System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种风电轴承圈加工用检测检具及检测方法技术_技高网

一种风电轴承圈加工用检测检具及检测方法技术

技术编号:43230133 阅读:4 留言:0更新日期:2024-11-05 17:18
本发明专利技术涉及风电轴承圈技术领域,公开了一种风电轴承圈加工用检测检具及检测方法,包括定位盒和支撑架,所述定位盒的外壁固定连接有第一液压缸,所述第一液压缸的输出端固定连接有第一滑块,所述第一滑块的外壁滑动连接在定位盒的内壁,所述第一滑块的外壁固定连接有第一齿条,所述第一齿条的外壁啮合连接有齿轮一,所述齿轮一的内部转动连接有固定柱。通过开启第一液压缸拉动第一滑块移动,且第一滑块通过第一齿条带动另一端的第一滑块相对滑动,再通过内径测量头测量轴承圈的内径,同时第二液压缸通过第二滑块对中移动,再通过外径测量头测量其外径距离,从而同时检测轴承圈的外径以及内径数据,达到简化操作流程,提高了检测效率的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及风电轴承圈,具体为一种风电轴承圈加工用检测检具及检测方法


技术介绍

1、风电轴承圈是安装在风力发电机组主轴上的关键部件之一,它通常位于主轴的两端,用于支撑和稳定主轴,并承受旋转运动和风力带来的力量,风电轴承圈扮演着连接主轴与风力涡轮之间的重要角色,再生产时为保证风电轴承圈在加工完成后符合设计要求和技术标准,需要通过测量内径、外径等关键尺寸和特性,来验证每个轴承圈是否满足预定的几何形状和功能要求,其需要技术人员使用不同的工具或者分开进行内径和外径的检测。

2、但是在目前的技术中,检测风电轴承圈过于繁琐,增加检测的时间成本以及操作误差的可能性,影响测量的效率的问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种风电轴承圈加工用检测检具及检测方法,解决了检测过于繁琐,增加检测的时间成本以及操作误差的可能性,影响测量的效率的问题。

2、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:

3、一种风电轴承圈加工用检测检具,包括定位盒和支撑架,所述定位盒的外壁固定连接有第一液压缸,所述第一液压缸的输出端固定连接有第一滑块,所述第一滑块的外壁滑动连接在定位盒的内壁,所述第一滑块的外壁固定连接有第一齿条,所述第一齿条的外壁啮合连接有齿轮一,所述齿轮一的内部转动连接有固定柱,所述固定柱的底端固定连接在定位盒的内壁,所述第一滑块的下表面固定连接有内径测量头,所述内径测量头的外壁滑动连接在定位盒的内壁,所述定位盒的上表面设置有测量组件,所述测量组件用于测量轴承圈的外径数据。

4、优选的,所述测量组件包括横盒,所述横盒的下表面固定连接在定位盒的上表面,所述横盒的外壁固定连接有第二液压缸,所述第二液压缸的输出端固定连接有第二滑块,所述第二滑块的外壁滑动连接在横盒的内壁,所述第二滑块的外壁固定连接有第二齿条,所述第二齿条的内壁啮合连接有齿轮二,所述齿轮二的内部转动连接在固定柱的外壁,所述第二滑块的下表面固定连接有外径测量头,所述外径测量头的外壁滑动连接在横盒的内壁,所述定位盒与横盒的外壁均设置有刻度线。

5、优选的,所述支撑架的上表面固定连接有固定框,所述固定框的上表面固定连接有第三液压缸,所述第三液压缸的输出端固定连接在横盒的上表面。

6、优选的,所述支撑架的内部转动连接有套环,所述套环的内部固定连接有检测台,所述检测台的上表面固定连接有限位柱。

7、优选的,所述限位柱的顶端转动连接有连接块,所述连接块的外壁转动连接有拧柱,所述拧柱的外壁固定连接有丝柱,所述丝柱的外壁转动连接在连接块的内部,所述丝柱的外壁螺纹连接有传动块,所述传动块的下表面转动连接有固定块,所述固定块的外壁固定连接有转动盘,所述转动盘的下表面转动连接在检测台的上表面。

8、优选的,所述转动盘的上表面转动连接有旋转盒,所述旋转盒的内部滑动连接有定位板,所述定位板的内部转动连接有滑轮。

9、优选的,所述定位板的内部转动连接有支柱,所述支柱的底端固定连接在检测台的上表面,所述转动盘的上表面固定连接有支撑块,所述支撑块的上表面固定连接有放置圈。

10、优选的,所述支撑架的下表面固定连接有架板,所述架板的外壁固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有正反丝杆,所述正反丝杆的外壁转动连接在架板的外壁,所述正反丝杆的外壁螺纹连接有移动板,所述移动板的上表面滑动连接在支撑架的下表面。

11、优选的,所述移动板的外壁固定连接有推杆,所述推杆的外壁固定连接有导位块,所述导位块的下表面转动连接有活动板,所述活动板的内部固定连接有联动柱,所述联动柱的顶端转动连接在检测台的下表面。

12、优选的,一种风电轴承圈加工用检测方法,包括以下步骤:

13、s1、首先将需要进行测量的风电轴承圈通过支撑块所支撑的放置圈放置在检测台的上表面,之后技术人员可以拧动拧柱进行转动,拧柱可以带动丝柱在连接块的内部进行旋转,进而在丝柱旋转时,其可以通过与传动块的啮合连接带动固定块进行移动,进而固定块移动时可以带动转动盘在检测台的上表面进行旋转,此时转动盘可以带动三个旋转盒进行同步移动,而定位板可以通过旋转盒在支柱的外壁进行旋转,直至带动滑轮的外壁与风电轴承圈的外壁相贴合,从而可以达到对风电轴承圈的测量位置进行固定和定位,确保不同大小轴承圈在测量时的位置的一致的,提高测量的精度的效果;

14、s1、在将轴承圈位置进行固定后,开启固定框上表面所固定的第三液压缸,第三液压缸的输出端可以带动横盒进行上下移动,直至带动内径测量头与外径测量头移动至轴承圈的测量位置,之后开启第一液压缸,第一液压缸的输出端可以拉动第一滑块在定位盒的内壁进行滑动,同时第一滑块可以带动第一齿条进行移动,而第一齿条可以通过固定柱所支撑的齿轮一带动另一端的第一滑块进行相对滑动,直至带动定位盒两端的内径测量头与轴承圈的内径相贴合,且通过定位盒外壁的刻度线可以检测到轴承圈的内径数据,而在开启第二液压缸,第二液压缸的输出端可以推动第二滑块在横盒的内壁进行滑动,进而第二滑块可以通过第二齿条带动齿轮二在固定柱的外壁进行旋转,从而可以带动另一端的第二滑块进行对中移动,直至带动外径测量头与轴承圈的外表面相接触,从而通过刻度线观察其外径距离,从而可以同时检测轴承圈的外径以及内径数据,达到简化操作流程,提高了检测效率的效果;

15、s3、在进行检测时,开启电机,电机的输出端可以带动正反丝杆在架板的外壁进行转动,进而正反丝杆可以带动两端的移动板在支撑架的下表面进行相对滑动,同时两端的移动板可以带动其所固定推杆进行相对移动,而推杆可以通过导位块带动活动板进行同步移动,进而活动板可以通过联动柱带动检测台进行转动,且另一端的活动板可以带动检测台进行反方向转动,从而可以带动检测台外壁所固定的套环在定位盒的内部进行旋转,从而可以调节轴承圈的水平旋转角度,实现对轴承圈内外径的多方向测量,优化测量准确的效果。

16、本专利技术提供了一种风电轴承圈加工用检测检具及检测方法。具备以下有益效果:

17、1、本专利技术通过开启第一液压缸拉动第一滑块移动,且第一滑块通过第一齿条带动另一端的第一滑块相对滑动,再通过内径测量头测量轴承圈的内径,同时第二液压缸通过第二滑块对中移动,再通过外径测量头测量其外径距离,从而同时检测轴承圈的外径以及内径数据,达到简化操作流程,提高了检测效率的效果。

18、2、本专利技术通过拧动拧柱带动丝柱旋转,而在丝柱通过传动块带动固定块移动,进而固定块带动转动盘旋转,而转动盘可以通过旋转盒带动定位板在支柱外壁旋转,直至滑轮风电轴承圈的外壁相贴合,来对风电轴承圈的测量位置进行固定,从而达到确保不同大小轴承圈在测量时的位置的一致的,提高测量的精度的效果。

19、3、本专利技术通过开启电机输出端带动正反丝杆转动,而正反丝杆旋转时可以带动两端的移动板相对滑动,同时两端的移动板通过推杆所固定的导位块来带动活动板同步移动,进而活动板通过联动柱带动检测台旋转,从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种风电轴承圈加工用检测检具,包括定位盒(1)和支撑架(15),其特征在于,所述定位盒(1)的外壁固定连接有第一液压缸(2),所述第一液压缸(2)的输出端固定连接有第一滑块(3),所述第一滑块(3)的外壁滑动连接在定位盒(1)的内壁,所述第一滑块(3)的外壁固定连接有第一齿条(4),所述第一齿条(4)的外壁啮合连接有齿轮一(5),所述齿轮一(5)的内部转动连接有固定柱(6),所述固定柱(6)的底端固定连接在定位盒(1)的内壁,所述第一滑块(3)的下表面固定连接有内径测量头(7),所述内径测量头(7)的外壁滑动连接在定位盒(1)的内壁,所述定位盒(1)的上表面设置有测量组件,所述测量组件用于测量轴承圈的外径数据。

2.根据权利要求1所述的一种风电轴承圈加工用检测检具,其特征在于,所述测量组件包括横盒(8),所述横盒(8)的下表面固定连接在定位盒(1)的上表面,所述横盒(8)的外壁固定连接有第二液压缸(9),所述第二液压缸(9)的输出端固定连接有第二滑块(10),所述第二滑块(10)的外壁滑动连接在横盒(8)的内壁,所述第二滑块(10)的外壁固定连接有第二齿条(11),所述第二齿条(11)的内壁啮合连接有齿轮二(12),所述齿轮二(12)的内部转动连接在固定柱(6)的外壁,所述第二滑块(10)的下表面固定连接有外径测量头(13),所述外径测量头(13)的外壁滑动连接在横盒(8)的内壁,所述定位盒(1)与横盒(8)的外壁均设置有刻度线(14)。

3.根据权利要求1所述的一种风电轴承圈加工用检测检具,其特征在于,所述支撑架(15)的上表面固定连接有固定框(16),所述固定框(16)的上表面固定连接有第三液压缸(17),所述第三液压缸(17)的输出端固定连接在横盒(8)的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种风电轴承圈加工用检测检具,其特征在于,所述支撑架(15)的内部转动连接有套环(18),所述套环(18)的内部固定连接有检测台(19),所述检测台(19)的上表面固定连接有限位柱(20)。

5.根据权利要求4所述的一种风电轴承圈加工用检测检具,其特征在于,所述限位柱(20)的顶端转动连接有连接块(21),所述连接块(21)的外壁转动连接有拧柱(22),所述拧柱(22)的外壁固定连接有丝柱(23),所述丝柱(23)的外壁转动连接在连接块(21)的内部,所述丝柱(23)的外壁螺纹连接有传动块(24),所述传动块(24)的下表面转动连接有固定块(25),所述固定块(25)的外壁固定连接有转动盘(26),所述转动盘(26)的下表面转动连接在检测台(19)的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种风电轴承圈加工用检测检具,其特征在于,所述转动盘(26)的上表面转动连接有旋转盒(27),所述旋转盒(27)的内部滑动连接有定位板(28),所述定位板(28)的内部转动连接有滑轮(30)。

7.根据权利要求6所述的一种风电轴承圈加工用检测检具,其特征在于,所述定位板(28)的内部转动连接有支柱(29),所述支柱(29)的底端固定连接在检测台(19)的上表面,所述转动盘(26)的上表面固定连接有支撑块(31),所述支撑块(31)的上表面固定连接有放置圈(32)。

8.根据权利要求1所述的一种风电轴承圈加工用检测检具,其特征在于,所述支撑架(15)的下表面固定连接有架板(33),所述架板(33)的外壁固定连接有电机(34),所述电机(34)的输出端固定连接有正反丝杆(35),所述正反丝杆(35)的外壁转动连接在架板(33)的外壁,所述正反丝杆(35)的外壁螺纹连接有移动板(36),所述移动板(36)的上表面滑动连接在支撑架(15)的下表面。

9.根据权利要求8所述的一种风电轴承圈加工用检测检具,其特征在于,所述移动板(36)的外壁固定连接有推杆(37),所述推杆(37)的外壁固定连接有导位块(38),所述导位块(38)的下表面转动连接有活动板(39),所述活动板(39)的内部固定连接有联动柱(40),所述联动柱(40)的顶端转动连接在检测台(19)的下表面。

10.一种风电轴承圈加工用检测方法,其特征在于,使用权利要求1-9任意一项所述的一种大型风电轴承圈加工装置,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种风电轴承圈加工用检测检具,包括定位盒(1)和支撑架(15),其特征在于,所述定位盒(1)的外壁固定连接有第一液压缸(2),所述第一液压缸(2)的输出端固定连接有第一滑块(3),所述第一滑块(3)的外壁滑动连接在定位盒(1)的内壁,所述第一滑块(3)的外壁固定连接有第一齿条(4),所述第一齿条(4)的外壁啮合连接有齿轮一(5),所述齿轮一(5)的内部转动连接有固定柱(6),所述固定柱(6)的底端固定连接在定位盒(1)的内壁,所述第一滑块(3)的下表面固定连接有内径测量头(7),所述内径测量头(7)的外壁滑动连接在定位盒(1)的内壁,所述定位盒(1)的上表面设置有测量组件,所述测量组件用于测量轴承圈的外径数据。

2.根据权利要求1所述的一种风电轴承圈加工用检测检具,其特征在于,所述测量组件包括横盒(8),所述横盒(8)的下表面固定连接在定位盒(1)的上表面,所述横盒(8)的外壁固定连接有第二液压缸(9),所述第二液压缸(9)的输出端固定连接有第二滑块(10),所述第二滑块(10)的外壁滑动连接在横盒(8)的内壁,所述第二滑块(10)的外壁固定连接有第二齿条(11),所述第二齿条(11)的内壁啮合连接有齿轮二(12),所述齿轮二(12)的内部转动连接在固定柱(6)的外壁,所述第二滑块(10)的下表面固定连接有外径测量头(13),所述外径测量头(13)的外壁滑动连接在横盒(8)的内壁,所述定位盒(1)与横盒(8)的外壁均设置有刻度线(14)。

3.根据权利要求1所述的一种风电轴承圈加工用检测检具,其特征在于,所述支撑架(15)的上表面固定连接有固定框(16),所述固定框(16)的上表面固定连接有第三液压缸(17),所述第三液压缸(17)的输出端固定连接在横盒(8)的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种风电轴承圈加工用检测检具,其特征在于,所述支撑架(15)的内部转动连接有套环(18),所述套环(18)的内部固定连接有检测台(19),所述检测台(19)的上表面固定连接有限位柱(20)。

5.根据权利要求4所述的一种风电轴承圈加工用检测...

【专利技术属性】
技术研发人员:周炳伟叶轩志郑连杰吴增睿詹志胜薛彬刘磊
申请(专利权)人:江阴市恒润传动科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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