System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 低净高现浇箱梁张拉千斤顶安装装置及其施工方法制造方法及图纸_技高网

低净高现浇箱梁张拉千斤顶安装装置及其施工方法制造方法及图纸

技术编号:43230458 阅读:0 留言:0更新日期:2024-11-05 17:18
本发明专利技术公开了一种低净高现浇箱梁张拉千斤顶安装装置,包括输送绳、两组可沿竖向方向单自由度升降的升降杆和两组分别用于驱使对应升降杆实现升降的起吊装置;所述箱梁的上顶板上设有过人孔和两个吊装孔,两个吊装孔分别对应的设置于箱梁长度方向上相邻的两预应力筋张拉点附近;两组升降杆分别对应的滑动设置于两吊装孔,所述输送绳的两端分别对应的与两组升降杆的底部可拆卸连接;还公开了一种低净高现浇箱梁张拉千斤顶安装施工方法;该安装装置及施工方法能够有效提升施工效率,同时减少工人劳动力强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及桥梁工程,具体涉及低净高现浇箱梁张拉千斤顶安装装置及其施工方法


技术介绍

1、桥梁工程中,现浇预应力箱梁一般采用后张法对预应力筋进行张拉,即当构件的混凝土强度达到规定的强度后,在预留孔道中穿入预应力筋进行张拉,并利用锚具把张拉后的预应力筋锚固在构件的端部。其中,通常采用张拉千斤顶完成对预应力筋的张拉。目前,张拉千斤顶安装施工方法一般为:先将张拉千斤顶由箱梁预留的过人孔道处吊入箱梁内,然后由人工通过平板车或拉索等将张拉千斤顶拖运至预应力筋进行张拉的齿块(即用于预应力筋锚固的构件)附近,然后由人工抬起将张拉千斤顶安装至齿块上完成相应预应力筋的张拉;张拉完成后再将张拉千斤顶拆卸拖运至下一个张拉点。这种形式,对于低净高(小于0.8米)的现浇预应力箱,存在张拉千斤顶安装施工效率低下、人工劳动力强度大的问题。这是由于张拉千斤顶的重量较重(一般在20-80kg之间),且箱梁底板表面不平整等因素造成的;所以运送张拉千斤顶时,通常需要一人在前面拉,一个人在后面推,这在低净高的箱梁内十分不方便,效率极其低下。特别是浇预应力箱梁通常长度较长,在整个长度方向和宽度方向上均设置有多个预应力筋张拉点;现有千斤顶安装施工方法,对项目进度的影响颇为严重。

2、因此,亟需提供一种新的适用于低净高现浇预应力箱梁张拉千斤顶安装的安装装置及施工方法,以求能够减少工人劳动力强度,同时提升施工效率。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术的在于提供一种低净高现浇箱梁张拉千斤顶安装装置及其施工方法,该安装装置及施工方法能够有效提升施工效率,同时减少工人劳动力强度。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种低净高现浇箱梁张拉千斤顶安装装置,包括输送绳、两组可沿竖向方向单自由度升降的升降杆和两组分别用于驱使对应升降杆实现升降的起吊装置;

3、所述箱梁的上顶板上设有过人孔和两个吊装孔,两个吊装孔分别对应的设置于箱梁长度方向上相邻的两预应力筋张拉点附近;

4、两组升降杆分别对应的滑动设置于两吊装孔,所述输送绳的两端分别对应的与两组升降杆的底部可拆卸连接。

5、进一步,所述吊装孔位于预应力筋张拉点附近上齿块对应张拉千斤顶安装的一侧。

6、进一步,所述过人孔位于两吊装孔沿箱梁长度方向上的中部。

7、进一步,所述升降杆的上下两端分别设有上吊装部和下吊装部,所述上吊装部与对应侧起吊装置连接,所述下吊装部与输送绳的对应端连接。

8、进一步,所述上吊装部为固定连接于升降杆上端的上吊环,所述下吊装部为固定连接于升降杆下端的下吊环,所述输送绳为钢丝绳,钢丝绳的两端与对应侧下吊环分别通过挂钩连接。

9、进一步,所述起吊装置包括可移动支撑架和设置于可移动支撑架顶部的电动葫芦,所述电动葫芦的工作端与对应侧的上吊装部可拆卸连接。

10、进一步,所述升降杆滑动外套设置有导向套,所述导向套以可向上取出的方式设置于吊装孔内。

11、进一步,所述升降杆靠两端的部位分别固定外套设置有用于避免升降杆滑出导向套的限位套。

12、进一步,还包括设置于箱梁的下底板上并对应位于两吊装孔下方的两组缓冲垫。

13、一种低净高现浇箱梁张拉千斤顶安装施工方法,采用如上述所述的安装装置进行施工,包括如下步骤:

14、s1:浇筑箱梁时在上顶板上预留好过人孔和吊装孔;

15、s2:将张拉千斤顶由过人孔处吊入箱梁内;

16、s3:将张拉千斤顶钩套在输送绳上;

17、s4:调整两端升降杆的高度改变输送绳的倾角,并推动张拉千斤顶沿输送绳滑动输送至对应预应力筋张拉点附近;

18、s5:将张拉千斤顶钩套在升降杆的底部,通过起吊装置将张拉千斤顶吊起完成上顶板上张拉千斤顶的安装。

19、与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:

20、本专利技术提供的低净高现浇箱梁张拉千斤顶安装装置,能够利于减少工人劳动力强度,同时利于提升施工效率;具体的,通过设置输送绳,张拉千斤顶可以在输送绳上滑动完成输送,由于两端的升降杆可以调整输送绳的倾斜角,那么张拉千斤顶轻松的滑动至相应位置,只需一个工人轻推张拉千斤顶即可完成输送;同时,对于上顶板上的张拉千斤顶,可以直接用起吊装置拉动升降杆完成张拉千斤顶的提升,从而完成完成,整个过程,安装更加方便和快捷;

21、本专利技术提供的低净高现浇箱梁张拉千斤顶安装施工方法,安装效率高,工人劳动力强度。

22、本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低净高现浇箱梁张拉千斤顶安装装置,其特征在于:包括输送绳(1)、两组可沿竖向方向单自由度升降的升降杆(2)和两组分别用于驱使对应升降杆(2)实现升降的起吊装置(3);

2.根据权利要求1所述的低净高现浇箱梁张拉千斤顶安装装置,其特征在于:所述吊装孔(402)位于预应力筋张拉点附近上齿块(403)对应张拉千斤顶(7)安装的一侧。

3.根据权利要求2所述的低净高现浇箱梁张拉千斤顶安装装置,其特征在于:所述过人孔(401)位于两吊装孔(402)沿箱梁长度方向上的中部。

4.根据权利要求1所述的低净高现浇箱梁张拉千斤顶安装装置,其特征在于:所述升降杆(2)的上下两端分别设有上吊装部(201)和下吊装部(202),所述上吊装部(201)与对应侧起吊装置(3)连接,所述下吊装部(202)与输送绳(1)的对应端连接。

5.根据权利要求4所述的低净高现浇箱梁张拉千斤顶安装装置,其特征在于:所述上吊装部(201)为固定连接于升降杆(2)上端的上吊环,所述下吊装部(202)为固定连接于升降杆(2)下端的下吊环,所述输送绳(1)为钢丝绳,钢丝绳的两端与对应侧下吊环分别通过挂钩连接。

6.根据权利要求4所述的低净高现浇箱梁张拉千斤顶安装装置,其特征在于:所述起吊装置(3)包括可移动支撑架(301)和设置于可移动支撑架(301)顶部的电动葫芦(302),所述电动葫芦(302)的工作端与对应侧的上吊装部(201)可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的低净高现浇箱梁张拉千斤顶安装装置,其特征在于:所述升降杆(2)滑动外套设置有导向套(203),所述导向套(203)以可向上取出的方式设置于吊装孔(401)内。

8.根据权利要求7所述的低净高现浇箱梁张拉千斤顶安装装置,其特征在于:所述升降杆(2)靠两端的部位分别固定外套设置有用于避免升降杆(2)滑出导向套(203)的限位套(204)。

9.根据权利要求1所述的低净高现浇箱梁张拉千斤顶安装装置,其特征在于:还包括设置于箱梁的下底板(5)上并对应位于两吊装孔(402)下方的两组缓冲垫(6)。

10.一种低净高现浇箱梁张拉千斤顶安装施工方法,采用如权利要求1-9任一项权利要求所述的安装装置进行施工,其特征在,包括如下步骤:

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【技术特征摘要】

1.一种低净高现浇箱梁张拉千斤顶安装装置,其特征在于:包括输送绳(1)、两组可沿竖向方向单自由度升降的升降杆(2)和两组分别用于驱使对应升降杆(2)实现升降的起吊装置(3);

2.根据权利要求1所述的低净高现浇箱梁张拉千斤顶安装装置,其特征在于:所述吊装孔(402)位于预应力筋张拉点附近上齿块(403)对应张拉千斤顶(7)安装的一侧。

3.根据权利要求2所述的低净高现浇箱梁张拉千斤顶安装装置,其特征在于:所述过人孔(401)位于两吊装孔(402)沿箱梁长度方向上的中部。

4.根据权利要求1所述的低净高现浇箱梁张拉千斤顶安装装置,其特征在于:所述升降杆(2)的上下两端分别设有上吊装部(201)和下吊装部(202),所述上吊装部(201)与对应侧起吊装置(3)连接,所述下吊装部(202)与输送绳(1)的对应端连接。

5.根据权利要求4所述的低净高现浇箱梁张拉千斤顶安装装置,其特征在于:所述上吊装部(201)为固定连接于升降杆(2)上端的上吊环,所述下吊装部(202)为固定连接于升降杆(2)下端的下吊环,所述输送绳(1)为钢丝绳,钢丝绳...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯浩贺凯杜友成王燚
申请(专利权)人:中冶建工集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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