【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及缩颈机，尤其涉及缩颈机。
技术介绍
1、缩颈机是一种用于钢桶缩径的设备，通过将钢桶端部塑造成特定形状，以减小其直径或改变其形状，通常用于制造钢桶连接件、钢桶末端处理，或者改变钢桶内径以适应不同需求的场合，在钢桶缩径加工缩径作业中较为常见。
2、现有技术诸如公开号为cn107309287a的专利技术，该专利公开了一种组合式液压缩颈机，该专利包括一次缩径模具，所述一次缩径模具连接一次缩径液压缸以驱动所述一次缩径模具前后移动预设的距离，以使一次缩径模具靠近/远离夹紧模具，所述夹紧模具夹紧口中心与一次缩径模具缩径口中心始终保持在同一轴线上，所述一次缩径液压缸为空心活塞杆液压缸，所述空心活塞杆液压缸的活塞杆中心与一次缩径模具的缩径口中心在同一轴线上，所述一次缩径模具上部设置有一次润滑入油口。
3、在钢桶加工缩径中发现，在对缩颈机进行操作使用的过程中，需要将钢质圆桶的孔径进行缩径操作，之后需要人工将缩径完成的圆桶进行搬运，此过程费时费力，不方便缩颈机对圆桶缩径后的快速转运输送，同时造成人工成本增大的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术中存在对缩颈机进行操作使用的过程中，需要将钢质圆桶的孔径进行缩径操作，之后需要人工将缩径完成的圆桶进行搬运，此过程费时费力，不方便缩颈机对圆桶缩径后的快速转运输送，同时造成人工成本增大的缺点。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：缩颈机，包括缩颈机主体、支撑架，所述缩颈机主体的表
3、采用上述技术方案，达到了在对缩颈机进行操作使用的过程中，需要将圆桶与支撑架上端的驱动装置进行对接限位，再借助缩颈机主体表面的缩径板进行缩径操作，之后再进行搬运，此时为了方便对缩径后圆桶进行便捷的转运，此时借助调节装置进行操作，将圆桶放置在输送架内壁的移动架上表面，再启动移动架一侧固定板内壁的伺服电机，让伺服电机带动齿轮与齿条的转动，从而让整个移动架带动圆桶沿着输送架内的固定杆进行移动调节，从而方便有效地对缩径后的圆桶进行输送搬运。
4、优选地，所述移动架的内壁表面固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫为橡胶垫，所述摩擦垫的表面开设有若干个防滑纹。
5、采用该优选方案，达到了在借助移动架的上端对圆桶进行支撑移动时，可以通过移动架上表面橡胶材质的摩擦垫进行辅助操作使用。
6、优选地，所述固定板短臂端圆弧面螺纹贯穿有挤压杆，所述挤压杆的一端与限位杆的圆弧面相抵接。
7、采用该优选方案，达到了在借助伺服电机带动整个移动架进行位置的移动时，可以通过固定板一侧的挤压杆对整个移动架的位置进行挤压限位，避免不使用时发生位置的偏移。
8、优选地，所述挡板的截面呈“l”形，所述挡板为弹性板。
9、采用该优选方案，达到了通过截面呈“l”形的弹性材质挡板可以对缩径缩径后的圆桶进行夹持限位，避免圆桶的脱落。
10、优选地，所述支撑顶盘靠近圆桶的一侧表面设有辅助装置，所述辅助装置包括固定盘，所述固定盘的表面与支撑顶盘的内壁相卡接，所述固定盘为橡胶盘，所述固定盘的表面与圆桶的一端相抵接，所述固定盘的圆弧面固定连接有若干个卡板，所述支撑顶盘内壁表面对应卡板的位置开设有卡槽，所述卡槽的内壁与卡板相卡接，所述固定盘表面远离圆桶的一侧固定连接有若干个定位板，所述定位板的表面滑动贯穿有移动框，所述移动框的内壁固定连接有定位杆，所述定位杆的圆弧面滑动连接有衔接环，所述衔接环的上端与定位板固定连接，所述定位杆的圆弧面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与移动框和衔接环固定连接，所述支撑顶盘表面对应移动框的位置固定连接有定位框，所述定位框的内壁与移动框的一端相插接，所述衔接环的圆弧面螺纹贯穿有螺杆，所述螺杆的一端与定位杆的圆弧面相抵接。
11、采用该优选方案，达到了在借助驱动装置输出端转动的支撑顶盘对圆桶进行挤压限位时，可以借助能够便捷更换的橡胶材质固定盘进行辅助防护，通过固定盘一侧表面的定位板，让定位板表面滑动贯穿的移动框与支撑顶盘一侧固定的定位框进行插接限位，从而方便对整个支撑顶盘中的固定盘进行防护，有利于对圆桶进行更好的夹持限位，避免圆桶的位置的偏移脱落。
12、优选地，所述固定盘的表面开设有若干个限位槽，若干个所述限位槽均匀分布在固定盘的表面。
13、采用该优选方案，达到了借助固定盘表面开设的限位槽可以对不同尺寸的圆桶进行抵接限位。
14、优选地，所述移动框靠近定位框的一端两侧呈圆弧状，所述移动框为硬质合金框。
15、采用该优选方案，达到了在让移动框与定位框进行插接时，可以借助硬质合金材质且两端呈圆弧状的移动框进行辅助插接限位。
16、优选地，所述支撑架上表面对应圆桶与缩径板的位置设有防护装置，所述防护装置包括衔接框，所述衔接框的截面呈矩形，所述衔接框的下表面与支撑架的表面固定连接，所述衔接框的内壁滑动连接有磁板，所述磁板的截面尺寸与衔接框的截面尺寸相适配，所述衔接框的两侧表面均固定连接有衔接架，所述衔接架的内壁圆弧面转动连接有转动框，所述转动框的截面呈“u”形，所述固定框远离衔接架的一侧固定连接有连接框，所述连接框的内壁与转动框的一端相插接，所述连接框的表面滑动贯穿有插杆，所述插杆的圆弧面套有拉簧，所述拉簧的两端分别与插杆和衔接框的表面固定连接，所述插杆的一端与转动框的表面相插接。
17、采用该优选方案，达到了在对缩颈机主体表面的圆桶进行缩径的过程中，将会产生大量的金属碎屑，此时为了方便对掉落在支撑架表面的金属碎屑进行收集清理，此时借助支撑架表面固定的衔接框与衔接框内的磁板进行防护，利用磁板对金属碎屑的吸附，避免金属碎屑的掉落，同时借助衔接框侧壁衔接架内的转动框与另一侧固定的连接框进行卡接，从而有效方便对磁板的位置进行防护，同时便捷地对缩径过程中的金属碎屑进行收集清理。
18、优选地，所述衔接架的内壁两端均套有卷簧，所述卷簧的两端分别与衔接架和转动框固定连接。
19、采用该优本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.缩颈机，包括缩颈机主体（1）、支撑架（4），其特征在于：所述缩颈机主体（1）的表面设置有缩径板（2），所述支撑架（4）位于缩颈机主体（1）的一侧，所述支撑架（4）上表面远离缩颈机主体（1）的一端滑动连接有驱动装置（5），所述驱动装置（5）的输出端转动连接有支撑顶盘（9），所述支撑顶盘（9）与缩径板（2）彼此靠近的一侧设置有圆桶（3），所述支撑架（4）的一侧表面设有调节装置（6），所述调节装置（6）包括输送架（601）和固定框（602），所述输送架（601）的内壁两侧表面均固定连接有固定杆（605），所述固定杆（605）的圆弧面滑动连接有滑轮架（606），两个所述滑轮架（606）彼此靠近的一侧表面固定连接有同一个移动架（604），所述移动架（604）的上端截面呈圆弧状，所述移动架（604）的上端截面尺寸与圆桶（3）的截面尺寸相适配，所述移动架（604）的上端两侧均固定连接有挡板（608），所述移动架（604）的一侧固定连接有固定板（611），所述固定板（611）的截面呈“L”形，所述固定板（611）的短臂端表面滑动连接有限位杆（610），所述限位杆（610）的两端与固定框（60
2.根据权利要求1所述的缩颈机，其特征在于：所述移动架（604）的内壁表面固定连接有摩擦垫（607），所述摩擦垫（607）为橡胶垫，所述摩擦垫（607）的表面开设有若干个防滑纹。
3.根据权利要求1所述的缩颈机，其特征在于：所述固定板（611）短臂端圆弧面螺纹贯穿有挤压杆（613），所述挤压杆（613）的一端与限位杆（610）的圆弧面相抵接。
4.根据权利要求1所述的缩颈机，其特征在于：所述挡板（608）的截面呈“L”形，所述挡板（608）为弹性板。
5.根据权利要求1所述的缩颈机，其特征在于：所述支撑顶盘（9）靠近圆桶（3）的一侧表面设有辅助装置（7），所述辅助装置（7）包括固定盘（703），所述固定盘（703）的表面与支撑顶盘（9）的内壁相卡接，所述固定盘（703）为橡胶盘，所述固定盘（703）的表面与圆桶（3）的一端相抵接，所述固定盘（703）的圆弧面固定连接有若干个卡板（702），所述支撑顶盘（9）内壁表面对应卡板（702）的位置开设有卡槽（701），所述卡槽（701）的内壁与卡板（702）相卡接，所述固定盘（703）表面远离圆桶（3）的一侧固定连接有若干个定位板（705），所述定位板（705）的表面滑动贯穿有移动框（706），所述移动框（706）的内壁固定连接有定位杆（707），所述定位杆（707）的圆弧面滑动连接有衔接环（710），所述衔接环（710）的上端与定位板（705）固定连接，所述定位杆（707）的圆弧面套有弹簧（708），所述弹簧（708）的两端分别与移动框（706）和衔接环（710）固定连接，所述支撑顶盘（9）表面对应移动框（706）的位置固定连接有定位框（704），所述定位框（704）的内壁与移动框（706）的一端相插接，所述衔接环（710）的圆弧面螺纹贯穿有螺杆（709），所述螺杆（709）的一端与定位杆（707）的圆弧面相抵接。
6.根据权利要求5所述的缩颈机，其特征在于：所述固定盘（703）的表面开设有若干个限位槽（711），若干个所述限位槽（711）均匀分布在固定盘（703）的表面。
7.根据权利要求5所述的缩颈机，其特征在于：所述移动框（706）靠近定位框（704）的一端两侧呈圆弧状，所述移动框（706）为硬质合金框。
8.根据权利要求1所述的缩颈机，其特征在于：所述支撑架（4）上表面对应圆桶（3）与缩径板（2）的位置设有防护装置（8），所述防护装置（8）包括衔接框（81），所述衔接框（81）的截面呈矩形，所述衔接框（81）的下表面与支撑架（4）的表面固定连接，所述衔接框（81）的内壁滑动连接有磁板（86），所述磁板（86）的截面尺寸与衔接框（81）的截面尺寸相适配，所述衔接框（81）的两侧表面均固定连接有衔接架（82），所述衔接架（82）的内壁圆弧面转动连接有转动框（84），所述转动框（84）的截面呈“U”形，所述固定框（602）远离衔接架（82）的一侧固定连接有连接框（87），所述连接框（87）的内壁与转动框（84）的一端相插接，所述连接框（87）的表面滑动贯穿有插杆（88），所述插杆（88）的圆弧面套有拉簧（89），所述...
【技术特征摘要】
1.缩颈机，包括缩颈机主体（1）、支撑架（4），其特征在于：所述缩颈机主体（1）的表面设置有缩径板（2），所述支撑架（4）位于缩颈机主体（1）的一侧，所述支撑架（4）上表面远离缩颈机主体（1）的一端滑动连接有驱动装置（5），所述驱动装置（5）的输出端转动连接有支撑顶盘（9），所述支撑顶盘（9）与缩径板（2）彼此靠近的一侧设置有圆桶（3），所述支撑架（4）的一侧表面设有调节装置（6），所述调节装置（6）包括输送架（601）和固定框（602），所述输送架（601）的内壁两侧表面均固定连接有固定杆（605），所述固定杆（605）的圆弧面滑动连接有滑轮架（606），两个所述滑轮架（606）彼此靠近的一侧表面固定连接有同一个移动架（604），所述移动架（604）的上端截面呈圆弧状，所述移动架（604）的上端截面尺寸与圆桶（3）的截面尺寸相适配，所述移动架（604）的上端两侧均固定连接有挡板（608），所述移动架（604）的一侧固定连接有固定板（611），所述固定板（611）的截面呈“l”形，所述固定板（611）的短臂端表面滑动连接有限位杆（610），所述限位杆（610）的两端与固定框（602）的表面固定连接，所述固定框（602）的底端与输送架（601）的一侧表面固定连接，所述固定板（611）的长臂端表面固定连接有伺服电机（612），所述伺服电机（612）的输出端固定连接有齿轮（609），所述齿轮（609）的齿面啮合有齿条（603），所述齿条（603）的一侧与固定框（602）的表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的缩颈机，其特征在于：所述移动架（604）的内壁表面固定连接有摩擦垫（607），所述摩擦垫（607）为橡胶垫，所述摩擦垫（607）的表面开设有若干个防滑纹。
3.根据权利要求1所述的缩颈机，其特征在于：所述固定板（611）短臂端圆弧面螺纹贯穿有挤压杆（613），所述挤压杆（613）的一端与限位杆（610）的圆弧面相抵接。
4.根据权利要求1所述的缩颈机，其特征在于：所述挡板（608）的截面呈“l”形，所述挡板（608）为弹性板。
5.根据权利要求1所述的缩颈机，其特征在于：所述支撑顶盘（9）靠近圆桶（3）的一侧表面设有辅助装置（7），所述辅助装置（7）包括固定盘（703），所述固定盘（703）的表面与支撑顶盘（9）的内壁相卡接，所述固定盘（703）为橡胶盘，所述固定盘（703）的表面与圆桶（3）的一端相抵接，所述固定盘（703）的圆弧面固定连接有若干个卡板（702），所述支撑顶盘（9）内壁表面对应卡板（702）的位置开设有卡槽（701），所述卡槽（701）...
【专利技术属性】
技术研发人员：何沛，俞军，何天菁，
申请(专利权)人：上海天昊达化工包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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