一种提高芳烃产率的催化重整系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种提高芳烃产率的催化重整系统，该系统包括加热装置和反应装置；其特征在于：所述反应装置分为两部分，第一和／或第二反应装置通过高压分离装置、稳定塔系统、抽提系统与芳烃切割系统和抽余油切割系统连接，同时抽余油切割系统底部再与第三和／或第四反应装置连接。本实用新型专利技术的提高芳烃产率催化重整系统的优点是：处理能力、液体收率、芳烃产率、氢气产量大大提高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种催化重整系统，特别涉及一种提高芳烃产率的催化重整系 统。
技术介绍
随着汽车工业的快速发展及石油化学工业对芳烃需求的增长，特别是国家对环境 保护的日益严格要求，催化重整汽油以其高辛烷值、低烯烃和痕量硫而成为新标准汽油中 理想的调和组分之一。催化重整副产物的大量氢气又为提高油品质量，发展加氢工业提供 大量廉价氢源。因此，催化重整作为生产高辛烷值汽油及芳烃的重要炼油工艺，在炼油、化 工工业中发挥着越来越重要的作用。催化重整装置按催化剂再生方式，目前主要可分为半再生式重整和连续重整两 类。两类催化重整装置因具有各自不同的特点，被各炼厂按其不同的原料加工要求而选择。半再生式重整由于装置投资小，操作灵活，操作费用低，适于不同的生产规模等特 点，仍占用重要地位。自钼/铼催化剂问世以来，半再生式重整催化剂的研究和应用得到了充分的发 展，已到达相当高的水平。半再生重整装置大多面临扩大处理能力的压力，扩能改造当然 是解决问题的途径，但对于负荷增加不大的装置，如果能通过提高催化剂活性，增大进料空 速，从而提高装置处理量，则是最有利的方法。另一方面，重整原料来源呈现多样化趋势，低 芳烃潜含量的石脑油及焦化汽油等二次加工油在重整原料中所占比例加大，重整原料的劣 质化趋势越来越明显。原料的劣质化对催化剂活性提出了更高的要求。因此提供一种能够提高处理能力，并且提高液体收率、芳烃产量、辛烷值以及氢气 产量的石脑油提高芳烃产率的重整系统就成为该
急需解决的难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够提高处理能力，并且提高液体收率、芳烃产量 以及氢气产率同时提供高辛烷值产品的石脑油提高芳烃产率的重整系统。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案一种提高芳烃产率的催化重整系统，包括加热装置，与之相连的反应装置；其特征 在于所述反应装置分为两部分，第一和/或第二反应装置(和/或更多反应装置)依次通 过高压分离装置、稳定塔系统、抽提系统分别与抽余油切割系统和芳烃切割系统相连接，所 述抽余油切割系统再与第三和/或第四反应装置(和/或更多反应装置)连接。一种提高芳烃产率的催化重整系统，包括加热装置，与之相连的反应装置；其特征 在于所述反应装置底部通过管线与高压分离器相连接；所述高压分离器通过管线与稳定 塔系统相连接，并通过管线以及压缩装置与原料供应系统相连接；所述稳定塔系统下部通 过管线与抽提系统相连接；所述抽提系统一方面通过管线与抽余油切割系统相连接；所述 抽提系统另一方面通过管线与芳烃切割系统相连接；所述芳烃切割系统上部通过管线采出混合芳烃；所述芳烃切割系统底部通过管线采出重芳烃；所述抽余油切割系统上部通过管 线采出轻质抽余油，所述抽余油切割系统底部通过管线以及加热装置与另一反应装置相连 接，同时通过管线采出柴油煤油；所述另一反应装置(第三和/或第四反应装置)的另一端 通过管线与所述高压分离器相连接。一种优选技术方案，其特征在于所述反应装置先通过第二个加热装置与第二反 应装置相连接(第二反应装置后可通过加热装置再与更多的反应装置相连)，然后再与所 述高压分离器相连接。一种优选技术方案，其特征在于所述反应装置为上下串联的两个反应器，其间通 过加热装置相连接。一种优选技术方案，其特征在于所述另一反应装置通过第四个加热装置与第四 反应装置相连接(第四反应装置后可通过加热装置再与更多的反应装置相连)，然后再与 所述高压分离器相连接。一种优选技术方案，其特征在于所述另一反应装置为上下串联的两个(或两个 以上)反应器，其间通过加热装置相连接。本技术中所述抽提系统为专利号为200310103541. 9和200310103540. 4中公 开的抽提系统，包括溶剂回收及水洗系统。本技术中所述稳定塔系统、芳烃切割系统和抽余油切割系统为常规的系统， 包括塔、空气冷却器、水冷却器、回流罐、回流泵以及塔底泵等。本技术中所述加热炉和冷凝装置为常规的装置。本技术中所述反应器中的所用催化剂为常规的重整催化剂。有益效果本技术提高芳烃产率的催化重整系统的优点是与现有的催化重整工艺相 比，本技术的提高芳烃产率的催化重整系统中，反应后的产物经过抽提和抽余油切割 后，生成的精制油与循环氢混合后进入另一反应器进一步反应，使得本技术的系统的 处理能力提高，液体收率、芳烃产量以及氢气产率大大提高，同时提供高辛烷值产品。下面通过附图和具体实施方式对本技术做进一步说明，但并不意味着对本实 用新型保护范围的限制。附图说明图1为本技术实施例1的流程示意图。图2为本技术实施例2的流程示意图。图3为本技术实施例3的流程示意图。具体实施方式实施例1如图1所示，为本技术实施例1的流程示意图。将馏程为80_185°C，含硫量 为0. 5ppm,含氮量0. 5ppm,金属含量为5ppb，含水量5ppm，烷烃含量为70 % (m)，环烷烃含 量为28% (m)，芳烃含量为2% (m)，辛烷值(RON)为42，20°C密度为732千克/米3，流量 为12. 5吨/小时的石蜡基精制石脑油原料(a)先经过换热，再经过加热炉1-1加热后，进入反应器2-1进行反应，进料体积空速为3. Oh"1 ；所述反应器2-1的入口温度为530°C，入 口压力为1. 0MPa(A，绝压)；所得反应产物经过加热炉1-2加热后，进入反应器2-2进行反 应，所述反应器2-2的入口温度为530°C，入口压力为1. OMPa(A)；反应产物经换热及冷凝器 3冷却后进入高压分离器4进行高压分离，所述高压分离器4的操作温度为35°C，操作压力 为1.2MPa(A)；经过高压分离后，所得氢气一部分(b)外送，其流量为0.588吨/小时，氢气 产率为3. 49% (重量)；其它的氢气经过压缩机5返回至原料管线和加热炉1-3，其中返回 至加热炉1-1前的氢油体积比为800 1，进入加热炉1-3前的氢油体积比为1200 1(在 进入加热炉前先进行换热)；经过高压分离器4所得重整产物进入稳定塔系统6进行处 理，所述稳定塔系统6中的稳定塔的塔顶温度为100°C，塔顶压力为0. 8MPa(A)，塔底温度 为220°C，塔底压力为0. 85MPa(A)，回流比(m/m)为0. 90 ；塔顶采出干气、液化气和少量水 (c)，其流量为2. 260吨/小时；塔底所得重整生成油(馏程为35-196°C )进入抽提系统8 进行处理，所述抽提系统8的操作温度为100°C，操作压力为0. 6MPa(A)，溶剂比为3.0，返 洗比为0. 5，所用溶剂为环丁砜；所述抽提系统8底部采出芳烃并通过管线进入芳烃切割 系统9处理，所述芳烃切割系统9中的切割塔的塔顶温度为130°C，压力为0. 13MPa(A)，塔 底温度为230°C，压力为0. 15MPa(A)，回流比(m/m)为0. 50 ；顶部采出混合芳烃(d)作为 汽油调和产品，所得混合芳烃馏程为75°C _205°C，含硫量痕量(检测不出)，非芳烃含量为 1.9% (m)，芳烃含量为98. (m)，辛烷值(RON)为127，20°C密度为859千克/米3，流量为 7. 112吨/小时；底部采出重芳烃(e)可作为化工产品，所得重芳烃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高芳烃产率的催化重整系统，包括加热装置，与之相连的反应装置；其特征在于：所述反应装置分为两部分，第一和／或第二反应装置依次通过高压分离装置、稳定塔系统、抽提系统分别与芳烃切割系统和抽余油切割系统相连接，所述抽余油切割系统再与第三和／或第四反应装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁冉峰，
申请(专利权)人：北京金伟晖工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]