【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢筋生产，具体涉及一种730mpa级含钒钢筋生产方法。
技术介绍
1、根据国际和国内的钢材强度分类标准，高强度钢的屈服强度通常被定义为690mpa或700mpa及其以上。这意味着，任何屈服强度达到或超过700mpa的钢材都可以被归类为高强度钢。高强螺纹钢钢筋是一种功能优良、应用广泛的建筑材料，其应用范围包括建筑工程、桥梁工程、公路工程和隧道工程等多个领域，如高层建筑、大型框架结构等。
2、相比于普通钢筋，高强螺纹钢钢筋具有更高的抗拉强度和屈服强度，可以承受更大的荷载，提高了混凝土结构的抗震性能和安全性。桥梁结构中，高强螺纹钢钢筋常用于大跨度桥梁、高速公路桥梁等重要部位，其高强度和优异的韧性，可以有效提高桥梁的承载能力和抗震性能。随着我国基建的快速发展，建筑规模不断增加，高强度钢筋的用量呈急剧增长趋势，但是提高钢筋强度，就需要多消耗钒及其他合金，这会使成本增加。比如，通过增加钒合金将钢筋强度增强50mpa左右，一吨钢需要增添0.2%左右的钒合金，则成本增加200元/吨左右。因此，为了满足市场需求要求，本专利技术提供一种低成本且产品性能优异的730mpa级含钒钢筋生产方法。
技术实现思路
1、针对以上现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种730mpa级含钒钢筋生产轧制方法，通过控制采用新一代多级控冷工艺细化晶粒，改善金相组织，使奥氏体转化更完全，提高产品性能。
2、为实现上述目的，本专利技术的具体技术方案如下：
3、一种730mp
4、1. 坯料准备与验收：按照钢筋化学成分要求c：0.26-0.28%，si：0.55-0.70%，mn：1.50-1.60%，p≤0025%，s≤0025%，v：0.10-0.12%，其余为铁和不可避免的杂质元素，ceq：0.55-0.58%，执行验收。
5、2. 钢坯加热：钢坯在加热炉的加热时间85-90分钟；加热炉加热分为三段，其中预热段温度不高于850℃，加热段温度1130-1190℃，均热段温度1180-1220℃；钢坯出炉温度950-1050℃。
6、3. 控冷工艺：加热出炉的钢坯以16m/s的轧制速度从中轧进入50m回温导槽后，控制开轧温度为950-1050℃进入预精轧四架轧机轧制；预精轧后穿水冷却，穿水流量320m3/h、穿水压力0.5kg/m2；控制轧件温度900-930℃进入精轧轧机轧制；精轧后穿水冷却，穿水流量50m3/h、穿水压力0.3kg/m2；经65m回温导槽后控制轧件温度890-930℃以24m/s的轧制速度进入减径一轧机；减径一轧后穿水冷却，穿水流量30m3/h、穿水压力0.2kg/m2；经50m回温导槽后控制轧件温度880-920℃以37.5m/s的轧制速度进入减径二轧机；减径二轧后穿水冷却，穿水流量30m3/h、穿水压力0.2kg/m2；控制吐丝温度为870-910℃吐丝进入风冷辊道冷却。
7、优选地，所述验收工序还包括按坯料转移卡片仔细核对炉号、牌号、支数及重量，确认无误后方可指挥天车上料，同时对入炉钢坯应逐支目测检查，断面、外形、尺寸、表面质量等符合规定要求才能装钢入炉。
8、优选地，所述穿水冷却的水箱布局为：预精轧后和精轧后穿水冷却均设置两组水箱；减径一轧后穿水冷却设置一组水箱；减径二轧后穿水冷却设置两组水箱。
9、优选地，所述风冷辊道冷却使用两组风机，每组风机由离心风机呈“品”字型摆放，风机开口度为40-70%。
10、优选地，所述风冷辊道冷却中首段辊道速度为0.70m/s，后面12段辊道的速度均为0.75m/s。
11、本专利技术方法中钒合金的作用是细化钢的晶粒组织，提高钢的强度，韧性和耐磨性。当钒在高温熔入奥氏体时，可增加钢的淬透性。
12、本专利技术方法的控冷工艺中精轧、减径一、减径二之间回温导槽的作用是让晶粒细化的轧件通过足够的距离和时间回温使晶粒再次长大，下一次变型可以产生更好的晶粒破碎和细化效果，大幅度提高成品的屈服强度；在吐丝机后设置大功率风机，用于控制轧件轧后冷却速度，使之快速冷却到相变区域，防止奥氏体晶粒快速长大，在确保表面不进入马氏体和贝氏体转变区域；品字型风机的摆放可使盘螺两边搭接高温处风机风量更大，冷却效果更好，保证同圈钢筋性能的稳定性。
13、本专利技术通过控制新一代多级控冷工艺细化晶粒，改善金相组织，使奥氏体转化更完全，提高产品性能；让轧件变形过程中经过四次回复再结晶，限制晶粒长大；并通过设计最后两道次形变量，形变诱导铁素体相变，使晶粒的破碎和变形达到晶粒细化的效果；经三段50m及以上长度回温导槽保证轧件轧制后回温至两相区进行下一次轧制，轧后急冷控制盘螺的韧性和强度，提高钢筋的性能；在成品轧机后设置控冷装置，用于控制轧件扎后冷却速度，使之快速冷却到相变区域，防止奥氏体晶粒快速长大，在确保表面不进入马氏体和贝氏体转变区域，基圆不出现回火马氏体和异于基体的闭环组织。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益之处在于：
15、（1）本专利技术通过控制多级控冷工艺，提高钢筋的性能，所生产的730mpa级含钒钢筋屈服强度达到740mpa以上，抗拉强度达到910mpa以上，断后伸长率达18%，最大伸长率达10%以上，力学性能优良。
16、（2）本专利技术的含钒钢筋与普通的htrb630钢筋相比，具有更低的钒合金含量以及更好的力学性能，在降低生产成本的同时提高了钢筋的焊接性能。
17、（3）本专利技术通过多级控冷轧线布局，长距离回温导槽确保两相区轧制，加上对轧钢控冷工艺参数的严格控制，促进钒合金析出强化效果，在htrb630钢筋化学成分的基础上，得到力学性能更优，同圈性能差异更小，合金成分更低的高强度螺纹钢筋。
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1.一种730MPa级含钒钢筋生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种730MPa级含钒钢筋生产方法，其特征在于，所述钢坯加热的时间为85-90分钟，钢坯加热的预热段温度不高于850℃，加热段温度1130-1190℃，均热段温度1180-1220℃，钢坯出炉温度950-1050℃。
3.根据权利要求1所述的一种730MPa级含钒钢筋生产方法，其特征在于，所述预精轧后穿水冷却的穿水流量为320m3/h，穿水压力为0.5kg/m2。
4.根据权利要求1所述的一种730MPa级含钒钢筋生产方法，其特征在于，所述精轧后穿水冷却的穿水流量为50m3/h，穿水压力为0.3kg/m2。
5.根据权利要求1所述的一种730MPa级含钒钢筋生产方法，其特征在于，所述减径一轧和减径二轧后穿水冷却的穿水流量均为30m3/h，穿水压力均为0.2kg/m2。
6.根据权利要求1所述的一种730MPa级含钒钢筋生产方法，其特征在于，所述风冷辊道冷却使用两组风机，每组风机由三台离心风机呈“品”字型摆放，风机开口度为40-70
7.根据权利要求1所述的一种730MPa级含钒钢筋生产方法，其特征在于，所述风冷辊道冷却中首段辊道速度为0.70m/s，后面12段辊道的速度均为0.75m/s。
...【技术特征摘要】
1.一种730mpa级含钒钢筋生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种730mpa级含钒钢筋生产方法，其特征在于，所述钢坯加热的时间为85-90分钟，钢坯加热的预热段温度不高于850℃，加热段温度1130-1190℃，均热段温度1180-1220℃，钢坯出炉温度950-1050℃。
3.根据权利要求1所述的一种730mpa级含钒钢筋生产方法，其特征在于，所述预精轧后穿水冷却的穿水流量为320m3/h，穿水压力为0.5kg/m2。
4.根据权利要求1所述的一种730mpa级含钒钢筋生产方法，其特征在于，所述精轧后穿水冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹志香，陈逸鸣，刘复兴，曹龙琼，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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