【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及反应釜，尤其涉及一种反应釜内壁残留物的浸泡搅拌除渣系统。
技术介绍
1、反应釜作为物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。其广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。
2、其中，反应釜在生产加工部分硬质物料时，在物料取出之后，物料加工后的残留物会附着在反应釜的内壁上，化工行业中反应釜生产的物料多为晶体，其质地坚硬，因此反应釜内壁上的残留物使用常规方式不易去除，如专利cn201922155625.6中，螺旋式的清理结构不易对反应釜底面进行清理，且去除的残留物容易与清洗用水一同沿出料管排出，对后续水处理工艺影响较大。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是反应釜在生产之后，内壁的残留物较为坚硬而难以去除的问题，提供一种反应釜内壁残留物的浸泡搅拌除渣系统，能够在注入清洁水的反应釜内搅拌翻动的同时，有效去除内壁上的残留物。
2、本专利技术通过下述技术方案实现：
3、一种反应釜内壁残留物的浸泡搅拌除渣系统，包括：
4、操作台，所述操作台上安装有釜体；
5、清洁机构，所述清洁机构包括搅拌轴和超声波杆，所述搅拌轴位于所述釜体内，所述搅拌轴和所述釜体同轴心设置；
6、翻转机构，所述翻转机构套设并转动连接在所述搅拌轴的外周壁上；
7、其中，所述翻转机构连接有驱动组件，
8、上述技术方案中，釜体在去除残留物前，先通过特定的溶液浸泡釜体，使残留物硬度降低，随后抽出溶液放入清水，通过超声波杆发生超声波使残留物剥落，同时，驱动组件控制翻转机构旋转，转动的旋转机构能够刮除反应釜内壁上的残留物，完成清洗工作后，可取出相关设备并排出釜体内的水。
9、在一些可选的技术方案中，所述翻转机构包括转动环和若干搅拌翼，所述驱动组件包括支架、转盘和设置在所述转盘内的动力源，所述转盘位于所述釜体的顶端，所述转盘和所述支架连接，所述支架与所述转动环的顶面卡接并电连接，所述支架可伸缩，所述转盘旋转通过支架带动所述转动环旋转，同时所述动力源控制所述支架伸长或缩短带动所述转动环沿所述搅拌轴的高度方向下移或上移，所述搅拌翼远离所述转动环的一端与所述釜体抵触。
10、上述技术方案中，支架可控制转动环沿搅拌轴上下移动，并能够控制转动环旋转，转动环旋转时带动搅拌翼同步旋转，能够通过搅拌翼有效刮除釜体内壁上的残留物。
11、在一些可选的技术方案中，所述转动环的内周壁上设置有凸柱，所述搅拌轴的外周壁上开设有螺旋槽，所述凸柱与所述螺旋槽适配卡接且滑动连接。
12、上述技术方案中，转动环的凸柱与搅拌轴的螺旋槽卡接配合，可有效防止转动环在下落的过程中速度过快，从而导致搅拌翼无法有效清洁。
13、在一些可选的技术方案中，所述搅拌翼环绕所述转动环等距设置，所述搅拌翼包括翼柄和翼刀，所述翼刀设置在所述翼柄远离所述转动环的一端，所述翼柄和所述翼刀的厚度相等。
14、上述技术方案中，翼柄用于连接传动，并能够搅拌釜体内的水，翼刀主要用于进行去除釜体内壁上的残留物。
15、在一些可选的技术方案中，所述翼柄的底面为平面，所述翼柄的底部开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有刮板，所述刮板靠近所述翼刀的一端和所述容纳槽铰接。
16、上述技术方案中，在转动环下落至釜体底部时，刮板与釜体底面齐平，刮板在旋转过程中可对釜体的底面进行清洁，
17、在一些可选的技术方案中，所述刮板朝向所述釜体底面的端面为平面或弧形面。
18、上述技术方案中，反应釜有平底、锥形底和圆底，可根据所要清洗的反应釜的不同，选择底面为不同结构的刮板。
19、在一些可选的技术方案中，所述翼柄沿厚度方向的两侧为相互平行的平面或同向弯曲的曲面。
20、上述技术方案中，弯曲的翼柄相较平面的翼柄，其转动效果更好，且能够更快生成旋涡。
21、在一些可选的技术方案中，所述搅拌轴的顶面向下开设有置物槽，所述置物槽内设置有分隔管，所述分隔管内设置有送气管，所述螺旋槽内和所述分隔管的外周壁上均开设有气孔，所述转动环的内壁开设有凹槽，所述凹槽内沿所述搅拌轴的高度方向设置有滤板。
22、上述技术方案中，送气管用于向釜体内的水注入气体产生气泡，并与超声波杆发出的超声波混合，加强超声波的效率。
23、在一些可选的技术方案中，所述搅拌轴的外周壁上开设有若干限位槽，所述限位槽的中部通过转轴铰接有挡板，所述限位槽内开设有与所述置物槽连通的通槽，所述通槽位于所述转轴的上方，所述挡板和所述搅拌轴的底部之间的距离大于所述转动环的高度。
24、上述技术方案中，转动环移动至搅拌轴底部时已远离挡板，挡板受到的挤压力消失并完全打开，转动环在底部继续进行转动，能够将附着物通过转动产生的涡流送至釜体内水的上方，并在停止旋转或转动过程中，部分附着物会通过挡板掉落进入置物槽内进行收集。
25、在一些可选的技术方案中，所述挡板呈l型，所述挡板包括第一遮板和第二遮板，所述第一遮板和所述第二遮板通过所述转轴连接，所述第一遮板位于所述通槽的上方，所述第一遮板靠近所述搅拌轴的一端面和所述第二遮板远离所述搅拌轴的一端面均为弧形斜面，位于所述分隔管的气孔处设置有滤网，所述挡板沿宽度方向的两侧面为第一斜面，所述滤板沿宽度方向的两侧面也为第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面的斜面方向相反。
26、上述技术方案中，转动环在底部旋转时，第一遮板能够收集附着物进入置物槽，进入置物槽内的附着物会被滤网分隔而不会大量进入分隔管内影响气体输送，且因为分隔管位于水中且位于搅拌轴内，即使进入一些附着物，也会进行沉淀，不影响气体输送。
27、本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
28、1、本专利技术中支架和转动环相互配合，沿着搅拌轴上升或下落，且转动环能够进行转动，在转动环下落旋转时，能够通过翼刀刮除已经浸泡处理的附着物，搅拌轴内加入送气管向釜体内的水产生气泡，加入超声波杆产生振动，二者混合能够有效的降低附着物的硬度，使附着物在旋转的翼刀的作用下进行剥落，在转动环移动至底面时，釜体的内周壁也已清理完成，且在内壁刮除附着物时，转动环底部的第二遮板就会收集刮除的附着物，令刮除附着物的效率增快；
29、2、本专利技术中，在转动环移动至釜体底面后还会继续转动，若干个旋转的翼柄形成类似涡轮的效果，在注满水的釜体内产生旋涡，令剥落刮除的附着物随旋涡上升，在转动环旋转或停止转动时，附着物下落一部分通过第一遮板进入置物槽，完成收集，可有效避免大量附着物随着釜体内的污水排出，造成后期水处理成本增高；
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1.一种反应釜内壁残留物的浸泡搅拌除渣系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种反应釜内壁残留物的浸泡搅拌除渣系统，其特征在于：所述翻转机构包括转动环（4）和若干搅拌翼，所述驱动组件包括支架（31）、转盘（3）和设置在所述转盘（3）内的动力源，所述转盘（3）位于所述釜体（1）的顶端，所述转盘（3）和所述支架（31）连接，所述支架（31）与所述转动环（4）的顶面卡接并电连接，所述支架（31）可伸缩，所述转盘（3）旋转通过支架（31）带动所述转动环（4）旋转，同时所述动力源控制所述支架（31）伸长或缩短带动所述转动环（4）沿所述搅拌轴（2）的高度方向下移或上移，所述搅拌翼远离所述转动环（4）的一端与所述釜体（1）抵触。
3.根据权利要求2所述的一种反应釜内壁残留物的浸泡搅拌除渣系统，其特征在于：所述转动环（4）的内周壁上设置有凸柱，所述搅拌轴（2）的外周壁上开设有螺旋槽（21），所述凸柱与所述螺旋槽（21）适配卡接且滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种反应釜内壁残留物的浸泡搅拌除渣系统，其特征在于：所述搅拌翼环绕所述转动环（4）等距
5.根据权利要求4所述的一种反应釜内壁残留物的浸泡搅拌除渣系统，其特征在于：所述翼柄（41）的底面为平面，所述翼柄（41）的底部开设有容纳槽（411），所述容纳槽（411）内滑动连接有刮板（412），所述刮板（412）靠近所述翼刀（42）的一端和所述容纳槽（411）铰接。
6.根据权利要求5所述的一种反应釜内壁残留物的浸泡搅拌除渣系统，其特征在于：所述刮板（412）朝向所述釜体（1）底面的端面为平面或弧形面。
7.根据权利要求5所述的一种反应釜内壁残留物的浸泡搅拌除渣系统，其特征在于：所述翼柄（41）沿厚度方向的两侧为相互平行的平面或同向弯曲的曲面。
8.根据权利要求5所述的一种反应釜内壁残留物的浸泡搅拌除渣系统，其特征在于：所述搅拌轴（2）的顶面向下开设有置物槽，所述置物槽内设置有分隔管（22），所述分隔管（22）内设置有送气管（23），所述螺旋槽（21）内和所述分隔管（22）的外周壁上均开设有气孔，所述转动环（4）的内壁开设有凹槽，所述凹槽内沿所述搅拌轴（2）的高度方向设置有滤板（43）。
9.根据权利要求8所述的一种反应釜内壁残留物的浸泡搅拌除渣系统，其特征在于：所述搅拌轴（2）的外周壁上开设有若干限位槽，所述限位槽的中部通过转轴铰接有挡板（24），所述限位槽内开设有与所述置物槽连通的通槽（25），所述通槽（25）位于所述转轴的上方，所述挡板（24）和所述搅拌轴（2）的底部之间的距离大于所述转动环（4）的高度。
10.根据权利要求9所述的一种反应釜内壁残留物的浸泡搅拌除渣系统，其特征在于：所述挡板（24）呈L型，所述挡板（24）包括第一遮板（241）和第二遮板（242），所述第一遮板（241）和所述第二遮板（242）通过所述转轴连接，所述第一遮板（241）位于所述通槽（25）的上方，所述第一遮板（241）靠近所述搅拌轴（2）的一端面和所述第二遮板（242）远离所述搅拌轴（2）的一端面均为弧形斜面，位于所述分隔管（22）的气孔处设置有滤网，所述挡板（24）沿宽度方向的两侧面为第一斜面，所述滤板（43）沿宽度方向的两侧面也为第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面的斜面方向相反。
...【技术特征摘要】
1.一种反应釜内壁残留物的浸泡搅拌除渣系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种反应釜内壁残留物的浸泡搅拌除渣系统，其特征在于：所述翻转机构包括转动环（4）和若干搅拌翼，所述驱动组件包括支架（31）、转盘（3）和设置在所述转盘（3）内的动力源，所述转盘（3）位于所述釜体（1）的顶端，所述转盘（3）和所述支架（31）连接，所述支架（31）与所述转动环（4）的顶面卡接并电连接，所述支架（31）可伸缩，所述转盘（3）旋转通过支架（31）带动所述转动环（4）旋转，同时所述动力源控制所述支架（31）伸长或缩短带动所述转动环（4）沿所述搅拌轴（2）的高度方向下移或上移，所述搅拌翼远离所述转动环（4）的一端与所述釜体（1）抵触。
3.根据权利要求2所述的一种反应釜内壁残留物的浸泡搅拌除渣系统，其特征在于：所述转动环（4）的内周壁上设置有凸柱，所述搅拌轴（2）的外周壁上开设有螺旋槽（21），所述凸柱与所述螺旋槽（21）适配卡接且滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种反应釜内壁残留物的浸泡搅拌除渣系统，其特征在于：所述搅拌翼环绕所述转动环（4）等距设置，所述搅拌翼包括翼柄（41）和翼刀（42），所述翼刀（42）设置在所述翼柄（41）远离所述转动环（4）的一端，所述翼柄（41）和所述翼刀（42）的厚度相等。
5.根据权利要求4所述的一种反应釜内壁残留物的浸泡搅拌除渣系统，其特征在于：所述翼柄（41）的底面为平面，所述翼柄（41）的底部开设有容纳槽（411），所述容纳槽（411）内滑动连接有刮板（412），所述刮板（412）靠近所述翼刀（42）的一端和所述容纳槽（411）铰接。
6.根据权利要求5所述的一种反应釜内壁残留物的浸泡搅拌除渣系统，...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：国镓芯科成都半导体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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