蓄热式高温空气燃烧梭式窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄热式高温空气燃烧梭式窑，以梭式窑的使用方向为基准，自动换向阀相对应两侧面上的第一、二开孔分别与第一、二空气管路相连通，自动换向阀上、下面上的开孔分别为排气口和进气口，窑炉上开设有第一、二进出气孔，第一、二空气管路分别与第一、二进出气孔相连通，第一、二空气管路上分别设有第一、二热交换器，燃料总管分支成第一、二燃料管，第一、二燃料管分别伸入第一、二进出气孔中，第一、二燃料管上分别设有第一、二电磁阀。本实用新型专利技术不仅节能效果显著，而且能使窑炉内温差小、升温速度快、燃烧温度高，又且烟气的排放温度低、氮氧化物排放量少。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业窑炉，尤其是一种节能梭式窑。
技术介绍
工业窑炉主要包括隧道窑、辊道窑、推板窑、网带式窑、 升降窑和梭式窑。梭式窑作为一种间歇性窑炉，具有占地小、 一次"生投资 少和生产灵活等优点受到广大中小型企业的青睐，被广泛地 使用于陶瓷、砖瓦、耐火材料、金属热处理行业和化工物料 的烧成、焙烧和干燥，还可以用来烧结玻璃。现有的一般梭 式窑在燃烧时都会产生大量的烟气废热，这部分烟气废热占 总能耗的将近一半，但这部分烟气废热差不多都是通过烟囱 白白地向外排放到空气中，造成了能源的浪费，而且烟气的 排放温度高，产生的氮氧化物的浓度高，对大气造成污染^
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种蓄热式高温 空气燃烧梭式窑，该蓄热式高温空气燃烧梭式窑不仅节能效3果显著，而且能使窑炉内温差小、升温速度快、燃烧温度高， 又且烟气的排放温度低、氮氧化物排放量少。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种蓄热式高温空气燃烧梭式窑，以梭式窑的使用方向 为基准，自动换向阀相对应两侧面上的第一、二开孔分别与 第一、二空气管路相连通，自动换向阀上、下面上的开孔分 别为排气口和进气口，窑炉上开设有第一、二进出气孔，第 一、二空气管路分别与第一、二进出气孔相连通，第一、二 空气管路上分别设有第一、二热交换器，燃料总管分支成第 一、二燃料管，第一、二燃料管分别伸入第一、二进出气孔 中，第一、二燃料管上分别设有第一、二电磁阀。当自动换向阀状态为进气口与第一开孔相通，排气口与 第二开孔相通时，空气由进气口进入第一空气管路，空气再 由第一空气管路进入第一热交换器中升温后进入窑炉内；与 此同时，第一电磁阀为开阀状态，第二电磁阀为闭阀状态， 燃料由燃料总管进入第一燃料管后进入窑炉内部；燃料和空 气在第一进出气孔处混合后进入窑炉内进行燃烧；燃烧后产 生的高温废气由第二进出气孔进入第二热交换器中进行降 温，降温后的废气通过第二空气管路进入自动换向阀的第二 开孔，再由排气口排入大气中，第二热交换器将高温废气的 热量储存下来。当自动换向阀状态为进气口与第二开孔相通，排气口与第一开孔相通时，空气由进气口进入第二空气管路，空气再由第二空气管路进入第二热交换器中升温后进入窑炉内；与 此同时，第二电磁阀为开阀状态，第一电磁阀为闭阀状态， 燃料由燃料总管进入第二燃料管后进入窑炉内部；燃料和空 气在第二进出气孔处混合后进入窑炉内进行燃烧；燃烧后产 生的高温废气由第一进出气孔进入第一热交换器中进行降 温，降温后的废气通过第一空气管路进入自动换向阀的第一 开孔，再由排气口排入大气中，第一热交换器将高温废气的 热量储存下来。本技术的进一步技术方案是所述第一、二热交换器分别位于靠近第一、二进出气孔 的第一、二空气管路上。所述第一、二电磁阀分别位于靠近燃料总管的第一、二 燃料管上。所述第一、二热交换器皆为多孔陶瓷热交换器。 本技术的有益效果是本例能将燃烧所产生的高温 废气的热量通过热交换器储存下来以供新近空气预刀tl热升 温，节能量达到总能耗的30%;本例热交换器蓄热后的温度 能够达到800 1100°C，空气通过热交换器预加热升温后能 够达到1000°C，升温后的空气进入窑炉内使得窑炉温差小， 升温速度快，燃烧温度高，可采用低热值燃料达到较高的燃 烧温度；高温废气经过热交换器蓄热降温后温度在100。C以下，使得氮氧化物的排放量减少。附图说明图l为本技术结构示意图。具体实施方式实施例 一种蓄热式高温空气燃烧梭式窑，以梭式窑的 使用方向为基准，自动换向阀2相对应两侧面上的第一、二 开孔分别与第一、二空气管路11、 12相连通，自动换向阀上、下面上的开孔分别为排气口 21和进气口 22，窑炉7上 开设有第一、二进出气孔31、 32，第一、二空气管路11、 12分别与第一、二进出气孔31、 32相连通，第一、二空气 管路上分别设有第一、二热交换器41、 42，燃料总管5分支 成第一、二燃料管51、 52，第一、二燃料管分别伸入第一、 二进出气孔31、 32中，第一、二燃料管上分别设有第一、 二电磁阀61、 62。当自动换向阀2状态为进气口 22与第一开孔相通，排 气口 21与第二开孔相通时，空气由进气口 22进入第一空气 管路11，空气再由第一空气管路11进入第一热交换器41中 升温后进入窑炉7内；与此同时，第一电磁阀61为开阀状 态，第二电磁阔62为闭阀状态，燃料由燃料总管5进入第 一燃料管51后进入窑炉内部；燃料和空气在第一进出气孔31处混合后进入窑炉内进行燃烧；燃烧后产生的高温废气由 第二进出气孔32进入第二热交换器42中进行降温，降温后 的废气通过第二空气管路12进入自动换向阀的第二开孔， 再由排气口 21排入大气中，第二热交换器42将高温废气的 热量储存下来。当自动换向阀2状态为进气口 22与第二开孔相通，排 气口 21与第一开孔相通时，空气由进气口进入第二空气管 路12，空气再由第二空气管路12进入第二热交换器42中升 温后进入窑炉7内；与此同时，第二电磁阀62为开阀状态， 第一电磁阀61为闭阀状态，燃料由燃料总管5进入第二燃 料管52后进入窑炉内部；燃料和空气在第二进出气孔32处 混合后进入窑炉内进行燃烧；燃烧后产生的高温废气由第一 进出气孔31进入第一热交换器41中进行降温，降温后的废 气通过第一空气管路11进入自动换向阀的第一开孔，再由 排气口 21排入大气中，第一热交换器41将高温废气的热量储存下来。所述第一、二热交换器41、 42分别位于靠近第-一、二 进出气孔31、 32的第一、二空气管路ll、 12上。所述第一、二电磁阀61、 62分别位于靠近燃料总管的 第一、二燃料管51、 52上。所述第一、二热交换器41、 42皆为多孔陶瓷热交换器。权利要求1、一种蓄热式高温空气燃烧梭式窑，其特征在于以梭式窑的使用方向为基准，自动换向阀(2)相对应两侧面上的第一、二开孔分别与第一、二空气管路(11、12)相连通，自动换向阀上、下面上的开孔分别为排气口(21)和进气口(22)，窑炉(7)上开设有第一、二进出气孔(31、32)，第一、二空气管路(11、12)分别与第一、二进出气孔(31、32)相连通，第一、二空气管路上分别设有第一、二热交换器(41、42)，燃料总管(5)分支成第一、二燃料管(51、52)，第一、二燃料管分别伸入第一、二进出气孔(31、32)中，第一、二燃料管上分别设有第一、二电磁阀(61、62)。2、 根据权利要求1所述的一种蓄热式高温空气燃烧梭 式窑，其特征在于所述第一、二热交换器(41、 42)分别 位于靠近第一、二进出气孔(31、 32)的第一、二空气管路(11、 12)上。3、 根据权利要求1所述的一种蓄热式高温空气燃烧梭 式窑，其特征在于所述第一、二电磁阀(61、 62)分别位 于靠近燃料总管的第一、二燃料管(51、 52)上。4、 根据权利要求l、 2或3所述的一种蓄热式高温空气 燃烧梭式窑，其特征在于所述第一、二热交换器(41、 42) 皆为多孔陶瓷热交换器。专利摘要本技术公开了一种蓄热式高温空气燃烧梭式窑，以梭式窑的使用方向为基准，自动换向阀相对应两侧面上的第一、二开孔分别与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄热式高温空气燃烧梭式窑，其特征在于：以梭式窑的使用方向为基准，自动换向阀（２）相对应两侧面上的第一、二开孔分别与第一、二空气管路（１１、１２）相连通，自动换向阀上、下面上的开孔分别为排气口（２１）和进气口（２２），窑炉（７）上开设有第一、二进出气孔（３１、３２），第一、二空气管路（１１、１２）分别与第一、二进出气孔（３１、３２）相连通，第一、二空气管路上分别设有第一、二热交换器（４１、４２），燃料总管（５）分支成第一、二燃料管（５１、５２），第一、二燃料管分别伸入第一、二进出气孔（３１、３２）中，第一、二燃料管上分别设有第一、二电磁阀（６１、６２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辛望，
申请(专利权)人：徐辛望，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]