【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及挤塑装置，具体为一种无卤阻燃工程电缆用挤塑机。
技术介绍
1、无卤阻燃电缆是用阻燃聚乙烯护套料代替普通光缆的聚乙烯护套料，使光缆具有阻燃性能。即无卤阻燃电缆是由不卤素(f、cl、br、i、at)、不含铅镉铬汞等环境物质的胶料制成，燃烧时不会发出有毒烟雾的环保型电缆。在该电缆的生产制造过程中，首先，电缆线包括线芯(绞合后的金属导线)以及包覆在线芯外部的塑胶层，线芯经过挤塑包覆塑胶层形成电缆。塑胶层是通过挤塑包塑在线芯外部的，因此，现有的塑胶层大都通过挤塑机制备而成。
2、传统的挤塑机在挤塑出口后方，通过设置流道对挤出的塑胶层进行风冷输送或水冷输送，以实现快速冷却的作用。而在挤出塑胶层的前期，需要工作人员配合地将该塑胶层拉扯一段距离，以便于对其进行流道输送，避免在局部堆积。而在操作人员将该塑胶层拉扯进入水槽中进行冷却时，会存在由于塑胶层还未充分冷却定型或拉扯力度的不同，而将塑胶层拉扯变形或扯断的情况，给操作人员带来了一定的操作难度，也造成了材料的损失浪费。
3、为此，提出并设计了一种无卤阻燃工程电缆用挤塑机，解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种无卤阻燃工程电缆用挤塑机，通过设置了运送机构，使得塑胶层可以在水槽里自动进行冷却、运送和抬升，利用机械自动化设备替代人工劳动，避免了塑胶层过高的温度对操作人员产生伤害，同时也保证了操作流程的规范，避免将塑胶层拉扯变形或扯断，提高了生产效率，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
3、一种无卤阻燃工程电缆用挤塑机，包括：水槽，所述水槽的上方设有出料机构，所述出料机构上设置有出料口，所述水槽的一端与出料机构相互连接，其特征在于，所述水槽内部设置有用于对塑胶层进行自动拉扯冷却的运送机构，所述运送机构位于出料口的下方，所述运送机构为浸泡在水槽中。
4、优选的，所述出料口的下方还设置有剪切机构，所述剪切机构包括固定安装在水槽两端顶壁上的气缸固定块，两个所述气缸固定块的顶壁上均固定安装有剪切气缸，两个所述剪切气缸的活塞杆上均固定安装有剪切钣金块，两个所述剪切钣金块的侧壁上分别设置有剪切刀和剪切槽。
5、优选的，所述运送机构包括固定安装在水槽顶壁上的丝杆和线性导轨，所述丝杆和线性导轨的顶端均设有运送滑块，所述运送滑块的顶端固定安装有龙门架，所述丝杆的一端设置有伺服电机，所述龙门架的下方设置有夹块一和夹块二，所述夹块一的顶壁上设置有两个推杆，两个所述推杆的顶端侧壁上均固定安装有连接钣金块，两个所述连接钣金块分别固定安装在气缸二的活塞杆上，两个所述气缸二均固定安装在滑动板的侧壁上，两个所述滑动板为分别滑动安装在龙门架的左侧内壁和右侧内壁上，所述龙门架的左侧内壁和右侧内壁上还分别开设有与滑动板相互配合的滑槽，所述夹块一滑动安装在夹块二的底壁上，所述夹块二的左侧壁和右侧壁上分别设置有两个l型连杆，两个所述l型连杆分别固定安装在滑动板的两端侧壁上。
6、优选的，所述龙门架上还设置有升降机构，所述升降机构包括固定安装在龙门架侧壁上的气缸三，所述气缸三的活塞杆上固定安装有升降钣金块，所述升降钣金块的两端均分别连接在滑动板的两端侧壁上。
7、优选的，所述剪切刀和剪切槽均为v形状结构，所述剪切刀的刀口处设有锥形倒钩。
8、优选的，所述出料口的下方设置有收集托板，所述收集托板位于剪切刀和剪切槽相互形成的夹缝之间，所述收集箱为浸泡安装在水槽底中。
9、优选的，所述水槽的侧壁上设置有u型钣金，所述收集箱的两端卡接在u型钣金上。
10、优选的，所述夹块一的顶壁上均匀开设有多个第一半圆形槽口，所述夹块二的顶壁上均匀开设有多个第二半圆形槽口，多个所述第一半圆形槽口和第二半圆形槽口为相互错开设置。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
12、1、本专利技术所述的一种无卤阻燃工程电缆用挤塑机，通过设置了运送机构，使得塑胶层可以在水槽里自动进行冷却、运送和抬升，在伺服电机的驱动下，安装在丝杆和线性导轨上的龙门架将塑胶层在水槽中运送冷却，运送机构在运送的同时升降机构也将夹块一和夹块二缓慢抬升使得材料从水槽中分离，以实现后端局部晾干、滴水的效果，利用机械自动化设备替代人工劳动，避免了塑胶层过高的温度对操作人员产生伤害，同时也保证了操作流程的规范，避免将塑胶层拉扯变形或扯断，提高了生产效率。
13、2、本专利技术所述的一种无卤阻燃工程电缆用挤塑机，通过设置了收集托板，在对塑胶层进行剪切时，当塑胶层从出料口处下落后，塑胶层到达剪切刀口下方，此时，剪切气缸推动剪切钣金块动作使得剪切刀进行剪切工作，将初始出料前端不规整的塑胶层剪切掉，并掉落至收集托板内以便回收，保证了水槽内部环境的整洁。
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1.一种无卤阻燃工程电缆用挤塑机，包括：水槽（1），所述水槽（1）的上方设有出料机构（25），所述出料机构（25）上设置有出料口（2），所述水槽（1）的一端与出料机构（25）相互连接，其特征在于，所述水槽（1）内部设置有用于对塑胶层进行自动拉扯冷却的运送机构，所述运送机构位于出料口（2）的下方，所述运送机构为浸泡在水槽（1）中。
2.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃工程电缆用挤塑机，其特征在于：所述出料口（2）的下方还设置有剪切机构，所述剪切机构包括固定安装在水槽（1）两端顶壁上的气缸固定块（3），两个所述气缸固定块（3）的顶壁上均固定安装有剪切气缸（4），两个所述剪切气缸（4）的活塞杆上均固定安装有剪切钣金块（5），两个所述剪切钣金块（5）的侧壁上分别设置有剪切刀（6）和剪切槽（7）。
3.根据权利要求2所述的一种无卤阻燃工程电缆用挤塑机，其特征在于：所述运送机构包括固定安装在水槽（1）顶壁上的丝杆（9）和线性导轨（10），所述丝杆（9）和线性导轨（10）的顶端均设有运送滑块（11），所述运送滑块（11）的顶端固定安装有龙门架（12），所述丝杆（9）的一
4.根据权利要求3所述的一种无卤阻燃工程电缆用挤塑机，其特征在于：所述龙门架（12）上还设置有升降机构，所述升降机构包括固定安装在龙门架（12）侧壁上的气缸三（22），所述气缸三（22）的活塞杆上固定安装有升降钣金块（23），所述升降钣金块（23）的两端均分别连接在滑动板（19）的两端侧壁上。
5.根据权利要求2所述的一种无卤阻燃工程电缆用挤塑机，其特征在于：所述剪切刀（6）和剪切槽（7）均为V形状结构，所述剪切刀（6）的刀口处设有锥形倒钩（24）。
6.根据权利要求5所述的一种无卤阻燃工程电缆用挤塑机，其特征在于：所述出料口（2）的下方设置有收集托板（8），所述收集托板（8）位于剪切刀（6）和剪切槽（7）相互形成的夹缝之间，所述收集箱（8）为浸泡安装在水槽（1）底中。
7.根据权利要求5所述的一种无卤阻燃工程电缆用挤塑机，其特征在于：所述水槽（1）的侧壁上设置有U型钣金（26），所述收集箱（8）的两端卡接在U型钣金（26）上。
8.根据权利要求3所述的一种无卤阻燃工程电缆用挤塑机，其特征在于：所述夹块一（14）的顶壁上均匀开设有多个第一半圆形槽口（27），所述夹块二（15）的顶壁上均匀开设有多个第二半圆形槽口（28），多个所述第一半圆形槽口（27）和第二半圆形槽口（28）为相互错开设置。
...【技术特征摘要】
1.一种无卤阻燃工程电缆用挤塑机，包括：水槽（1），所述水槽（1）的上方设有出料机构（25），所述出料机构（25）上设置有出料口（2），所述水槽（1）的一端与出料机构（25）相互连接，其特征在于，所述水槽（1）内部设置有用于对塑胶层进行自动拉扯冷却的运送机构，所述运送机构位于出料口（2）的下方，所述运送机构为浸泡在水槽（1）中。
2.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃工程电缆用挤塑机，其特征在于：所述出料口（2）的下方还设置有剪切机构，所述剪切机构包括固定安装在水槽（1）两端顶壁上的气缸固定块（3），两个所述气缸固定块（3）的顶壁上均固定安装有剪切气缸（4），两个所述剪切气缸（4）的活塞杆上均固定安装有剪切钣金块（5），两个所述剪切钣金块（5）的侧壁上分别设置有剪切刀（6）和剪切槽（7）。
3.根据权利要求2所述的一种无卤阻燃工程电缆用挤塑机，其特征在于：所述运送机构包括固定安装在水槽（1）顶壁上的丝杆（9）和线性导轨（10），所述丝杆（9）和线性导轨（10）的顶端均设有运送滑块（11），所述运送滑块（11）的顶端固定安装有龙门架（12），所述丝杆（9）的一端设置有伺服电机（13），所述龙门架（12）的下方设置有夹块一（14）和夹块二（15），所述夹块一（14）的顶壁上设置有两个推杆（16），两个所述推杆（16）的顶端侧壁上均固定安装有连接钣金块（17），两个所述连接钣金块（17）分别固定安装在气缸二（18）的活塞杆上，两个所述气缸二（18）均固定安装在滑动板（19）的侧壁上，两个所述滑动板（19）为分别滑动安装在龙门架（12）的左侧内壁和右侧内壁上，所述龙门架（12）的左侧内...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕东，潘新文，颜景锋，黄英灿，陆培学，黄万坤，
申请(专利权)人：广西家友电缆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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