【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳钢金相采集，尤其涉及一种碳钢的自动打磨及金相采集一体机。
技术介绍
1、常规金相采集使用的设备主要包括金相试样切割机、研磨抛光机、金相自动取样机、以及金相图像分析仪。这些设备共同构成了金相采集的全流程，从试样的切割、研磨、抛光到最终的图像分析，确保了金相分析的准确性和效率。
2、现有技术中，专利申请号201210573813.0提供了半自动打磨机，包括支架和台面，还包括设置于所述台面的用于固定待打磨工件的第一工作台和用于打磨的第二工作台，所述第一工作台上方设置有用于压紧待打磨工件的压紧装置，所述第二工作台设置有可循环运动的上打磨装置和下打磨装置，所述上打磨装置和所述下打磨装置之间设置有供待打磨工件伸入的缝隙。通过本专利技术可以精确控制打磨的次数和打磨的力度，使得金属导电片的打磨厚度是可以控制，本专利技术采用自动控制，使用本专利技术可以提高生产效率和良品率。
3、但是，现有技术中，在使用时，只能对片状或板形的工件进行打磨和检测，从而使其适用范围有限，同时所用打磨设备，只能对工件的单一面进行打磨，不便于根据对所需打磨面进行打磨，从而影响打磨和金相采集工作效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种碳钢的自动打磨及金相采集一体机，解决常规碳钢金相采集一体机在使用时，所用打磨设备通用性较差的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供了一种碳钢的自动打磨及金相采集一体机，包括机架、设
4、其中在所述打磨箱内设置有旋转支撑架，在所述旋转支撑架上通过轴承座设置有旋转座，在所述旋转座的中心开设有便于工件通过的预留通孔，在所述旋转座的端面上设置有对工件进行打磨的打磨砂带。
5、进一步的，所述输送辊的两端通过轴承设置在所述机架的侧壁上，所述输送辊两端的输送转轴通过电机进行驱动转动。
6、再进一步的，在所述机架上且关于所述中间支架对称设置有前端支架和后端支架；
7、其中在所述前端支架上对称设置有两个前端调节伸缩缸，在所述前端调节伸缩缸的伸缩下端设置有第一调节座，在两个所述第一调节座之间设置有一前端压紧辊，所述前端压紧辊位于所述输送辊的正上方；所述前端压紧辊的两端分别通过轴承安装在所述第一调节座上；
8、其中在所述后端支架上对称设置有两个后端调节伸缩缸，在所述后端调节伸缩缸的伸缩下端设置有第二调节座，在两个所述第二调节座之间设置有一后端压紧辊，所述后端压紧辊位于所述输送辊的正上方；所述后端压紧辊的两端分别通过轴承安装在所述第二调节座上。
9、再进一步的，在所述打磨箱的底部设置有驱动所述旋转座转动的第一电机；
10、所述旋转座包括通过轴承设置在所述旋转支撑架上的中空套管、同轴固定在所述中空套管上的环形转盘；
11、其中所述环形转盘通过第一传动带与所述第一电机传动连接；其中在所述环形转盘的外周壁开设有包角所述第一传动带的预留槽，在所述第一电机的动力输出端设置有与所述第一传动带适配的传动皮带轮；
12、其中在所述环形转盘上设置有多个支撑所述打磨砂带的打磨传动轮；在所述中空套管上设置有驱动所述打磨传动轮的回转齿轮盘，所述回转齿轮盘通过设置在所述打磨箱底部的第二电机驱动转动；其中在所述第二电机的动力输出轴上设置有皮带传动轮，所述第二电机通过第二传动带驱动所述回转齿轮盘转动；
13、在所述回转齿轮盘的外周壁开设有一周的轮齿；
14、其中所述打磨传动轮的转轴通过轴承设置在所述环形转盘上，在其转轴上设置有与所述回转齿轮盘啮合传动的从动齿轮。
15、再进一步的，在所述旋转座的端面上通过所述打磨传动轮对称设置有两条所述打磨砂带；使用时，工件通过所述旋转座中间通孔的过程中，完成对工件的打磨。
16、再进一步的，在所述旋转座上开设有调节滑槽；在所述调节滑槽内限位设置有一调节轮转轴；
17、其中在所述调节轮转轴的一端设置有与多个所述打磨传动轮配合驱动所述打磨砂带转动的间距调节轮；在所述调节轮转轴的另一端设置有用于调节其在所述调节滑槽内滑动的偏转调节缸；所述偏转调节缸的一端通过铰接座设置在所述旋转座上，所述偏转调节缸的伸缩端通过轴套与所述调节轮转轴传动连接；
18、其中在所述调节轮转轴滑动过程中，所述调节轮转轴与其他所述打磨传动轮之间所形成的三角形或多边形的周长不变。
19、再进一步的，在所述打磨箱的外壁设置有调节工件通过的导向轮；
20、其中在所述打磨箱的外壁上对称设置有两个导杆支座，在两个所述导杆支座之间平行设置有两根滑杆，在所述滑杆上滑动设置有滑座，所述导向轮的转轴设置在所述滑座上，其中在所述滑杆上套设有用于调节两个所述导向轮靠近的弹簧。
21、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
22、本专利技术中根据需要调整所述旋转座的旋转度，从而使得打磨砂带适用于不同形状的工件通过；还可以将第一电机带动旋转座的旋转角度并停止，以便于利用打磨砂带对工件所需打磨面进行精准打磨。
23、本专利技术中利用所述偏转调节缸带动所述调节轮转轴在所述调节滑槽内滑动，从而带动所述间距调节轮上套设打磨砂带能够相对工件通过预留孔进行调节位置；其中当两条所述打磨砂带远离时，可以适用于更大尺寸的工件；当两条所述打磨砂带相互靠近时，能够适用于较小的或异形的工件。
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1.一种碳钢的自动打磨及金相采集一体机，其特征在于：包括机架(1)、设置在所述机架(1)前端的打磨箱(2)、设置在所述机架(1)上的多个输送辊(102)、通过中间支架(5)设置在所述输送辊(102)正上方的金相采集仪(6)；
2.根据权利要求1所述的碳钢的自动打磨及金相采集一体机，其特征在于：所述输送辊(102)的两端通过轴承设置在所述机架(1)的侧壁上，所述输送辊(102)两端的输送转轴(101)通过电机进行驱动转动。
3.根据权利要求2所述的碳钢的自动打磨及金相采集一体机，其特征在于：在所述机架(1)上且关于所述中间支架(5)对称设置有前端支架(4)和后端支架(7)；
4.根据权利要求1所述的碳钢的自动打磨及金相采集一体机，其特征在于：在所述打磨箱(2)的底部设置有驱动所述旋转座(202)转动的第一电机(205)；
5.根据权利要求4所述的碳钢的自动打磨及金相采集一体机，其特征在于：在所述旋转座(202)的端面上通过所述打磨传动轮(204)对称设置有两条所述打磨砂带(2042)；使用时，工件通过所述旋转座(202)中间通孔的过程
6.根据权利要求5所述的碳钢的自动打磨及金相采集一体机，其特征在于：在所述旋转座(202)上开设有调节滑槽(2022)；在所述调节滑槽(2022)内限位设置有一调节轮转轴(2071)；
7.根据权利要求1所述的碳钢的自动打磨及金相采集一体机，其特征在于：在所述打磨箱(2)的外壁设置有调节工件通过的导向轮(3)；
...【技术特征摘要】
1.一种碳钢的自动打磨及金相采集一体机，其特征在于：包括机架(1)、设置在所述机架(1)前端的打磨箱(2)、设置在所述机架(1)上的多个输送辊(102)、通过中间支架(5)设置在所述输送辊(102)正上方的金相采集仪(6)；
2.根据权利要求1所述的碳钢的自动打磨及金相采集一体机，其特征在于：所述输送辊(102)的两端通过轴承设置在所述机架(1)的侧壁上，所述输送辊(102)两端的输送转轴(101)通过电机进行驱动转动。
3.根据权利要求2所述的碳钢的自动打磨及金相采集一体机，其特征在于：在所述机架(1)上且关于所述中间支架(5)对称设置有前端支架(4)和后端支架(7)；
4.根据权利要求1所述的碳钢的自动打磨及金相采集一体机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：郐楚婷，刘中军，徐忠成，林丽莉，丛作鹏，方江涛，高金超，李刚，陈文君，李阜源，
申请(专利权)人：大连锅炉压力容器检验检测研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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