【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织颗粒生产设备，更具体地，涉及一种pet废纺重制颗粒料的生产系统，还涉及一种rdf颗粒重制工艺。
技术介绍
1、目前废旧纤维制品的主要处理方式有直接焚烧、掩埋或者整理再利用，而直接焚烧产生的有毒气体和细小颗粒物会造成二次污染；而掩埋的方式不仅会占有稀有的土地资源，还有污染地下水的可能性，都会对环境产生危害。
2、废弃物衍生燃料(refuse-derived fuel，rdf)是指固体废弃物经过切碎、筛分、气流分选等分离过程，将固体废弃物的可燃部分与不可燃部分分离后得到的可燃部分物质。pet废纺具有较好燃烧效果，燃烧具有较高的热值，能够作为较好的废弃物衍生燃料的材料。而废弃物衍生燃料在燃烧使用过程中，可通过燃烧系统当中的废气处理设备，对燃烧形成的污染进行有效处理，进而能够满足废料的的循环利用和环保的要求。
3、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种pet废纺重制颗粒料的生产系统。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种pet废纺重制颗粒料的生产系统，包括双轴撕碎机、单轴切碎机、缓存料仓、颗粒机、颗粒冷却机和打包机，所述双轴撕碎机用于将废布进行破碎，所述单轴切碎机用于将废布进一步破碎，所述缓存料仓用于缓存破碎的废布碎料，所述颗粒机用于将碎料压制挤压成颗粒料，所述颗粒冷却机用于冷却颗粒机压制挤压形成的颗粒料，所述打包机用于将冷却后
4、本专利技术进一步设置为，还包括若干组除尘设备，所述除尘设备包括吸尘部，所述吸尘部用于将外部气流吸入进行除尘。
5、本专利技术进一步设置为，所述颗粒冷却机包括冷却装置，所述冷却装置包括外壳和内筒，所述内筒的上端设有进料口，下端设有下料口，所述内筒的外周设置有密封挡圈，所述内筒的上端伸出外壳，所述外壳和内筒之间，并对应于密封挡圈的上侧位置，形成有环形的负压腔；
6、本专利技术进一步设置为，所述内筒的侧壁对应于负压腔的位置形成有环形的筛网，所述筛网连通内筒和负压腔，所述负压腔的外侧开设有吸取口，所述吸取口用于向外吸气。
7、本专利技术进一步设置为，所述下料口的下侧设置有振动筛，所述振动筛用于振动过滤从下料口下落的颗粒；所述内筒的内部设置有若干斜板，各层斜板呈上下层叠状结构，且相邻两层斜板相互错位倾斜，上层的斜板的下侧对应于下层的斜板的上部。
8、本专利技术进一步设置为，所述颗粒冷却机还包括旋风除尘器和负压风机，所述负压风机用于从吸取口向外吸气，所述旋风除尘器用于进行除尘。
9、本专利技术进一步设置为，所述旋风除尘器与负压风机之间通过负压管一连通，所述旋风除尘器与吸取口之间通过管路组件相互连通；所述管路组件包括负压管二，所述旋风除尘器与吸取口之间通过负压管二相互连通。
10、本专利技术进一步设置为，所述旋风除尘器与负压风机之间通过负压管一连通，所述旋风除尘器与吸取口之间通过管路组件相互连通；所述管路组件包括负压管二、吸尘管一、吸尘管二和防堵装置，所述防堵装置的上侧通过负压管二与旋风除尘器的进去端连通，所述防堵装置的下侧连接吸尘管二，所述吸尘管二通过吸尘管一连通吸取口。
11、本专利技术进一步设置为，所述吸尘管二的上半段呈上下竖直状态，所述吸尘管一连接吸尘管二的一段呈向下倾斜状，所述吸尘管二的下端设置有延伸端，所述延伸端的下端延伸至下料口的下侧，所述下料口和延伸端的下端均位于振动筛的上侧；
12、本专利技术进一步设置为，所述防堵装置包括防堵仓，所述防堵仓内设升降板，所述升降板将防堵仓分隔为上下两个腔室，所述升降板与所述防堵仓的内侧壁密封滑动连接，所述升降板开设有上下贯通的通道，并安装有过滤网；
13、本专利技术进一步设置为，所述吸尘管二的上端连接防堵仓的底部，并且在防堵仓的底部形成向下缩口状结构；所述负压管二的末端从防堵仓的上侧壁伸入至防堵仓内；
14、本专利技术进一步设置为，所述升降板的中间设置有密封部，所述密封部与所述负压管二的末端上下相对，所述密封部能够与负压管二的末端密封适配；所述升降板在向上移动后，所述密封部能够与负压管二的末端相抵实现抵压密封，所述升降板在向下移动后，所述密封部能够将负压管二的末端打开。
15、本专利技术进一步设置为，所述密封部的中间开设有上下贯通的通孔，所述通孔的下侧设置有挡盖，所述挡盖通过导向杆上下导滑，所述挡盖与之间通过拉簧二连接，能够实现挡盖与通孔密封；所述导向杆的下端固定连接有支撑架，所述支撑架固定连接有电磁铁，所述挡盖的下侧固定连接有电磁吸附块，所述电磁铁用于磁性吸附电磁吸附块，能够带动挡盖向下移动将通孔打开；
16、本专利技术进一步设置为，所述防堵仓与升降板之间设置有滑杆，所述滑杆呈上下竖直状，所述滑杆的下端伸出所述防堵仓的下侧，所述滑杆与防堵仓、升降板均形成上下密封滑动连接，所述滑杆的外侧固定连接有限位块一、限位块二，所述限位块一位于升降板的上侧，所述限位块二位于升降板的下侧，所述限位块一、限位块二之间形成有间隙，所述限位块一与升降板之间通过拉簧一弹性连接，用于对升降板弹性支撑；所述滑杆的下端通过驱动机构上下升降驱动。
17、本专利技术还提供一种rdf颗粒重制工艺，采用如上述的pet废纺重制颗粒料的生产系统，对废纺布料进行重制，重制形成颗粒料。
18、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
19、通过对无序杂乱的废旧纺织品布料进行破碎化处理，形成小颗粒的破碎料，在通过颗粒剂进行加工处理，能够得到颗粒规格基本统一的rdf颗粒料，实现了废旧纺织品的再利用处理。
20、通过颗粒冷却机对成型的颗粒料进行冷却处理，并通过对流的冷风，能够加速颗粒料冷却，避免产生粘连的不良情况，并且在冷风对流时还能够去除颗粒料当中的粉尘杂质，避免其中夹杂过多的粉尘及小颗粒的杂质，提高颗粒料的规格统一性。
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1.一种PET废纺重制颗粒料的生产系统，其特征在于，包括双轴撕碎机(1)、单轴切碎机(2)、缓存料仓(3)、颗粒机(4)、颗粒冷却机(5)和打包机(6)，所述双轴撕碎机(1)用于将废布进行破碎，所述单轴切碎机(2)用于将废布进一步破碎，所述缓存料仓(3)用于缓存破碎的废布碎料，所述颗粒机(4)用于将碎料压制挤压成颗粒料，所述颗粒冷却机(5)用于冷却颗粒机(4)压制挤压形成的颗粒料，所述打包机(6)用于将冷却后的颗粒料打包。
2.根据权利要求1所述的一种PET废纺重制颗粒料的生产系统，其特征在于，还包括若干组除尘设备(7)，所述除尘设备(7)包括吸尘部(71)，所述吸尘部(71)用于将外部气流吸入进行除尘。
3.根据权利要求1所述的一种PET废纺重制颗粒料的生产系统，其特征在于，所述颗粒冷却机(5)包括冷却装置(51)，所述冷却装置(51)包括外壳(511)和内筒(512)，所述内筒(512)的上端设有进料口(513)，下端设有下料口(514)，所述内筒(512)的外周设置有密封挡圈(517)，所述内筒(512)的上端伸出外壳(511)，所述外壳(511)和
4.根据权利要求3所述的一种PET废纺重制颗粒料的生产系统，其特征在于，所述下料口(514)的下侧设置有振动筛(55)，所述振动筛(55)用于振动过滤从下料口(514)下落的颗粒；所述内筒(512)的内部设置有若干斜板(519)，各层斜板(519)呈上下层叠状结构，且相邻两层斜板(519)相互错位倾斜，上层的斜板(519)的下侧对应于下层的斜板(519)的上部。
5.根据权利要求3所述的一种PET废纺重制颗粒料的生产系统，其特征在于，所述颗粒冷却机(5)还包括旋风除尘器(52)和负压风机(53)，所述负压风机(53)用于从吸取口(515)向外吸气，所述旋风除尘器(52)用于进行除尘。
6.根据权利要求5所述的一种PET废纺重制颗粒料的生产系统，其特征在于，所述旋风除尘器(52)与负压风机(53)之间通过负压管一(56)连通，所述旋风除尘器(52)与吸取口(515)之间通过管路组件相互连通；所述管路组件包括负压管二(57)，所述旋风除尘器(52)与吸取口(515)之间通过负压管二(57)相互连通。
7.根据权利要求5所述的一种PET废纺重制颗粒料的生产系统，其特征在于，所述旋风除尘器(52)与负压风机(53)之间通过负压管一(56)连通，所述旋风除尘器(52)与吸取口(515)之间通过管路组件相互连通；所述管路组件包括负压管二(57)、吸尘管一(58)、吸尘管二(59)和防堵装置(54)，所述防堵装置(54)的上侧通过负压管二(57)与旋风除尘器(52)的进去端连通，所述防堵装置(54)的下侧连接吸尘管二(59)，所述吸尘管二(59)通过吸尘管一(58)连通吸取口(515)。
8.根据权利要求7所述的一种PET废纺重制颗粒料的生产系统，其特征在于，所述吸尘管二(59)的上半段呈上下竖直状态，所述吸尘管一(58)连接吸尘管二(59)的一段呈向下倾斜状，所述吸尘管二(59)的下端设置有延伸端(591)，所述延伸端(591)的下端延伸至下料口(514)的下侧，所述下料口(514)和延伸端(591)的下端均位于振动筛(55)的上侧；
9.根据权利要求7所述的一种PET废纺重制颗粒料的生产系统，其特征在于，所述密封部(545)的中间开设有上下贯通的通孔(5411)，所述通孔(5411)的下侧设置有挡盖(5413)，所述挡盖(5413)通过导向杆(5414)上下导滑，所述挡盖(5413)与之间通过拉簧二(5416)连接，能够实现挡盖(5413)与通孔(5411)密封；所述导向杆(5414)的下端固定连接有支撑架(5415)，所述支撑架(5415)固定连接有电磁铁(5417)，所述挡盖(5413)的下侧固定连接有电磁吸附块(5418)，所述电磁铁(5417)用于磁性吸附电磁吸附块(5418)，能够带动挡盖(5413)向下移动将通孔(5411)打开；
10.一种RDF颗粒重制工艺，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的PET废纺重制颗粒料的生产系统，对废纺布料进行重制，重制形成颗粒料。
...【技术特征摘要】
1.一种pet废纺重制颗粒料的生产系统，其特征在于，包括双轴撕碎机(1)、单轴切碎机(2)、缓存料仓(3)、颗粒机(4)、颗粒冷却机(5)和打包机(6)，所述双轴撕碎机(1)用于将废布进行破碎，所述单轴切碎机(2)用于将废布进一步破碎，所述缓存料仓(3)用于缓存破碎的废布碎料，所述颗粒机(4)用于将碎料压制挤压成颗粒料，所述颗粒冷却机(5)用于冷却颗粒机(4)压制挤压形成的颗粒料，所述打包机(6)用于将冷却后的颗粒料打包。
2.根据权利要求1所述的一种pet废纺重制颗粒料的生产系统，其特征在于，还包括若干组除尘设备(7)，所述除尘设备(7)包括吸尘部(71)，所述吸尘部(71)用于将外部气流吸入进行除尘。
3.根据权利要求1所述的一种pet废纺重制颗粒料的生产系统，其特征在于，所述颗粒冷却机(5)包括冷却装置(51)，所述冷却装置(51)包括外壳(511)和内筒(512)，所述内筒(512)的上端设有进料口(513)，下端设有下料口(514)，所述内筒(512)的外周设置有密封挡圈(517)，所述内筒(512)的上端伸出外壳(511)，所述外壳(511)和内筒(512)之间，并对应于密封挡圈(517)的上侧位置，形成有环形的负压腔(518)；
4.根据权利要求3所述的一种pet废纺重制颗粒料的生产系统，其特征在于，所述下料口(514)的下侧设置有振动筛(55)，所述振动筛(55)用于振动过滤从下料口(514)下落的颗粒；所述内筒(512)的内部设置有若干斜板(519)，各层斜板(519)呈上下层叠状结构，且相邻两层斜板(519)相互错位倾斜，上层的斜板(519)的下侧对应于下层的斜板(519)的上部。
5.根据权利要求3所述的一种pet废纺重制颗粒料的生产系统，其特征在于，所述颗粒冷却机(5)还包括旋风除尘器(52)和负压风机(53)，所述负压风机(53)用于从吸取口(515)向外吸气，所述旋风除尘器(52)用于进行除尘。
6.根据权利要求5所述的一种pet废纺重制颗粒料的生产系统，其特征在于，所述旋风除尘器(52)与负压风机(53)之间通过负压管一(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：官军，钱良，卢兵全，陈海忠，孙亚龙，陈东虎，张学德，徐永红，聂永海，王洲，雒瑞春，谢文淇，丁旭阳，高国平，欧阳自成，
申请(专利权)人：浙江建信佳人新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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