【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及一种金属管自动上料装置。
技术介绍
1、汽车由动力驱动，具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆，汽车的金属管，通常指的是引擎中的一些重要管道，用于输送润滑油、冷却剂或其他流体。这些管道通常由金属制成，如钢铁或铝合金，因为金属具有良好的耐高温和耐腐蚀性能，适合在引擎舱内工作。
2、现有的汽车金属管在清洗或退火上料时，为了保障多个金属管端部齐平，排列整齐，通常需要人工一个一个的进行码放，操作较为费事费时，且人工疲劳很容易发生漏放、摆放错误的情况，不便于实现自动对多个金属管进行码放，以降低人工劳动成本，实现自动化生产，为此我们提出一种金属管自动上料装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属管自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属管自动上料装置，包括：
3、上料输送架，所述上料输送架上设置有用于上料的输送皮带机；
4、放置架，设置于输送皮带机上，且所述放置架上开设有供金属管放置的放置槽；
5、码料支架，设置于上料输送架上，且所述码料支架顶端设置有对金属管位置调整的码料组件；
6、定位支架，设置于码料支架一侧；
7、定位组件，设置于定位支架顶端以对金属管定位后向码料组件进行传递。
8、优选地，所述输送皮带机侧壁固定有安装块，所述安装块上滑动设置有调节杆，且所述调节杆一端具有与放置架侧壁导向的导向板
9、优选地，所述调节杆沿输送皮带机一长边均布有多个。
10、优选地，所述输送皮带机侧壁设置有气动挡杆，且所述气动挡杆设置有两个。
11、优选地，所述码料组件包括直线驱动器、移动板、第一升降气缸及气动夹具，所述直线驱动器固定于码料支架顶端，所述直线驱动器的驱动端连接有移动板，所述移动板下表面一端设置有与码料支架相配合的导向滑块，所述移动板一侧固定有第一升降气缸，且所述第一升降气缸的下端设置有对金属管夹紧的气动夹具。
12、优选地，所述移动板为长方形，所述第一升降气缸与移动板通过连接螺栓固定。
13、优选地，所述定位组件包括驱动丝杆、第一安装架、第二升降气缸、第二安装架及定位块，所述驱动丝杆通过轴承座转动安装于定位支架上，且所述驱动丝杆上通过螺纹块连接有第一安装架，所述第一安装架的两端设置有与定位支架相配合的导向组件，所述第二升降气缸固定于第一安装架一侧壁，所述第二升降气缸顶端链接有第二安装架，所述第二安装架上可拆卸连接有对金属管放置的定位块。
14、优选地，所述定位组件还包括挡块及推动气缸，所述挡块可拆卸设置于第二安装架一端，所述第二安装架另一端固定有推动金属管移动的推动气缸。
15、优选地，所述定位块上开设有对金属管定位的定位凹槽，所述定位凹槽横截面为“v”字形。
16、优选地，所述码料组件的高度大于输送皮带机的高度，所述码料支架下端设置有对其高度调整的支脚。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、通过设置有输送皮带机、码料组件、放置架及定位组件，避免需要人工对金属管一个一个进行码放，以进行后续加工，本装置可以自动对多个金属管进行码放整齐，进而便于操作员一次对多个金属管移动进行上料，装置操作简便，易于使用，极大的降低人工劳动强度，节省人工劳动成本，提高了装置的实用性。
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1.一种金属管自动上料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属管自动上料装置，其特征在于：所述输送皮带机(2)侧壁固定有安装块(9)，所述安装块(9)上滑动设置有调节杆(10)，且所述调节杆(10)一端具有与放置架(7)侧壁导向的导向板(11)，所述安装块(9)顶端设置有对调节杆(10)锁紧的限位螺栓。
3.根据权利要求2所述的一种金属管自动上料装置，其特征在于：所述调节杆(10)沿输送皮带机(2)一长边均布有多个。
4.根据权利要求1所述的一种金属管自动上料装置，其特征在于：所述输送皮带机(2)侧壁设置有气动挡杆(12)，且所述气动挡杆(12)设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种金属管自动上料装置，其特征在于：所述码料组件(4)包括直线驱动器(401)、移动板(402)、第一升降气缸(403)及气动夹具(404)，所述直线驱动器(401)固定于码料支架(3)顶端，所述直线驱动器(401)的驱动端连接有移动板(402)，所述移动板(402)下表面一端设置有与码料支架(3)相配合的导向滑块，所述移动板(402)
6.根据权利要求5所述的一种金属管自动上料装置，其特征在于：所述移动板(402)为长方形，所述第一升降气缸(403)与移动板(402)通过连接螺栓固定。
7.根据权利要求1所述的一种金属管自动上料装置，其特征在于：所述定位组件(6)包括驱动丝杆(601)、第一安装架(602)、第二升降气缸(603)、第二安装架(604)及定位块(605)，所述驱动丝杆(601)通过轴承座转动安装于定位支架(5)上，且所述驱动丝杆(601)上通过螺纹块连接有第一安装架(602)，所述第一安装架(602)的两端设置有与定位支架(5)相配合的导向组件，所述第二升降气缸(603)固定于第一安装架(602)一侧壁，所述第二升降气缸(603)顶端链接有第二安装架(604)，所述第二安装架(604)上可拆卸连接有对金属管放置的定位块(605)。
8.根据权利要求7所述的一种金属管自动上料装置，其特征在于：所述定位组件(6)还包括挡块(607)及推动气缸(606)，所述挡块(607)可拆卸设置于第二安装架(604)一端，所述第二安装架(604)另一端固定有推动金属管移动的推动气缸(606)。
9.根据权利要求7所述的一种金属管自动上料装置，其特征在于：所述定位块(605)上开设有对金属管定位的定位凹槽(6051)，所述定位凹槽(6051)横截面为“V”字形。
10.根据权利要求1所述的一种金属管自动上料装置，其特征在于：所述码料组件(4)的高度大于输送皮带机(2)的高度，所述码料支架(3)下端设置有对其高度调整的支脚。
...【技术特征摘要】
1.一种金属管自动上料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属管自动上料装置，其特征在于：所述输送皮带机(2)侧壁固定有安装块(9)，所述安装块(9)上滑动设置有调节杆(10)，且所述调节杆(10)一端具有与放置架(7)侧壁导向的导向板(11)，所述安装块(9)顶端设置有对调节杆(10)锁紧的限位螺栓。
3.根据权利要求2所述的一种金属管自动上料装置，其特征在于：所述调节杆(10)沿输送皮带机(2)一长边均布有多个。
4.根据权利要求1所述的一种金属管自动上料装置，其特征在于：所述输送皮带机(2)侧壁设置有气动挡杆(12)，且所述气动挡杆(12)设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种金属管自动上料装置，其特征在于：所述码料组件(4)包括直线驱动器(401)、移动板(402)、第一升降气缸(403)及气动夹具(404)，所述直线驱动器(401)固定于码料支架(3)顶端，所述直线驱动器(401)的驱动端连接有移动板(402)，所述移动板(402)下表面一端设置有与码料支架(3)相配合的导向滑块，所述移动板(402)一侧固定有第一升降气缸(403)，且所述第一升降气缸(403)的下端设置有对金属管夹紧的气动夹具(404)。
6.根据权利要求5所述的一种金属管自动上料装置，其特征在于：所述移动板(402)为长方形，所述第一升降气缸(403)与移...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海冠，周康明，王德友，詹家洲，宋伟，丁希彬，
申请(专利权)人：安徽中鼎流体系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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