【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及co2吸附剂制备方法领域，具体是一种钙基co2吸附剂制备方法及制备的钙基co2吸附剂。
技术介绍
1、电石渣和粉煤灰均属发电系统产生的常见工业固废物，在内蒙古自治区发电系统中，每年会产生大量电石渣和粉煤灰。如何结合地区特色，因地制宜解决固废的就地消纳，是目前迫切需要解决的问题。
2、现有研究表明，电石渣的主要成分是氢氧化钙，成本低廉，反应活性高，是一种强碱性的高钙二次资源，在脱除烟气和水中污染物方面具有优越的性能。优质粉煤灰中含有大量活性较强的sio2和al2o3，高al2o3/sio2比例对提高循环稳定性及吸附容量有一定的作用，特别是内蒙古西部地区的大多数燃煤机组，粉煤灰中al2o3与sio2的成分占比高达80%左右，属优质粉煤灰。因此，积极探索电石渣/粉煤灰改性固废钙基co2吸附剂，不仅可以为二氧化碳的捕获提供新思路、新途径，而且可有效实现固废的就地消纳。
3、现有技术中，已有研究将将电石渣与粉煤灰复配制备建筑材料来实现co2的固定，但其多采用水溶液制浆矿化实现电石渣与粉煤灰的复配，由于电石渣在水中的溶解度小，矿化捕获co2的能力弱，该方法仅能实现微量co2的固定捕获，并且还存在液体腐蚀性强，容易释放出有毒气体，且溶剂再生能耗过大等问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种钙基co2吸附剂制备方法及制备的钙基co2吸附剂，以解决现有技术电石渣与粉煤灰制备co2吸附剂存在的产品对co2捕获能力差、对环境不友好的问题。
2、为了
3、钙基co2吸附剂制备方法，取粒度小于200目的干燥电石渣和粉煤灰，将电石渣和粉煤灰按质量比（7～9.5）:（3～0.5）机械混合得到混合物，然后将混合物按照23-26℃/min的升温速度升温至797～803℃，再于797～803℃温度下煅烧1.9～2.1小时，得到钙基co2吸附剂。
4、进一步的，采用的电石渣包括以下质量分数的各组分：
5、cao 87.65%，
6、sio2 5.30%，
7、al2o3 2.48%，
8、so3 2.30%，
9、na2o 0.72%，
10、fe2o3 0.53%，
11、cl 0.45%，
12、mgo 0.30%，
13、tio2 0.13%，
14、p2o5 0.07%，
15、sro 0.07%。
16、进一步的，采用的粉煤灰包括以下质量分数的各组分：
17、sio2 45.16%，
18、al2o3 41.72%，
19、fe2o3 3.03%，
20、cao 1.21%，
21、mgo 0.31%，
22、nao2 0.27%，
23、k2o 0.30%，
24、so3 1.10%，
25、tio2 1.41%，
26、未燃尽碳 5.49%。
27、进一步的，所述电石渣和粉煤灰按质量比9.5:0.5机械混合得到混合物。
28、进一步的，所述电石渣和粉煤灰按质量比9:1机械混合得到混合物。
29、进一步的，所述电石渣和粉煤灰按质量比8:2机械混合得到混合物。
30、进一步的，所述电石渣和粉煤灰按质量比7:3机械混合得到混合物。
31、进一步的，将混合物以25℃/min的升温速率由室温升温至800℃，然后于800℃温度条件下煅烧2小时，得到钙基co2吸附剂。
32、一种钙基co2吸附剂，按照上述的钙基co2吸附剂制备方法制备得到。
33、本专利技术研发了一种低成本碳捕获剂，采用煅烧电石渣掺杂粉煤灰的方式制备电石渣/粉煤灰复合的钙基co2吸附剂，针对纯电石渣与粉煤灰的四种掺杂比的样品，在不同吸附温度下通过开展吸附性能及循环稳定性实验，从微观原子角度建立两种吸附剂构型。
34、本专利技术方法中，利用电石渣本身高含量的钙资源结合粉煤灰实现在碳捕集领域的固废资源化利用，降低二氧化碳吸附剂制备成本，实现电石渣固废的大规模就地消纳。通过利用电石渣制备钙基co2吸附剂，可以实现固废的资源化利用，提高资源利用率。同时，本专利技术方法中仅需煅烧即可，无须用到其他制剂，因此成本较低并可以实现规模化应用，提高产品的市场竞争力，从而创造经济效益。并且，本专利技术方法过程不会产生污染性液体和气体，对环境较为友好。
35、本专利技术由于电石渣中有丰富的ca(oh)2，是天然钙基吸附剂。近年来，电石渣也已成为钙基吸附剂的首选基材，但其在循环过程中存在烧结失活现象。而蒙西地区粉煤灰含有高含量al(oh)3，属优质粉煤灰，粉煤灰的掺杂使得电石渣基吸附剂孔隙更加丰富，烧结现象明显改善，因此制备的产品钙基co2吸附剂，具有良好的co2捕捉能力。
36、在社会效益方面，本专利技术方法剂制备的钙基co2吸附剂，不仅解决了电石渣的处置问题，同时也有助于减少温室气体排放，为应对全球气候变化做出贡献。
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1.钙基CO2吸附剂制备方法，其特征在于，取粒度小于200目的干燥电石渣和粉煤灰，将电石渣和粉煤灰按质量比（7～9.5）:（3～0.5）机械混合得到混合物，然后将混合物按照23-26℃/min的升温速度升温至797～803℃，再于797～803℃温度下煅烧1.9～2.1小时，得到钙基CO2吸附剂。
2.根据权利要求1所述的钙基CO2吸附剂制备方法，其特征在于，采用的电石渣包括以下质量分数的各组分：
3.根据权利要求1所述的钙基CO2吸附剂制备方法，其特征在于，采用的粉煤灰包括以下质量分数的各组分：
4.根据权利要求1所述的钙基CO2吸附剂制备方法，其特征在于，所述电石渣和粉煤灰按质量比9.5:0.5机械混合得到混合物。
5.根据权利要求1所述的钙基CO2吸附剂制备方法，其特征在于，所述电石渣和粉煤灰按质量比9:1机械混合得到混合物。
6.根据权利要求1所述的钙基CO2吸附剂制备方法，其特征在于，所述电石渣和粉煤灰按质量比8:2机械混合得到混合物。
7.根据权利要求1所述的钙基CO2吸附剂制备方法，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的钙基CO2吸附剂制备方法，其特征在于，将混合物以25℃/min的升温速率由室温升温至800℃，然后于800℃温度条件下煅烧2小时，得到钙基CO2吸附剂。
9.一种钙基CO2吸附剂，其特征在于，按照如权利要求1-8中任意一项所述的钙基CO2吸附剂制备方法制备得到。
...【技术特征摘要】
1.钙基co2吸附剂制备方法，其特征在于，取粒度小于200目的干燥电石渣和粉煤灰，将电石渣和粉煤灰按质量比（7～9.5）:（3～0.5）机械混合得到混合物，然后将混合物按照23-26℃/min的升温速度升温至797～803℃，再于797～803℃温度下煅烧1.9～2.1小时，得到钙基co2吸附剂。
2.根据权利要求1所述的钙基co2吸附剂制备方法，其特征在于，采用的电石渣包括以下质量分数的各组分：
3.根据权利要求1所述的钙基co2吸附剂制备方法，其特征在于，采用的粉煤灰包括以下质量分数的各组分：
4.根据权利要求1所述的钙基co2吸附剂制备方法，其特征在于，所述电石渣和粉煤灰按质量比9.5:0.5机械混合得到混合物。
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【专利技术属性】
技术研发人员：武洁，张超，鲁肇文，张琦，
申请(专利权)人：内蒙古电力集团有限责任公司内蒙古电力科学研究院分公司，
类型：发明
国别省市：
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