System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种改性酚醛树脂发泡砂轮及其制备方法技术_技高网

一种改性酚醛树脂发泡砂轮及其制备方法技术

技术编号:43231292 阅读:1 留言:0更新日期:2024-11-05 17:19
本发明专利技术涉及一种改性酚醛树脂发泡砂轮,由以下重量百分比的原料制备:改性酚醛树脂30%‑40%,六亚甲基四胺2%‑4%,表面活性剂2%‑6%,玻璃空心微珠2%‑5%,甘油2%‑5%,稀释剂2%‑5%,余量为绿碳化硅磨料。按照上述重量比称取各原料,经搅拌混合、固化成型后制得树脂发泡砂轮。其特点在于弹性较高,抛光性能好;气孔均匀丰富,切削力强;砂轮韧性高,强度高,生产工艺及操作简便,无毒。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于树脂砂轮,具体涉及一种改性酚醛树脂发泡砂轮及其制备方法


技术介绍

1、发泡树脂砂轮一般应用于金属和非金属的大切削量精密磨削,工件对表面质量要求较高,要求无划伤、无烧伤等。

2、目前,普通的酚醛发泡树脂砂轮或聚乙烯醇缩醛发泡砂轮脆性大、强度低、弹性低、使用寿命短,在磨削过程中容易堵塞气孔,且使用的低温发泡方式复杂,需要用到酸性发泡剂,有毒有害,在生产过程中对模具的腐蚀和损伤较大。因此亟待使用改性酚醛树脂以及使用高温发泡的方式进行改进。

3、基于此,研发了本申请。


技术实现思路

1、本专利技术目的在于克服现有技术缺陷,提供一种改性酚醛树脂发泡砂轮,所述改性酚醛树脂发泡砂轮具有无毒无害、弹性高、强度高、气孔均匀且生产便捷的特点。

2、本专利技术还提供上述改性酚醛树脂发泡砂轮的制备方法。

3、为实现上述目的,本专利技术通过以下技术方案来实现:

4、一种改性酚醛树脂发泡砂轮,其由以下重量百分比的原料制成:

5、改性酚醛树脂30%-40%,六亚甲基四胺2%-4%,表面活性剂2%-6%,玻璃空心微珠2%-5%,甘油2%-5%,稀释剂2%-5%,余量为绿碳化硅磨料。

6、具体的,所述改性酚醛树脂可以为聚氨酯改性酚醛树脂等。所述聚氨酯改性酚醛树脂的重量百分比优选为32%~38%。所述聚氨酯改性酚醛树脂的粘度为900-1400 pc,优选为1000-1200 pc。本专利技术的核心和创新在于发泡砂轮的配方及其制备方法,聚氨酯改性酚醛树脂采用普通市售产品即可。

7、进一步的,所述表面活性剂可以为吐温80活性剂等。

8、具体的,所述玻璃空心微珠的d50直径为25um-60um,优选为30~50um。

9、具体的,所述稀释剂包括但不限于丙酮、无水乙醇、二氯乙烷等中的一种或多种,进一步优选为无水乙醇。

10、具体的,所述绿碳化硅磨料的粒度范围为f220-f800,优选为f320-f600。进一步的,绿碳化硅磨料的重量百分比优选为44%~55%。

11、本专利技术提供了一种上述改性酚醛树脂发泡砂轮的制备方法,其包括以下步骤:

12、1)按比例称取改性酚醛树脂、表面活性剂、甘油、稀释剂,并将其加入至容器中搅拌混合均匀,获得体系一;

13、2)按比例称取绿碳化硅磨料和玻璃空心微珠,加入步骤1)所得体系一中并搅拌混合均匀,获得体系二;

14、3)按比例称取六亚甲基四胺,加入步骤2)所得体系二中并搅拌混合均匀,获得体系三;

15、4)将步骤3)所得体系三倒入模具中,然后进入固化炉进行发泡固化。

16、具体的,步骤4)中,发泡固化工序可以为:130~140℃发泡0.5~1小时,然后140~165℃固化4~6小时。

17、本专利技术按照重量百分比称取各原料,经搅拌混合、固化成型后制得树脂发泡砂轮。其特点在于弹性较高,抛光性能好;气孔均匀丰富,切削力强;砂轮韧性高,强度高,生产工艺及操作简便,无毒。和现有技术相比,本专利技术取得的有益效果如下:

18、本专利技术采用聚氨酯改性酚醛树脂,主要起着把持磨料作用,并且在固化过程中形成大小均匀且丰富的气泡;由于其优异的弹性与韧性,使本专利技术的树脂砂轮具有较好的弹性和强度,提高了砂轮的耐用度、寿命以及切削力。玻璃空心微珠在起着增加砂轮气孔率的同时,也可以参与磨削,增加砂轮的切削力;六亚甲基四胺作为发泡剂,可使原材料在高温状态下快速均匀的发泡,也参与砂轮发泡后的固化过程,使发泡砂轮具备一定的强度。另外,本专利技术的采用酚醛树脂高温发泡的制备方法,操作简便,选用无毒、无腐蚀性材料,降低了对模具造成的损伤,生产成本大大降低。

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【技术保护点】

1.一种改性酚醛树脂发泡砂轮,其特征在于,由以下重量百分比的原料制成:

2.如权利要求1所述的改性酚醛树脂发泡砂轮,其特征在于,所述改性酚醛树脂为聚氨酯改性酚醛树脂。

3.如权利要求2所述的改性酚醛树脂发泡砂轮,其特征在于,所述聚氨酯改性酚醛树脂的粘度为900-1400 pc。

4.如权利要求1所述的改性酚醛树脂发泡砂轮,其特征在于,所述表面活性剂为吐温80活性剂。

5.如权利要求1所述的改性酚醛树脂发泡砂轮,其特征在于,所述玻璃空心微珠的D50直径为25um-60um。

6.如权利要求1所述的改性酚醛树脂发泡砂轮,其特征在于,所述稀释剂为丙酮、无水乙醇、二氯乙烷中的一种或多种。

7.如权利要求1所述的改性酚醛树脂发泡砂轮,其特征在于,所述绿碳化硅磨料的粒度范围为F220-F800。

8.权利要求1-7任一所述改性酚醛树脂发泡砂轮的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

9.如权利要求8所述改性酚醛树脂发泡砂轮的制备方法,其特征在于,步骤4)中,发泡固化工序为:130~140℃发泡0.5~1小时,然后140~165℃固化4~6小时。

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【技术特征摘要】

1.一种改性酚醛树脂发泡砂轮,其特征在于,由以下重量百分比的原料制成:

2.如权利要求1所述的改性酚醛树脂发泡砂轮,其特征在于,所述改性酚醛树脂为聚氨酯改性酚醛树脂。

3.如权利要求2所述的改性酚醛树脂发泡砂轮,其特征在于,所述聚氨酯改性酚醛树脂的粘度为900-1400 pc。

4.如权利要求1所述的改性酚醛树脂发泡砂轮,其特征在于,所述表面活性剂为吐温80活性剂。

5.如权利要求1所述的改性酚醛树脂发泡砂轮,其特征在于,所述玻璃空心微珠的d50直径为25um-60u...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵聪高翀王永会莫亚勇
申请(专利权)人:白鸽磨料磨具有限公司
类型:发明
国别省市:

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