【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磁性材料，涉及一种防锈合金磁粉芯及其制备方法。
技术介绍
1、合金磁粉芯广泛应用于电信、计算机、控制系统等领域，其包括铁硅铝、铁硅铝、铁硅等系列合金，因为铁是一种较为活泼的金属，很容易与其他物质发生化学反应，铁遇到氧会发生化学反应生成氧化铁，尤其在潮湿的环境中，铁很容易生锈。因此合金磁粉芯大多都要做表面涂覆处理以隔绝粉体与空气接触而导致生锈，尤其是像铁硅、铁硅铝这些铁含量较高的磁粉芯。但是许多磁粉芯是需要配对使用的，这导致其配合面不可以进行涂覆。
2、现有技术cn115798854a公开了一种低铬防锈铁硅铬磁粉芯及其制备方法，先采用稀释剂和钝化剂将铁硅铬合金粉末钝化处理后，再依次采用低熔点有机硅树脂、偶联剂进行包覆，再经造粒、模压成型、热处理即得。有机硅树脂和偶联剂包覆虽然有一定的绝缘效果，但是耐温性和耐蚀性一般，包覆层易被破坏，导致防锈效果变差。
3、因此，亟需提供一种方案，解决合金磁粉芯的生锈问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种防锈合金磁粉芯及其制备方法。本专利技术引入含硅添加剂与绝缘包覆剂协同配合，使合金磁粉芯具有优异的耐冷热冲击性、高耐湿性和优异绝缘性，使合金磁粉芯本身具备一定的防锈效果。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供了一种防锈合金磁粉芯的制备方法，所述制备方法包括：
4、(1)将合金磁粉和含硅添加剂混合，然后加入
5、(2)将所述包覆产物和粘结剂共混，造粒后经成型和热处理，得到所述防锈合金磁粉芯。
6、需要说明的是，所述包覆产物包括合金磁粉内核，和包覆在所述合金磁粉内核表面的硅改性绝缘包覆层。
7、本专利技术提供了一种防锈合金磁粉芯的制备方法，引入含硅添加剂与绝缘包覆剂协同配合，从而在合金磁粉表面形成硅改性绝缘包覆层，硅改性绝缘包覆层具有优异的耐温性和耐湿性，这是由于含硅添加剂的熔点较高，使其具有良好的耐温性；另外，硅原子的表面具有高度的疏水性，且硅原子的成键能力很强(如硅-碳键和硅-氧键)，使得硅改性绝缘包覆层表面成为一种“硬的玻璃状”物质，形成了一种特殊的立体网状结构，具有很高的表面张力和内聚力，使水分子难以接近其表面，对水呈现出疏水的性质。因合金磁粉表面的硅改性绝缘包覆层具有优异的耐温性和耐湿性，从而使得合金磁粉芯具有优异的耐冷热冲击性、高耐湿性和优异绝缘性，使合金磁粉芯本身具备优异的防锈效果。
8、优选地，所述合金磁粉包括铁硅铝磁粉、铁硅磁粉和铁镍磁粉中的至少一种。
9、优选地，所述合金磁粉的粒度为-200目～+500目。
10、优选地，所述含硅添加剂包括二氧化硅、高岭土和乙氧基硅烷类中的至少一种。
11、优选地，以所述合金磁粉的质量为100％计，所述含硅添加剂的质量分数为0.1～1.0％，例如可以是0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或1.0％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
12、本专利技术中，若含硅添加剂的质量分数过低，会导致耐温耐湿性变差，且包覆效果差，绝缘电阻低，会导致包覆产物粉料成型后得到的磁芯在高温热处理时容易被烧死，损耗大幅提升；若含硅添加剂的质量分数过高，会导致包覆产物粉料磁导率下降，而且过多的硅元素残留也会使得损耗上升。
13、优选地，当所述含硅添加剂为液态时，所述混合的原料还包括溶剂，所述溶剂包括丙酮、丁酮、乙醇、乙酸乙酯、甲缩醛和水的至少一种。
14、优选地，所述混合为分步混合，所述分步混合包括：先将所述含硅添加剂和溶剂混合，再将得到的混合物与合金磁粉混合。
15、优选地，在所述混合和所述包覆之间，依次进行干燥和高温退火的步骤。
16、优选地，所述高温退火的温度为810～900℃，例如可以是810℃、820℃、830℃、840℃、850℃、860℃、870℃、880℃、890℃或900℃等，所述高温退火的时间为4～6h，例如可以是4h、4.5h、5h、5.5h或6h等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
17、优选地，所述绝缘包覆剂包括液体磷酸铝、玻璃粉和硅酸钾中的至少一种。
18、优选地，步骤(1)中，所述加入绝缘包覆剂的具体步骤包括：将所述绝缘包覆剂和溶剂混合得到分散体，然后将所述分散体加入到合金磁粉和含硅添加剂混合后的混合料中。
19、本专利技术中，将绝缘包覆剂配制为分散体，再与合金磁粉和含硅添加剂混合，能够混合得更加均匀，从而包覆更加均匀。
20、优选地，与所述绝缘包覆剂混合的溶剂包括水。其中，液体磷酸铝和水混合得到的分散体可称为磷酸铝溶液。
21、优选地，以所述合金磁粉的质量为100％计，所述分散体的质量分数为0.1～0.5％，例如可以是0.1％、0.15％、0.2％、0.25％、0.3％、0.35％、0.4％、0.45％或0.5％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
22、本专利技术中，所述分散体中含有绝缘包覆剂，当分散体的质量分数过低时，绝缘包覆剂的质量分数也会过低，会导致包覆不均匀或包覆不完全，从而使得包覆产物颗粒间因高温团聚结块或者在退火时容易被氧化，影响后续加工，影响防锈效果；当分散体的质量分数过高时，绝缘包覆剂的质量分数也会过高，则非磁性物质比例升高，会导致包覆产物粉料整体磁导率下降，损耗上升，还会影响包覆产物粉料的可成型性。
23、优选地，所述加热的温度为120～150℃，例如可以是120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、145℃或150℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
24、优选地，所述加热的过程中伴有搅拌。
25、优选地，所述粘结剂为耐高温粘结剂。
26、优选地，所述耐高温粘结剂包括有机硅树脂、酚醛树脂、聚酰亚胺、无机氧化铜和硅铝酸盐中的至少一种。
27、本专利技术中，基于前述硅的特性，有机硅树脂同时具有好的耐高温性和耐湿性。当耐高温粘结剂含有机硅树脂时，可进一步提升合金磁粉芯的防锈效果。
28、优选地，以所述有机硅树脂的总质量为100％计，有机硅树脂中无机成分的质量分数为80～90％，有机成分的质量分数为10～20％。
29、优选地，以所述合金磁粉的质量为100％计，所述粘结剂的质量分数为1～5％，例如可以是1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％或5％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
30、优选地，所述热处理的温度为680～700℃，例如可以是680℃、685℃、690℃、695℃或700℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防锈合金磁粉芯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述合金磁粉包括铁硅铝磁粉、铁硅磁粉和铁镍磁粉中的至少一种；
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述含硅添加剂包括二氧化硅、高岭土和乙氧基硅烷类中的至少一种；
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，当所述含硅添加剂为液态时，所述混合的原料还包括溶剂，所述溶剂包括丙酮、丁酮、乙醇、乙酸乙酯、甲缩醛和水的至少一种；
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述绝缘包覆剂包括液体磷酸铝、玻璃粉和硅酸钾的至少一种；
6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述加热的温度为120～150℃；
7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为耐高温粘结剂；
8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述热处理的温度为680～700℃；
9.根据权利要求1-8任一项所述的制备方法，其特征在于
10.一种防锈合金磁粉芯，其特征在于，所述防锈合金磁粉芯由权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到。
...【技术特征摘要】
1.一种防锈合金磁粉芯的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述合金磁粉包括铁硅铝磁粉、铁硅磁粉和铁镍磁粉中的至少一种；
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述含硅添加剂包括二氧化硅、高岭土和乙氧基硅烷类中的至少一种；
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，当所述含硅添加剂为液态时，所述混合的原料还包括溶剂，所述溶剂包括丙酮、丁酮、乙醇、乙酸乙酯、甲缩醛和水的至少一种；
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述绝缘...
【专利技术属性】
技术研发人员：金旭东，郭宾，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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