【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池，尤其涉及一种电芯的加工方法。
技术介绍
1、电芯包括外壳以及设置在外壳内的卷绕结构，在加工过程中，需要先将正极极片、隔离膜和负极极片层叠并辊压形成极片组件，再对极片组件进行卷绕形成跑道形的卷绕结构，此后再对卷绕结构进行热压。在卷绕及热压过程中，由于正极极片、负极极片的膨胀变形程度的不一致，会导致卷绕结构的内层存在较多或较厚的弧形褶皱，多层弧形褶皱的堆叠会使得电芯的直壁区与弧形区的厚度差较大、褶皱程度较大，降低电芯的加工良率。
技术实现思路
1、本申请提供了一种电的芯加工方法，能够减小后续加工过程中的弧形褶皱的数量、尺寸以及电芯的褶皱程度。
2、本申请提供一种电芯的加工方法，包括：
3、制备正极极片和负极极片；
4、将正极极片、隔离膜和负极极片层叠设置并辊压形成极片组件；
5、对极片组件进行卷绕，形成卷绕结构，卷绕结构包括沿自身厚度方向相对设置的直壁区，相邻的直壁之间通过弧形区连接，直壁区和弧形区围成跑道形结构；
6、对卷绕结构进行热压；
7、将热压后的卷绕结构放入外壳内；
8、通过注液口向外壳内注入电解液；
9、密封注液口，形成第一电芯；
10、统计第一电芯在弧形区处的弧形褶皱的褶皱参数，弧形褶皱的褶皱参数大于第一预设值时，减小卷绕极片组件的卷绕张力，以调整后的卷绕张力加工第二电芯，和/或，减小热压卷绕结构的热压压力，以调整后的热压压力加工第二电芯。
<...【技术保护点】
1.一种电芯的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：
2.根据权利要求1所述的电芯的加工方法，其特征在于，统计所述第一电芯在所述弧形区（29）处的弧形褶皱（3）的褶皱参数的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的电芯的加工方法，其特征在于，统计所述弧形褶皱（3）的褶皱参数的步骤包括：
4.根据权利要求1所述的电芯的加工方法，其特征在于，统计所述第一电芯在所述弧形区（29）处的弧形褶皱（3）的褶皱参数的步骤包括：
5.根据权利要求1至4中任一项所述的电芯的加工方法，其特征在于，所述弧形褶皱（3）的数量N1满足：N1≥6时，判定所述弧形褶皱（3）为小褶皱，减小热压所述卷绕结构（2）的热压压力；
6.根据权利要求1所述的电芯的加工方法，其特征在于，所述极片组件（24）包括嵌锂区（26）和非嵌锂区（27），在所述卷绕结构（2）上，所述嵌锂区（26）和所述非嵌锂区（27）的交界处存在台阶褶皱（4）；
7.根据权利要求6所述的电芯的加工方法，其特征在于，统计所述台阶褶皱（4）的褶皱参数的步骤包括：
8.根据权利
9.根据权利要求6所述的电芯的加工方法，其特征在于，形成第一电芯的步骤之后，所述电芯的加工方法包括：
10.根据权利要求1至4、6至9中任一项所述的电芯的加工方法，其特征在于，卷绕所述极片组件（24）的卷绕张力F满足：300g≤F≤800g；
...【技术特征摘要】
1.一种电芯的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：
2.根据权利要求1所述的电芯的加工方法，其特征在于，统计所述第一电芯在所述弧形区（29）处的弧形褶皱（3）的褶皱参数的步骤包括：
3.根据权利要求2所述的电芯的加工方法，其特征在于，统计所述弧形褶皱（3）的褶皱参数的步骤包括：
4.根据权利要求1所述的电芯的加工方法，其特征在于，统计所述第一电芯在所述弧形区（29）处的弧形褶皱（3）的褶皱参数的步骤包括：
5.根据权利要求1至4中任一项所述的电芯的加工方法，其特征在于，所述弧形褶皱（3）的数量n1满足：n1≥6时，判定所述弧形褶皱（3）为小褶皱，减小热压所述卷绕结构（2）的热压压力；
6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪玉，马玉俊，杨子祥，
申请(专利权)人：浙江晶科储能有限公司，
类型：发明
国别省市：
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