【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打孔装置，具体涉及一种连续式一次成型打孔装置。
技术介绍
1、打孔装置是一种广泛应用于制造业的机械设备，主要用于在实体材料上加工出孔，根据工作原理和应用领域的不同，打孔装置具有多种类型，钻孔装置是最早使用的一种打孔设备，主要包括电钻和钻床等。
2、目前为了实现连续打孔往往需要将需要打孔的金属卷材套在滚轮的表面，将金属卷材的一端放置在打孔机的下方，然后驱动滚轮转动，即可带动金属卷材沿打孔机长度向移动，然后控制打孔机对卷材表面进行连续打孔，这样表面设置有均匀分布的卷材再通过流水线通过切割机时，被切割机切成一段一段的金属板材，即可完成加工，这种方式使得滚轮在转动的时候，金属卷材可能会打滑后偏移，从而影响正常的加工，因此，需要一种新型的连续式一次成型打孔装置解决上述的问题。
技术实现思路
1、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
2、一种连续式一次成型打孔装置，包括：底座，所述底座的上方设置有金属卷材，所述金属卷材的内环设置有两个对称设置的抵触环，还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构用于通过驱动两个所述抵触环相互靠近或者远离且同时控制两个所述抵触环以共同的圆心为中心转动，所述底座的顶部固定安装有打孔座，所述打孔座的上方设置有若干个打孔杆，所述打孔座的顶部开设有通槽，若干个所述打孔杆均滑动插接于所述通槽的内部，还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构用于同时驱动若干个所述打孔杆的空间高度。
3、进一步地，所述第一驱动机构包括开设于所述底座上方
4、进一步地，所述第二驱动机构包括设置于所述打孔座上方的下压液压杆，所述下压液压杆的一端固定安装有下压板，所述下压板的下方设置有施力板，若干个所述打孔杆的一端均螺纹插接于所述施力板的表面，还包括施力机构和升降机构，所述施力机构用于连接所述下压板与所述施力板且给所述施力板施加保持原位的力，所述升降机构用于控制所述下压液压杆的空间高度。
5、进一步地，所述升降机构包括固定安装于所述打孔座表面的升降液压杆和升降管，所述升降管的另一端滑动插接有直管，还包括升降板，所述升降液压杆和所述直管的另一端均固定安装于所述升降板的表面，所述下压液压杆的一端固定安装于所述升降板的表面。
6、进一步地，所述施力机构包括若干个一端均固定安装于所述下压板表面的空管，所述施力板的表面固定安装有若干个插管，若干个所述插管的表面分别滑动插接于若干个所述空管的内壁且一端均固定安装有弹簧，若干个所述弹簧的另一端分别固定安装于若干个所述空管的内壁。
7、进一步地，所述底座的内壁转动安装有若干个导向管。
8、进一步地，所述通槽的内壁为斜面。
9、本技术的有益效果如下：
10、本技术，在使用过程中，使用者通过将金属卷材的一端放置在打孔槽的内部，即可通过第一驱动机构驱动两个抵触环贴紧金属卷材的内环后同时转动，然后通过第二驱动机构控制若干个打孔杆同时升，即可实现对金属卷材表面的连续打孔，在这个过程中，金属卷材的内环被两个抵触环抵触住，从而难以脱落或者偏移，有效的避免了因为金属卷材打滑后偏移，从而影响正常的加工的情况出现，充分的体现了装置的实用性。
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1.一种连续式一次成型打孔装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的上方设置有金属卷材（2），所述金属卷材（2）的内环设置有两个对称设置的抵触环（3），还包括第一驱动机构（4），所述第一驱动机构（4）用于通过驱动两个所述抵触环（3）相互靠近或者远离且同时控制两个所述抵触环（3）以共同的圆心为中心转动，所述底座（1）的顶部固定安装有打孔座（5），所述打孔座（5）的上方设置有若干个打孔杆（6），所述打孔座（5）的顶部开设有通槽，若干个所述打孔杆（6）均滑动插接于所述通槽的内部，还包括第二驱动机构（7），所述第二驱动机构（7）用于同时驱动若干个所述打孔杆（6）的空间高度。
2.根据权利要求1所述的一种连续式一次成型打孔装置，其特征在于，所述第一驱动机构（4）包括开设于所述底座（1）上方的驱动槽（401），所述驱动槽（401）的表面转动插接有驱动杆（402），所述驱动槽（401）的内壁固定安装有电机（403），所述电机（403）的输出端固定安装于所述驱动杆（402）的一端，所述驱动杆（402）的表面固定贯穿有双头液压杆（404），两个所述抵触环（3）分别固定安装于所
3.根据权利要求1所述的一种连续式一次成型打孔装置，其特征在于，所述第二驱动机构（7）包括设置于所述打孔座（5）上方的下压液压杆（701），所述下压液压杆（701）的一端固定安装有下压板（702），所述下压板（702）的下方设置有施力板（703），若干个所述打孔杆（6）的一端均螺纹插接于所述施力板（703）的表面，还包括施力机构（8）和升降机构（9），所述施力机构（8）用于连接所述下压板（702）与所述施力板（703）且给所述施力板（703）施加保持原位的力，所述升降机构（9）用于控制所述下压液压杆（701）的空间高度。
4.根据权利要求3所述的一种连续式一次成型打孔装置，其特征在于，所述升降机构（9）包括固定安装于所述打孔座（5）表面的升降液压杆（901）和升降管（902），所述升降管（902）的另一端滑动插接有直管（903），还包括升降板（904），所述升降液压杆（901）和所述直管（903）的另一端均固定安装于所述升降板（904）的表面，所述下压液压杆（701）的一端固定安装于所述升降板（904）的表面。
5.根据权利要求3所述的一种连续式一次成型打孔装置，其特征在于，所述施力机构（8）包括若干个一端均固定安装于所述下压板（702）表面的空管（801），所述施力板（703）的表面固定安装有若干个插管（802），若干个所述插管（802）的表面分别滑动插接于若干个所述空管（801）的内壁且一端均固定安装有弹簧（803），若干个所述弹簧（803）的另一端分别固定安装于若干个所述空管（801）的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种连续式一次成型打孔装置，其特征在于，所述底座（1）的内壁转动安装有若干个导向管（10）。
7.根据权利要求1所述的一种连续式一次成型打孔装置，其特征在于，所述通槽的内壁为斜面。
...【技术特征摘要】
1.一种连续式一次成型打孔装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的上方设置有金属卷材（2），所述金属卷材（2）的内环设置有两个对称设置的抵触环（3），还包括第一驱动机构（4），所述第一驱动机构（4）用于通过驱动两个所述抵触环（3）相互靠近或者远离且同时控制两个所述抵触环（3）以共同的圆心为中心转动，所述底座（1）的顶部固定安装有打孔座（5），所述打孔座（5）的上方设置有若干个打孔杆（6），所述打孔座（5）的顶部开设有通槽，若干个所述打孔杆（6）均滑动插接于所述通槽的内部，还包括第二驱动机构（7），所述第二驱动机构（7）用于同时驱动若干个所述打孔杆（6）的空间高度。
2.根据权利要求1所述的一种连续式一次成型打孔装置，其特征在于，所述第一驱动机构（4）包括开设于所述底座（1）上方的驱动槽（401），所述驱动槽（401）的表面转动插接有驱动杆（402），所述驱动槽（401）的内壁固定安装有电机（403），所述电机（403）的输出端固定安装于所述驱动杆（402）的一端，所述驱动杆（402）的表面固定贯穿有双头液压杆（404），两个所述抵触环（3）分别固定安装于所述双头液压杆（404）的两端。
3.根据权利要求1所述的一种连续式一次成型打孔装置，其特征在于，所述第二驱动机构（7）包括设置于所述打孔座（5）上方的下压液压杆（701），所述下压液压杆（701）的一端固定安装有下压板（702），所述下压板（702）的下方设置有施力板（703），若干个所述打孔杆（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉春，
申请(专利权)人：四川天昊金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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