一种新型防断刀切筋模具制造技术

本技术公开了一种新型防断刀切筋模具，包括刀架，刀架上设有若干向上凸起的矩形块，刀架上位于每一矩形块的四边均开设有插孔，插孔内通过防呆部插接有刀具，刀具包括刀板、连接于刀板上的挂台、连接于刀板上且靠近挂台处的加厚部，挂台的宽度大于插孔的宽度，以使刀板插入插孔后，挂台压能挂在刀架上。采用嵌入式刀具，使刀具与刀架结为一体，很好的保障了刀具在模具上的位置，使刀具的X、Y、Z方向几乎没有偏位，防止刀具断裂。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切筋模具，具体为一种新型防断刀切筋模具。

技术介绍

1、集成电路中框架类的产品都需要在切筋机台上切中筋，刀片材质为硬质合金钢，钢性很强，耐磨损，不会型变。同时脆性也很强，轻微外力可导致刀具断裂。加工成本高，生产成本也相应增加。

2、如图5所示，为现有技术中的一种模具，上刀具9安装于上刀架10上，上刀架10通过定位销与上模架11连接，上刀具容易掉落。如图6所示，为现有技术中的另一种模具，通过压板12将上刀具压9在上刀架10上，上刀架10嵌入上模架11内，但压板12容易变形断裂，上刀具9会脱离上刀架10，导致断刀。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型防断刀切筋模具，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：

3、一种新型防断刀切筋模具，包括刀架，刀架上设有若干向上凸起的矩形块，刀架上位于每一矩形块的四边均开设有插孔，插孔内通过防呆部插接有刀具，刀具包括刀板、连接于刀板上的挂台、连接于刀板上且靠近挂台处的加厚部，挂台的宽度大于插孔的宽度，以使刀板插入插孔后，挂台压能挂在刀架上。

4、优选的，所述防呆部包括设于每一插孔内的条形块、设于刀具的加厚部上且与条形块匹配的条形槽，条形块与矩形块的侧壁相对设置。

5、上述技术方案，在刀具上设置加厚部，并在加厚部上设置防呆部，使刀具在插孔内接触面积更大，稳定性好，同时加厚部提高了刀板的强度。

6、优选的，所述刀架上通过螺栓连接有安装板，安装板上开设有若干安装孔。

7、上述技术方案，通过安装板可与液压驱动装置连接，以控制刀架升降。

8、优选的，所述矩形块的四边均设有与挂台配合的凹槽。

9、上述技术方案，刀板沿着凹槽插入插孔内，挂台压在刀架上后，挂台的背部则贴合于凹槽内。

10、与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：

11、采用嵌入式刀具，使刀具与刀架结为一体，很好的保障了刀具在模具上的位置，使刀具的x、y、z方向几乎没有偏位，防止刀具断裂。

12、安装简单，因为使用了嵌入式刀具，就跟搭积木一样，每个刀具只能安装到对应的位置，而且安装后就限定了各刀具的位置。

13、刀具根部采用防呆部，并进行加厚加粗，使刀具在刀架内接触面积更大，稳定性更好，且提高强度。

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【技术保护点】

1.一种新型防断刀切筋模具，其特征在于，包括刀架(1)，刀架(1)上设有若干向上凸起的矩形块(2)，刀架(1)上位于每一矩形块(2)的四边均开设有插孔(3)，插孔(3)内通过防呆部(4)插接有刀具(5)，刀具(5)包括刀板(501)、连接于刀板上的挂台(502)、连接于刀板上且靠近挂台处的加厚部(503)，挂台(502)的宽度大于插孔(3)的宽度，以使刀板(501)插入插孔(3)后，挂台(502)能挂在刀架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型防断刀切筋模具，其特征在于，所述防呆部(4)包括设于每一插孔(3)内的条形块(401)、设于刀具的加厚部(503)上且与条形块匹配的条形槽(402)，条形块(401)与矩形块(2)的侧壁相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种新型防断刀切筋模具，其特征在于，所述刀架(1)上通过螺栓连接有安装板(6)，安装板(6)上开设有若干安装孔(7)。

4.根据权利要求3所述的一种新型防断刀切筋模具，其特征在于，所述矩形块(2)的四边均设有与挂台(502)配合的凹槽(8)。

【技术特征摘要】

1.一种新型防断刀切筋模具，其特征在于，包括刀架(1)，刀架(1)上设有若干向上凸起的矩形块(2)，刀架(1)上位于每一矩形块(2)的四边均开设有插孔(3)，插孔(3)内通过防呆部(4)插接有刀具(5)，刀具(5)包括刀板(501)、连接于刀板上的挂台(502)、连接于刀板上且靠近挂台处的加厚部(503)，挂台(502)的宽度大于插孔(3)的宽度，以使刀板(501)插入插孔(3)后，挂台(502)能挂在刀架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型防断刀切筋模...

【专利技术属性】
技术研发人员：符一波，张月晟，张弛，周理学，
申请(专利权)人：江苏凯嘉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：