【技术实现步骤摘要】
本申请属于反应容器，具体涉及一种除镉净化罐。
技术介绍
1、除镉是在一定温度条件下，利用锌的标准电极电位比镉的标准电极电位负的性质，通过向溶液中加入锌粉置换出镉，并通过添加絮凝剂控制一定的反应速度，将镉从溶液中置换分离出来，从而达到净化溶液的目的。但传统的净化罐用于溶液除镉时，锌粉的消耗量大，生产成本高，经济效益差。在除镉阶段，锌粉的消耗量至少为理论值的二倍。如果要将溶液的镉置换彻底，锌粉的消耗量至少为理论值的三倍。
技术实现思路
1、因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种能够降低锌粉消耗、提高经济效益的除镉净化罐。
2、为了解决上述问题，本申请提供了一种除镉净化罐，包括反应罐、进液管和出液管，所述进液管设置在所述反应罐的下部，所述出液管设置在所述反应罐的上部，所述反应罐为中空结构，内设有与所述进液管连通的净化区和与所述出液管连通的溢流区，所述净化区的通行面积小于所述溢流区的通行面积。
3、可选的，所述溢流区的内径与所述净化区的内径比值为1.5～1.8。
4、可选的，所述净化区内设置有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括至少两个第一搅拌浆，至少两个所述第一搅拌浆沿竖向方向等间距设置，且各所述第一搅拌桨的长度均大于所述净化区内径的二分之一。
5、可选的，至少两个所述第一搅拌桨中远离所述溢流区的一者与所述反应罐的底面之间的间隔距离为20mm～50mm。
6、可选的，所述溢流区内设置有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括第二搅拌桨
7、可选的，所述除镉净化罐还包括上盖，所述上盖可拆卸地设置在所述反应罐上，所述第二搅拌机构置于所述上盖上。
8、可选的，所述上盖的与所述反应罐接触的表面开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有弹性垫，以形成密封结构。
9、可选的，所述反应罐的下部还设置有观察窗，所述观察窗至少设置两个，至少两个所述观察窗沿所述净化区的径向方向相对设置。
10、可选的，至少两个所述观察窗的高度不同。
11、可选的，所述除镉净化罐还包括排渣管，所述排渣管设置在所述反应罐的底面上，所述排渣管与所述净化区相连通。
12、有益效果
13、本专利技术的实施例中所提供的除镉净化罐，通过设置溢流区的通行面积大于净化区的通行面积，致使从净化区向溢流区运动的金属除镉材料所受溶液的推力减小，流速降低，进而在自身重力的作用下，金属除镉材料能够回落到净化区。如此一来，能够提高金属除镉材料的利用率，保证净化区溶液中的金属除镉材料含量相较于理论用量处于过量状态，有利于维持净化区的除镉效果稳定；同时，还能够减少溢流区溶液中的金属除镉材料含量，避免金属除镉材料的流失。
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1.一种除镉净化罐，其特征在于，包括反应罐(1)、进液管(2)和出液管(3)，所述进液管(2)设置在所述反应罐(1)的下部，所述出液管(3)设置在所述反应罐(1)的上部，所述反应罐(1)为中空结构，内设有与所述进液管(2)连通的净化区(11)和与所述出液管(3)连通的溢流区(12)，所述净化区(11)的通行面积小于所述溢流区(12)的通行面积。
2.根据权利要求1所述的除镉净化罐，其特征在于，所述溢流区(12)的内径与所述净化区(11)的内径比值为1.5～1.8。
3.根据权利要求1所述的除镉净化罐，其特征在于，所述净化区(11)内设置有第一搅拌机构(4)，所述第一搅拌机构(4)包括至少两个第一搅拌浆(41)，至少两个所述第一搅拌浆(41)沿竖向方向等间距设置，且各所述第一搅拌桨的长度均大于所述净化区(11)内径的二分之一。
4.根据权利要求3所述的除镉净化罐，其特征在于，至少两个所述第一搅拌桨中远离所述溢流区(12)的一者与所述反应罐(1)的底面之间的间隔距离为20mm～50mm。
5.根据权利要求3所述的除镉净化罐，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的除镉净化罐，其特征在于，所述除镉净化罐还包括上盖(6)，所述上盖(6)可拆卸地设置在所述反应罐(1)上，所述第二搅拌机构(5)置于所述上盖(6)上。
7.根据权利要求6所述的除镉净化罐，其特征在于，所述上盖(6)的与所述反应罐(1)接触的表面开设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有弹性垫，以形成密封结构(7)。
8.根据权利要求1所述的除镉净化罐，其特征在于，所述反应罐(1)的下部还设置有观察窗(8)，所述观察窗(8)至少设置两个，至少两个所述观察窗(8)沿所述净化区(11)的径向方向相对设置。
9.根据权利要求8所述的除镉净化罐，其特征在于，至少两个所述观察窗(8)的高度不同。
10.根据权利要求1所述的除镉净化罐，其特征在于，所述除镉净化罐还包括排渣管(9)，所述排渣管(9)设置在所述反应罐(1)的底面上，所述排渣管(9)与所述净化区(11)相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种除镉净化罐，其特征在于，包括反应罐(1)、进液管(2)和出液管(3)，所述进液管(2)设置在所述反应罐(1)的下部，所述出液管(3)设置在所述反应罐(1)的上部，所述反应罐(1)为中空结构，内设有与所述进液管(2)连通的净化区(11)和与所述出液管(3)连通的溢流区(12)，所述净化区(11)的通行面积小于所述溢流区(12)的通行面积。
2.根据权利要求1所述的除镉净化罐，其特征在于，所述溢流区(12)的内径与所述净化区(11)的内径比值为1.5～1.8。
3.根据权利要求1所述的除镉净化罐，其特征在于，所述净化区(11)内设置有第一搅拌机构(4)，所述第一搅拌机构(4)包括至少两个第一搅拌浆(41)，至少两个所述第一搅拌浆(41)沿竖向方向等间距设置，且各所述第一搅拌桨的长度均大于所述净化区(11)内径的二分之一。
4.根据权利要求3所述的除镉净化罐，其特征在于，至少两个所述第一搅拌桨中远离所述溢流区(12)的一者与所述反应罐(1)的底面之间的间隔距离为20mm～50mm。
5.根据权利要求3所述的除镉净化罐，其特征在于，所述溢流区(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐亦秋，王勇，周萍，彭双义，戴慧敏，高义龙，
申请(专利权)人：株洲冶炼集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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