【技术实现步骤摘要】
本技术属于管道拼装，尤其是涉及一种用于高炉热风围管组装的辅助装置。
技术介绍
1、随着冶金行业的不断发展，技术手段推陈出新，本着充分利用高速发展、不断提升的先进技术，淘汰落后产能。炼铁高炉规模越来越大，从几百立方米到上千立方米，热风围管是高炉的重要设备，接收来自高炉送出的热风，然后通过送风装置将热风送入高炉内部，冶炼铁矿石，产出铁水。热风围管由于直径大、重量重，制作精度直接影响高炉风口的安装位置，如制作偏差较大会导致风口现场安装偏斜，甚至无法安装，从而造成返工和材料浪费。因此，热风围管组装工艺是重中之重。
2、根据现场条件，通常采用以下两种制作方法：第一种施工场地条件较差，制作场地为土地，将卷制好的围管节放到地面上，利用倒链、千斤顶等设备将围管节连接、组装成型。第二种是现场有高炉炉壳的制作平台，将围管节放到钢平台上，利用各种胎具、工装等工具将围管节拼装在一起。上述两种方法组装成型后用卷尺、盘尺、水准仪等测量仪器校核管道直径，围管直径等几何精度，再拆分成满足运输车辆荷载的若干围管段，对围管段已点焊的焊缝焊接，并经煤油渗透合格，运输到现场进行安装。
3、这两种方法场地条件简陋、人员劳动强度大、制作精度难以保证，且生产效率低、施工进度慢、影响安装进度，甚至工期拖延。围管底部与地面长时间接触，产生锈蚀现象；底部油漆难以涂装，若涂装油漆，则需使用大型机械设备(台班费用高)，转动围管过程中，造成顶部油漆剐蹭、漆面受损。围管管径较大，一般在2m-3m左右，而壁厚较薄一般只有10多毫米，容易塌陷，内部要加设支撑，钢材耗用
技术实现思路
1、为解决上述存在的技术问题，本技术提供了一种用于高炉热风围管组装的辅助装置，每节热风围管都是单独的调整单元，从吊放就位到围管直径、大圈直径测量调整，一步到位，无需单独调整，缩短组装周期。
2、本技术实施例采用的技术方案是：一种用于高炉热风围管组装的辅助装置，其特征在于：包括若干沿钢管柱周向分布第二移动装置，以承载热风围管，所述第二移动装置通过椭圆度矫正装置与所述热风围管连接，所述钢管柱转动连接有测量悬臂，以对所述热风围管进行测量，可根据测量结果调节所述椭圆度矫正装置以对所述热风围管进行椭圆度矫正，依次进行拼接。
3、进一步的，所述测量悬臂通过第二旋转套与钢管柱转动连接。
4、进一步的，所述第二旋转套包括与所述钢管柱转动连接的第二上八角环、第二下八角环以及连接所述第二上八角环和所述第二下八角环的第二竖向滚轴，所述第二竖向滚轴的滚面与所述钢管柱表面贴合，并可沿所述钢管柱中心做圆周运动，所述测量悬臂一端设在所述第二上八角环、所述第二下八角环之间。
5、进一步的，所述测量悬臂上设有悬挂滑道，其通过所述悬挂滑道与滑动板连接，所述滑动板上设有激光标高测距装置，以对所述热风围管进行测量。
6、进一步的，所述悬挂滑道设有所述滑动立柱，所述滑动立柱外侧套设有滑动套，所述滑动套上设有激光半径测距装置，以对所述热风围管进行测量。
7、进一步的，所述钢管柱上转动连接有吊装悬臂，所述吊装悬臂设在所述第二上八角环、所述第二下八角环之间。
8、进一步的，所述吊装悬臂上设有吊装滑道，所述吊装滑道通过电葫芦与所述热风围管连接，所述电葫芦可沿所述吊装滑道位移。
9、进一步的，所述椭圆度矫正装置包括横担、对称设在横担两侧的立柱以及与所述横担和/或所述立柱连接的压紧装置，驱动所述压紧装置可使其压紧所述热风围管，所述立柱远离所述横担的端部与所述第二移动装置连接。
10、进一步的，所述压紧装置与所述热风围管接触的侧面为弧形。
11、进一步的，所述第二移动装置包括第二移动小车、第二组合托座和第二导轨，所述第二移动小车沿所述钢管柱周向分布且其底部设有所述第二导轨，其顶部与所述立柱连接，所述第二组合托座通过第二顶升螺栓与所述第二移动小车连接且与所述热风围管连接。
12、本技术具有的优点和积极效果是：
13、1、热风围管置于辅助装置上面，不与地面接触，有效杜绝底部锈蚀，且围管表面大面积均可涂刷油漆，未涂刷到的区域很小，隔断了大部分腐蚀介质，在安装现场补刷量小；
14、2、相对于传统的组装方法，提高了组装效率，每节热风围管都是单独的调整单元，从热风围管吊放就位，到热风围管直径、大圈直径测量调整，一步到位，无需单独调整，缩短组装周期；
15、3、组装过程中热风围管不会出现塌陷现象，内部不用加设支撑，组装人员可以进入到热风围管内部进行作业，操作空间大；
16、4、组装无需大量的措施料钢材、其他工装、胎具等，节约材料，而且这套设备可以重复利用，提高设备利用率；
17、5、这套设备具备吊装能力，无需大型吊车辅助组装，节约机械台班费用；
18、6、该装置不仅适用于高炉热风围管的组装，对于现场组对的多边形的塔类、仓体设备均可进行采用。所安装设备特征具备：设备(或者设备主体)具有规则形状，对称，结构重量大，在组装过程中设备(或者设备主体)沿圆周均匀布置的设备均可采用。
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1.一种用于高炉热风围管组装的辅助装置，其特征在于：包括若干沿钢管柱周向分布第二移动装置，以承载热风围管，所述第二移动装置通过椭圆度矫正装置与所述热风围管连接，所述钢管柱转动连接有测量悬臂，以对所述热风围管进行测量，可根据测量结果调节所述椭圆度矫正装置以对所述热风围管进行椭圆度矫正，依次进行拼接。
2.根据权利要求1所述的用于高炉热风围管组装的辅助装置，其特征在于：所述测量悬臂通过第二旋转套与钢管柱转动连接。
3.根据权利要求2所述的用于高炉热风围管组装的辅助装置，其特征在于：所述第二旋转套包括与所述钢管柱转动连接的第二上八角环、第二下八角环以及连接所述第二上八角环和所述第二下八角环的第二竖向滚轴，所述第二竖向滚轴的滚面与所述钢管柱表面贴合，并可沿所述钢管柱中心做圆周运动，所述测量悬臂一端设在所述第二上八角环、所述第二下八角环之间。
4.根据权利要求2或3所述的用于高炉热风围管组装的辅助装置，其特征在于：所述测量悬臂上设有悬挂滑道，其通过所述悬挂滑道与滑动板连接，所述滑动板上设有激光标高测距装置，以对所述热风围管进行测量。
5.根据
6.根据权利要求3所述的用于高炉热风围管组装的辅助装置，其特征在于：所述钢管柱上转动连接有吊装悬臂，所述吊装悬臂设在所述第二上八角环、所述第二下八角环之间。
7.根据权利要求6所述的用于高炉热风围管组装的辅助装置，其特征在于：所述吊装悬臂上设有吊装滑道，所述吊装滑道通过电葫芦与所述热风围管连接，所述电葫芦可沿所述吊装滑道位移。
8.根据权利要求1至3、5、7任一项所述的用于高炉热风围管组装的辅助装置，其特征在于：所述椭圆度矫正装置包括横担、对称设在横担两侧的立柱以及与所述横担和/或所述立柱连接的压紧装置，驱动所述压紧装置可使其压紧所述热风围管，所述立柱远离所述横担的端部与所述第二移动装置连接。
9.根据权利要求8所述的用于高炉热风围管组装的辅助装置，其特征在于：所述压紧装置与所述热风围管接触的侧面为弧形。
10.根据权利要求8所述的用于高炉热风围管组装的辅助装置，其特征在于：所述第二移动装置包括第二移动小车、第二组合托座和第二导轨，所述第二移动小车沿所述钢管柱周向分布且其底部设有所述第二导轨，其顶部与所述立柱连接，所述第二组合托座通过第二顶升螺栓与所述第二移动小车连接且与所述热风围管连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于高炉热风围管组装的辅助装置，其特征在于：包括若干沿钢管柱周向分布第二移动装置，以承载热风围管，所述第二移动装置通过椭圆度矫正装置与所述热风围管连接，所述钢管柱转动连接有测量悬臂，以对所述热风围管进行测量，可根据测量结果调节所述椭圆度矫正装置以对所述热风围管进行椭圆度矫正，依次进行拼接。
2.根据权利要求1所述的用于高炉热风围管组装的辅助装置，其特征在于：所述测量悬臂通过第二旋转套与钢管柱转动连接。
3.根据权利要求2所述的用于高炉热风围管组装的辅助装置，其特征在于：所述第二旋转套包括与所述钢管柱转动连接的第二上八角环、第二下八角环以及连接所述第二上八角环和所述第二下八角环的第二竖向滚轴，所述第二竖向滚轴的滚面与所述钢管柱表面贴合，并可沿所述钢管柱中心做圆周运动，所述测量悬臂一端设在所述第二上八角环、所述第二下八角环之间。
4.根据权利要求2或3所述的用于高炉热风围管组装的辅助装置，其特征在于：所述测量悬臂上设有悬挂滑道，其通过所述悬挂滑道与滑动板连接，所述滑动板上设有激光标高测距装置，以对所述热风围管进行测量。
5.根据权利要求4所述的用于高炉热风围管组装的辅助装置，其特征在于：所述悬挂滑道设有滑动立柱，所述滑动立柱外侧套设有滑动套，所述滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯维斌，张志鹏，牛宏波，孔亚莉，梁波，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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