【技术实现步骤摘要】
本技术属于灭菌设备，尤其涉及一种灭菌输送载具。
技术介绍
1、为了延长食品、卫生用品等产品的保质期，通常需要对产品包装进行灭菌，以将产品包装上的细菌杀活，使产品包装上细菌数量符合相应的标准要求。通常，灭菌设备通过高温介质进行高温杀菌，通过高温介质进行灭菌的技术方案具有成本低的优势，但是，对于目前实现灭菌的设备来说，由于没有基于设备本身结构合理布局产品包装的放置位置，因此灭菌效率还相对较低。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术公开了一种灭菌输送载具，通过一次性布置多个夹具，以实现一次性携带多个待灭菌产品，从而随输送机构的运动过程中有效提高产线效率。
2、本技术的具体技术方案如下：
3、一种灭菌输送载具，包括：
4、夹具，包括可相对活动的夹持部一和夹持部二以装夹待灭菌产品；以及
5、架体，所述架体上并联设置有若干个间隔分布的夹具，所述架体上设置有用于与输送机构连接的连接部。
6、本申请中，架体通过连接部和输送机构连接，使得架体跟随输送机构的输送方向连续运动，在保证连续性的基础上，使若干夹具在输送机构的输送方向上，以单点的方式间隔分布，使并联的夹具在同一时刻位于输送方向上的同一投影点位，从而在高温介质进行高温灭菌的过程中，保证夹具上夹持的待灭菌产品能够实现同步运动和同步灭菌，从而在保证产线灭菌效率的基础上，保证同批次待灭菌产品达到相同的灭菌效果。
7、优选的，所述夹持部一与夹持部二两者的夹合部位分别设置有
8、待灭菌产品由夹持部一和夹持部二进行夹持，在一些情况下，夹持部一和夹持部二并不能紧密的实现待灭菌产品的夹持，可能会由于待灭菌产品自身重力和/或传动力等因素导致从夹持部一和夹持部二处脱落，因此在夹持部一和夹持部二的夹合部设置柔性垫，能够在夹具保持在夹合状态时，提高和待灭菌产品之间的摩擦力，使得待灭菌产品不易从夹持部一和夹持部二之间脱落，从而使输送机构更好的携带待灭菌产品延其输送方向连续运动。
9、优选的，所述夹持部一与夹持部二两者分别设置有用于限位保持待灭菌产品姿态的延伸部。
10、对于高温介质的高温灭菌而言，有高温介质和待灭菌产品之间存在相对流动性，因此在待灭菌产品随输送机构运动的过程中，待灭菌产品可能产生一定的形变，这种形变会导致待灭菌产品，特别是袋式产品之间产生相互重叠，因此使得待灭菌产品和高温介质之间产生不完全接触，从而使高温介质无法对待灭菌产品形成良好的全面杀菌，造成细菌杀活的效果不佳，由此，本申请在夹持部一和夹持部二上设置有延伸部，使延伸部时刻保持待灭菌产品呈一定的预设姿态，从而避免待灭菌产品之间产生相互重叠，从而避免高温介质和待灭菌产品之间的相对流动性造成的高温介质和待灭菌产品之间形成不完全接触，从而更好的提高灭菌效果。
11、优选的，所述夹具的开闭方向垂直于所述夹具的并联间隔分布方向或者平行于所述夹具的并联间隔分布方向。
12、针对不同的灭菌设备，基于灭菌设置的布置场地和/或待灭菌产品的类型，可以通过调整输送设备的输送距离来提高灭菌效率，在输送设备的输送方向上，如果垂直于该方向布置夹具，则输送距离较长，如果平行于输送方向布置夹具，则输送距离较短，也就是说，布置夹具的方向能够改变输送设备的输送距离，一般来说，灭菌设备中的输送设备以正反u形路径衔接而实现对夹具的连续性驱动，由此，按照不同的夹具布置方式进行连接，能够有效的在u形路径的转弯处改变夹具的运动半径，从而实现输送设备的输送线路优化，有效提高灭菌效率。
13、优选的，呈并联间隔分布的所述夹具在所述架体上平行设置有若干排。
14、该布置方式能够有效增加夹具数量，从而使得载具能够一次性的携带更多的待灭菌产品同步运动，从而有效提供生产线的工艺效率。
15、优选的，所述夹具可转动的连接在架体上，所述夹具的转动轴向沿着所述夹具的并联间隔分布方向。
16、所述夹具用于夹持待灭菌产品，在利用高温介质进行高温灭菌的过程中，利用待灭菌产品以及夹具本身的重量，使得夹持待灭菌产品的夹具始终保持沿垂向延伸的状态，从而避免相邻的待灭菌产品之间具有相互接触而使待灭菌产品无法完全和高温介质接触，从而很好的提高灭菌效果。
17、优选的，所述架体与夹具之间设置有用于驱动所述夹具转动复位至预设姿态的弹性元件。
18、所述弹性元件能够驱动夹具自主复位至预设姿态，即使在开夹过后夹具和垂向之间存在倾斜，也能够在弹性元件的作用下实现姿态恢复，由此确保高温介质和待灭菌产品之间的完全接触，从而进一步提高灭菌效果。
19、优选的，所述架体设置有沿夹具并联间隔分布方向延伸的吊杆，所述夹具可转动的吊挂连接在吊杆上。
20、所述架体上设置的吊杆为夹具提供了装配位置，使夹具设置在吊杆上后，能够和吊杆产生相对转动，从而在利用夹具自身重力和待灭菌产品的自身重力，使夹具夹持待灭菌产品自由转动至预设姿态，从而确保灭菌效果。
21、优选的，所述吊杆上设置有用于定位所述夹具的套管。
22、所述套管的设置能够使任意相邻的夹具之间间隔一定的距离，由此避免夹具之间相互接触，此时可能导致夹具夹持的待灭菌产品相互接触重叠，从而使高温介质无法完全和待灭菌产品接触，从而导致待灭菌产品的灭菌效果不佳，在夹具之间具有一定距离的情况下，使得任何时刻的待灭菌产品之间也同时具有一定的距离，从而确保高温介质能够完全的和待灭菌产品接触，从而保证灭菌效果。
23、优选的，所述夹持部一和夹持部二分别转动连接在吊杆上。
24、该结构集成度高、轻量化效果好，使得吊杆除了作为夹具的承载构件意外，能够形成夹具的其中一部分，以配合夹持部一和夹持部二实现转动开夹，从而更好的满足对待灭菌产品的夹持。
25、优选的，所述吊杆上设置有用于驱动所述夹具转动复位至预设姿态的扭簧。
26、所述扭簧沿其轴向转动的方向上具有形变恢复能力，结构简单、设置方式便捷，能够很好的满足具体的使用需求。
27、优选的，所述架体设置有支撑骨架，所述支撑骨架包括沿吊杆长度方向间隔分布的若干隔板，所述吊杆可拆卸的承载连接在所述隔板上。
28、所述支撑骨架为架体的承重构件，利用支撑骨架能够实现吊杆的装备，由此在吊杆设置夹具的同时，对夹具及其夹持的待灭菌产品实现承重，从而满足输送转运的载重要求；由于吊杆可以从隔板上实现拆装，因而可以方便的实现夹具的更换、维护。
29、优选的，所述隔板上设置有用于连接所述吊杆的卡口，所述隔板上活动连接有卡口限位件。
30、所述吊杆从开口处嵌入在隔板的内侧，使得吊杆在重力方向上实现拆装，再使用卡口限位件进行限位时，使吊杆无法从卡口处脱离隔板，从而实现隔板和吊杆之间的稳定连接。
31、和现有技术相比，本技术能够增加待灭菌产品的夹持数量，在同一批次的灭菌过程中，提高产线效率，保证灭菌效本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种灭菌输送载具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种灭菌输送载具，其特征在于，所述夹持部一与夹持部二两者的夹合部位分别设置有柔性垫。
3.如权利要求1所述的一种灭菌输送载具，其特征在于，所述夹持部一与夹持部二两者分别设置有用于限位保持待灭菌产品姿态的延伸部。
4.如权利要求1所述的一种灭菌输送载具，其特征在于，所述夹具的开闭方向垂直于所述夹具的并联间隔分布方向或者平行于所述夹具的并联间隔分布方向。
5.如权利要求1所述的一种灭菌输送载具，其特征在于，呈并联间隔分布的所述夹具在所述架体上平行设置有若干排。
6.如权利要求1所述的一种灭菌输送载具，其特征在于，所述夹具可转动的连接在架体上，所述夹具的转动轴向沿着所述夹具的并联间隔分布方向。
7.如权利要求6所述的一种灭菌输送载具，其特征在于，所述架体与夹具之间设置有用于驱动所述夹具转动复位至预设姿态的弹性元件。
8.如权利要求1所述的一种灭菌输送载具，其特征在于，所述架体设置有沿夹具并联间隔分布方向延伸的吊杆，所述夹具可转动的吊挂连接在
9.如权利要求8所述的一种灭菌输送载具，其特征在于，所述吊杆上设置有用于定位所述夹具的套管。
10.如权利要求8所述的一种灭菌输送载具，其特征在于，所述夹持部一和夹持部二分别转动连接在吊杆上。
11.如权利要求8所述的一种灭菌输送载具，其特征在于，所述吊杆上设置有用于驱动所述夹具转动复位至预设姿态的扭簧。
12.如权利要求8所述的一种灭菌输送载具，其特征在于，所述架体设置有支撑骨架，所述支撑骨架包括沿吊杆长度方向间隔分布的若干隔板，所述吊杆可拆卸的承载连接在所述隔板上。
13.如权利要求12所述的一种灭菌输送载具，其特征在于，所述隔板上设置有用于连接所述吊杆的卡口，所述隔板上活动连接有卡口限位件。
...【技术特征摘要】
1.一种灭菌输送载具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种灭菌输送载具，其特征在于，所述夹持部一与夹持部二两者的夹合部位分别设置有柔性垫。
3.如权利要求1所述的一种灭菌输送载具，其特征在于，所述夹持部一与夹持部二两者分别设置有用于限位保持待灭菌产品姿态的延伸部。
4.如权利要求1所述的一种灭菌输送载具，其特征在于，所述夹具的开闭方向垂直于所述夹具的并联间隔分布方向或者平行于所述夹具的并联间隔分布方向。
5.如权利要求1所述的一种灭菌输送载具，其特征在于，呈并联间隔分布的所述夹具在所述架体上平行设置有若干排。
6.如权利要求1所述的一种灭菌输送载具，其特征在于，所述夹具可转动的连接在架体上，所述夹具的转动轴向沿着所述夹具的并联间隔分布方向。
7.如权利要求6所述的一种灭菌输送载具，其特征在于，所述架体与夹具之间设置有用于驱动所述夹具转动复位至...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖仁旺，杨晓伟，
申请(专利权)人：肖杨兄弟成都自动化科技有限公司，
类型：新型
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