高压分离器相连接。一种优选技术方案，其特征在于所述反应装置先通过第二个加热装置与第二反 应装置相连接(第二反应装置后可通过加热装置再与更多的反应装置相连)，然后再与所 述高压分离器相连接。一种优选技术方案，其特征在于所述另一反应装置通过第四个加热装置与第四 反应装置相连接(第四反应装置后可通过加热装置再与更多的反应装置相连)，然后再与 所述高压分离器相连接。。一种优选技术方案，其特征在于所述反应装置为上下串联的两个反应器，其间通 过加热装置相连接。一种优选技术方案，其特征在于所述另一反应装置为上下串联的两个反应器，其 间通过加热装置相连接。本技术中所述稳定塔系统和抽余油切割系统为常规的系统，包括塔、空气冷 却器、水冷却器、回流罐、回流泵以及塔底泵等。本技术中所述加热炉和冷凝装置为常规的装置。本技术中所述反应器中的所用催化剂为常规的重整催化剂。有益效果本技术的石脑油多产芳烃及其各种溶剂重整系统的优点是与现有的催化重 整系统相比，本技术的石脑油多产芳烃及其各种溶剂重整系统中，反应后的产物经过 抽提和抽余油切割后，生成的各种溶剂油与循环氢混合后进入另一反应器进一步反应，使 得本技术的系统的处理能力提高，液体收率、芳烃产量以及氢气产率大大提高，同时提 供高辛烷值和各种溶剂油的产品。下面通过附图和具体实施方式对本技术做进一步说明，但并不意味着对本实 用新型保护范围的限制。附图说明图1为本技术实施例1的流程示意图。图2为本技术实施例2的流程示意图。图3为本技术实施例3的流程示意图。具体实施方式实施例1 如图1所示，为本技术实施例1的流程示意图。将馏程为80_185°C，含硫量 为0. 5ppm,含氮量0. 5ppm,金属含量为5ppb，含水量5ppm，烷烃含量为70 % (m)，环烷烃含 量为28% (m)，芳烃含量为2% (m)，辛烷值(RON)为42，20°C密度为732千克/米3，流量 为12. 5吨/小时的石蜡基精制石脑油原料(a)先经过换热，再经过加热炉1-1加热后，进 入反应器2-1进行反应，进料体积空速为3. OtT1 ；所述反应器2-1的入口温度为530°C，入口 压力为1. OMPa (A，绝压)；所得反应产物经过加热炉1-2加热后，进入反应器2_2进行反应， 所述反应器2-2的入口温度为530°C，入口压力为l.OMPa(A)；反应产物经换热及冷凝器3 冷却后进入高压分离器4进行高压分离，所述高压分离器4的操作温度为35°C，操作压力为 1.2MP*a(A)；经过高压分离后，所得氢气一部分外送(b)，其流量为0.613吨/小时，氢气产 率为3.64% (重量)；其它的氢气经过压缩机5返回至加热炉1-1和加热炉1-3，其中返回 至加热炉1-1前的氢油体积比为800 1，进入加热炉1-3前的氢油体积比为1200 1(在 进入加热炉前先进行换热)；经过高压分离器4所得重整产物进入稳定塔系统中的稳定塔 6进行处理，所述稳定塔系统中的稳定塔6的塔顶温度为100°C，压力为0. SMPa(A)，塔底 温度为220°C，压力为0. 85MPa(A)，回流比(m/m)为0. 90 ；塔顶采出干气、液化气和少量水 (c)，其流量为2. 401吨/小时；塔底所得重整生成油(馏程为35-196 )进入抽提系统8 进行处理，所述抽提系统8的操作温度为100°C，操作压力为0. 6MPa(A)，溶剂比为3.0，返 洗比为0. 5，所用溶剂为环丁砜；经过抽提系统8抽提后，所得抽出油进入第一回收塔9-1， 所述第一回收塔9-1的塔顶温度为85°C，压力为0. IMPa(A)，塔底温度为175°C，压力为 0. 15MPa(A)；顶部采出苯(i)，所得苯的纯度为99. 99%，冰点为5. 45°C，20°C密度为879千 克/米3，流量为0. 274吨/小时；底部采出物进入第二回收塔9-2，所述第二回收塔的操作 温度为110°本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石脑油多产芳烃重整系统，包括加热装置，与之相连的反应装置；其特征在于：所述反应装置分为两部分，第一和／或第二反应装置通过高压分离装置、稳定塔系统、抽提系统、回收系统、水洗系统与抽余油切割系统连接，所述抽余油切割系统同时与第三和／或第四反应装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁冉峰，
申请(专利权)人：北京金伟晖工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]