【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池组装，尤其是涉及一种电池接线盒盖输送组件及盖盖装置。
技术介绍
1、光伏电池又称太阳能电池组件，其用于把太阳的光能直接转化为电能，目前地面光伏系统大量使用的光伏电池是以硅为基底的硅太阳能电池。光伏电池具有较多优点，随着光伏电池领域的飞速发展，光伏电池广泛被人们所使用，因而光伏电池的产能需求也日益增长。
2、在光伏电池的生产组装过程中，为保护光伏电池的接线盒内的零件，通常需要在接线盒的顶部开口处加装盖体。光伏电池的接线盒与盖体之间的连接方式通常为卡接，在加装盖体时，将盖体按压盖合在接线盒的顶部开口处即可完成加装过程。
3、但光伏电池的接线盒和盖体生产后的组装过程耗时较久，组装过程中的各项操作均依靠人工完成，导致盖体加装效率较低，难以满足日益增长的产能需求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电池接线盒盖输送组件和盖盖装置，以缓解现有技术中存在的光伏电池的接线盒和盖体生产后的组装过程耗时较久，组装过程中的各项操作均依靠人工完成，导致盖体加装效率较低，难以满足日益增长的产能需求的技术问题。
2、第一方面，本技术提供一种电池接线盒盖输送组件，包括接盖机构、输送带机构和视觉结构；
3、所述输送带机构包括入料端和出料端，所述接盖机构设于所述入料端的一侧，用于承接电池的接线盒盖以及将所述接线盒盖转移至所述入料端；
4、所述出料端设于电池的盒体的一侧，所述输送带机构用于将所述入料端处的接线盒盖输送至所述出料端；>
5、所述视觉结构设于所述出料端的上方，用于收集所述出料端上的接线盒盖的图像信息。
6、在可选的实施方式中，所述输送带机构包括输送带和入料检测器，所述输送带的两端分别为所述入料端和所述出料端，所述入料检测器设于所述入料端，用于检测所述入料端上是否有接线盒盖。
7、在可选的实施方式中，所述输送带机构还包括出料检测器，所述出料检测器设于所述出料端，用于检测所述出料端上是否有接线盒盖。
8、在可选的实施方式中，所述输送带机构还包括驱动器，所述驱动器的输出端与所述输送带连接，所述驱动器用于在所述入料检测器的检测结果为是且所述出料检测器的检测结果为否时启动。
9、在可选的实施方式中，所述输送带机构还包括多个接线盒盖检测器，多个所述接线盒盖检测器沿所述输送带的长度方向间隔设置，每个所述接线盒盖检测器均用于检测与其位置对应处的输送带上是否有接线盒盖经过。
10、在可选的实施方式中，还包括废料机构，所述废料机构与所述出料端连接，用于承接所述出料端处的不符合组装要求的接线盒盖。
11、在可选的实施方式中，所述废料机构包括废料道和废料盒，所述废料道的一端与所述出料端连接，另一端与所述废料盒连接。
12、在可选的实施方式中，所述废料盒的离地高度小于所述出料端的离地高度，且所述废料道由其靠近所述出料端的一端至另一端朝下倾斜设置。
13、在可选的实施方式中，所述接盖机构包括翻转板，所述翻转板设于所述入料端的一侧，所述翻转板用于在承接所述接线盒盖后旋转至与所述输送带机构相对倾斜，以使所述接线盒盖滑落至所述入料端。
14、第二方面，本技术提供一种盖盖装置，包括前述实施方式任一项所述的电池接线盒盖输送组件。
15、本技术提供的电池接线盒盖输送组件包括接盖机构、输送带机构和视觉结构；输送带机构包括入料端和出料端，接盖机构设于入料端的一侧，用于承接电池的接线盒盖以及将接线盒盖转移至入料端；出料端设于电池的盒体的一侧，输送带机构用于将入料端处的接线盒盖输送至出料端；视觉结构设于出料端的上方，用于收集出料端上的接线盒盖的图像信息。本技术提供的电池接线盒盖输送组件用于光伏电池的接线盒的组装，具体的，在组装接线盒之前，可以将该电池接线盒盖输送组件中的接盖机构设于接线盒盖的生产下料区，将输送带机构设于接盖机构与接线盒的盒体生产下料区之间，此时接盖机构可以承接生产完成的接线盒盖，并将接线盒盖有序转移至输送带机构的入料端，继而输送带机构可以将接线盒盖有序输送至其出料端。可以看出，本技术提供的电池接线盒盖输送组件通过接盖机构与输送带机构相互配合，可以代替人工将生产完成的接线盒盖有序自动输送至较远的接线盒的盒体一侧，从而便于进行后续的加盖过程，有效提升接线盒盖加装效率，进而满足日益增长的产能需求。此外，当输送带机构将接线盒盖输送至其出料端处后，视觉结构还可以收集接线盒盖的图像信息，此时通过视觉结构可以对接线盒盖的质量或位置是否符合组装要求进行判断，不符合组装要求的情况如接线盒盖的表面存在破损、接线盒盖的正面朝下(接线盒盖分为正面和反面，当接线盒盖的正面朝下时，将接线盒盖直接按压盖合在盒体的顶部开口处，接线盒盖与盒体之间无法卡接)。可以看出，视觉结构便于对接线盒盖的位置和质量是否符合组装要求进行判断，从而便于将不合格的盖体剔除，有效提升后续接线盒加盖过程准确率。需要说明的是，本技术提供的电池接线盒盖输送组件还可以与工业机器人配合使用，具体的，输送带机构的出料端与接线盒的盒体之间可以设有工业机器人，接盖机构的一侧也可以设有工业机器人。其中，接盖机构一侧的工业机器人用于将接线盒盖生产下料区的接线盒盖拾取并转移至接盖机构上，从而进一步的节省人工操作过程，提升接线盒加盖效率。输送带机构的出料端与盒体之间的工业机器人则用于将出料端上的符合组装要求的接线盒盖拾取并转移至盒体的上方，继而该工业机器人还可以驱动接线盒盖向下移动，从而将接线盒盖自动卡接固定于盒体上，实现接线盒盖的自动加盖过程，进一步的有效节省人工操作，提升接线盒加盖效率。
16、与现有技术相比，本技术提供的电池接线盒盖输送组件通过接盖机构与输送带机构相互配合可以将生产后的接线盒盖有序输送至电池的盒体处，无需人工进行搬运，有效提升接线盒盖加装效率，且该电池接线盒盖输送组件通过视觉结构可以对到达盖体一侧的接线盒盖的位置或质量是否符合组装要求进行判断，从而便于剔除不合格的接线盒盖，保证电池接线盒组装质量。
17、本技术提供的盖盖装置包括上述电池接线盒盖输送组件，因而本技术提供的盖盖装置与上述电池接线盒盖输送组件具有相同的有益效果，在此不再赘述。
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1.一种电池接线盒盖输送组件，其特征在于，包括接盖机构(1)、输送带机构(2)和视觉结构(3)；
2.根据权利要求1所述的电池接线盒盖输送组件，其特征在于，所述输送带机构(2)包括输送带(20)和入料检测器(21)，所述输送带(20)的两端分别为所述入料端和所述出料端，所述入料检测器(21)设于所述入料端，用于检测所述入料端上是否有接线盒盖(4)。
3.根据权利要求2所述的电池接线盒盖输送组件，其特征在于，所述输送带机构(2)还包括出料检测器(22)，所述出料检测器(22)设于所述出料端，用于检测所述出料端上是否有接线盒盖(4)。
4.根据权利要求3所述的电池接线盒盖输送组件，其特征在于，所述输送带机构(2)还包括驱动器(23)，所述驱动器(23)的输出端与所述输送带(20)连接，所述驱动器(23)用于在所述入料检测器(21)的检测结果为是且所述出料检测器(22)的检测结果为否时启动。
5.根据权利要求2所述的电池接线盒盖输送组件，其特征在于，所述输送带机构(2)还包括多个接线盒盖检测器(24)，多个所述接线盒盖检测器(24)沿所述
6.根据权利要求1-5任一项所述的电池接线盒盖输送组件，其特征在于，还包括废料机构(7)，所述废料机构(7)与所述出料端连接，用于承接所述出料端处的不符合组装要求的接线盒盖(4)。
7.根据权利要求6所述的电池接线盒盖输送组件，其特征在于，所述废料机构(7)包括废料道(70)和废料盒(71)，所述废料道(70)的一端与所述出料端连接，另一端与所述废料盒(71)连接。
8.根据权利要求7所述的电池接线盒盖输送组件，其特征在于，所述废料盒(71)的离地高度小于所述出料端的离地高度，且所述废料道(70)由其靠近所述出料端的一端至另一端朝下倾斜设置。
9.根据权利要求1-5任一项所述的电池接线盒盖输送组件，其特征在于，所述接盖机构(1)包括翻转板(10)，所述翻转板(10)设于所述入料端的一侧，所述翻转板(10)用于在承接所述接线盒盖(4)后旋转至与所述输送带机构(2)相对倾斜，以使所述接线盒盖(4)滑落至所述入料端。
10.一种盖盖装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的电池接线盒盖输送组件。
...【技术特征摘要】
1.一种电池接线盒盖输送组件，其特征在于，包括接盖机构(1)、输送带机构(2)和视觉结构(3)；
2.根据权利要求1所述的电池接线盒盖输送组件，其特征在于，所述输送带机构(2)包括输送带(20)和入料检测器(21)，所述输送带(20)的两端分别为所述入料端和所述出料端，所述入料检测器(21)设于所述入料端，用于检测所述入料端上是否有接线盒盖(4)。
3.根据权利要求2所述的电池接线盒盖输送组件，其特征在于，所述输送带机构(2)还包括出料检测器(22)，所述出料检测器(22)设于所述出料端，用于检测所述出料端上是否有接线盒盖(4)。
4.根据权利要求3所述的电池接线盒盖输送组件，其特征在于，所述输送带机构(2)还包括驱动器(23)，所述驱动器(23)的输出端与所述输送带(20)连接，所述驱动器(23)用于在所述入料检测器(21)的检测结果为是且所述出料检测器(22)的检测结果为否时启动。
5.根据权利要求2所述的电池接线盒盖输送组件，其特征在于，所述输送带机构(2)还包括多个接线盒盖检测器(24)，多个所述接线盒盖检测器(24)沿所述输送带(20)的长度方向间隔设置，每个所述接线盒盖检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋威，陈列波，徐雪，渠本强，黄朝麟，赵越，
申请(专利权)人：环晟新能源江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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