【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精密加工技术及精密加工工具，具体的，是一种随动支撑式深孔钻头加工工艺。
技术介绍
1、在精密加工
中，部分场合需要进行台阶深孔的加工，部分台阶深孔的孔径，小直径孔位的直径为1.0mm，大直径孔位的直径为1.5mm，形成超细台阶深孔，现阶段的加工方式，一般采用先使用1.0mm直径的加工刀具进行小直径孔位加工，后换刀进行1.5mm大直径孔位的加工，现阶段的加工方式，加工程式较多，影响加工效率，同时换刀过程中，存在重复定位，一定程度上影响加工精度。
2、因此，需要提供一种随动支撑式深孔钻头加工工艺来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种随动支撑式深孔钻头加工工艺，制备获得高同轴度的台阶式深孔钻，能够进行超细台阶深孔的一次加工程序，保证加工效率，同时减少多种刀具的储备，降低生产成本，且一次加工成型，能够有效保证加工精度。
2、本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：
3、一种随动支撑式深孔钻头加工工艺，步骤包括：
4、1)选择粗胚棒料，粗胚棒料强度不低于300mpa，并进粗胚棒料的装夹；
5、2)设置浮动支撑，浮动支撑包括v型槽，v型的开口度为85°-92°，浮动支撑开设垫设置于粗胚棒料尾部；
6、3)设置多砂轮转动替换式砂轮装置，砂轮装置包括砂轮a、砂轮b、以及砂轮c；
7、4)使用砂轮a进行小直径刀体部的加工，粗胚棒料随装夹转动，砂轮a转速150-200转/mi
8、5)进行过度区的加工，使用砂轮b，粗胚棒料随装夹转动，砂轮b转速110-130转/min，移动速度8-12m/min，浮动支撑同砂轮b移动速度进行支撑，形成慢速加工过度斜坡；
9、6)使用砂轮c进行大直径刀体部的加工，粗胚棒料随装夹转动，砂轮c转速130-170转/min，移动速度15-17m/min，浮动支撑同砂轮c移动速度进行支撑；
10、7)获得大直径刀体和小直径刀体同轴度在0.005mm内的高同轴度的台阶式深孔钻。
11、进一步的，粗胚棒料的直径为3mm。
12、进一步的，步骤4)中，对粗胚棒料加持力35-45牛顿/米。
13、进一步的，步骤5)中，对粗胚棒料加持力55-65牛顿/米。
14、进一步的，步骤6)中，对粗胚棒料加持力22-26牛顿/米。
15、进一步的，砂轮a、砂轮b、砂轮c对粗胚棒料的压持角度分别为35°、42°、30°。
16、进一步的，砂轮a、砂轮b、砂轮c的直径比为1：3：2。
17、进一步的，过度区呈60°斜坡状。
18、与现有技术相比，本专利技术能够制备获得高同轴度的台阶式深孔钻，能够进行超细台阶深孔的一次加工程序，保证加工效率，同时减少多种刀具的储备，降低生产成本，且一次加工成型，能够有效保证加工精度。
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1.一种随动支撑式深孔钻头加工工艺，其特征在于：步骤包括：
2.根据权利要求1所述的一种随动支撑式深孔钻头加工工艺，其特征在于：粗胚棒料的直径为3mm。
3.根据权利要求1所述的一种随动支撑式深孔钻头加工工艺，其特征在于：步骤4)中，对粗胚棒料加持力35-45牛顿/米。
4.根据权利要求1所述的一种随动支撑式深孔钻头加工工艺，其特征在于：步骤5)中，对粗胚棒料加持力55-65牛顿/米。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种随动支撑式深孔钻头加工工艺，其特征在于：步骤6)中，对粗胚棒料加持力22-26牛顿/米。
6.根据权利要求5所述的一种随动支撑式深孔钻头加工工艺，其特征在于：砂轮A、砂轮B、砂轮C对粗胚棒料的压持角度分别为35°、42°、30°。
7.根据权利要求6所述的一种随动支撑式深孔钻头加工工艺，其特征在于：砂轮A、砂轮B、砂轮C的直径比为1：3：2。
8.根据权利要求6或7所述的一种随动支撑式深孔钻头加工工艺，其特征在于：过度区呈60°斜坡状。
【技术特征摘要】
1.一种随动支撑式深孔钻头加工工艺，其特征在于：步骤包括：
2.根据权利要求1所述的一种随动支撑式深孔钻头加工工艺，其特征在于：粗胚棒料的直径为3mm。
3.根据权利要求1所述的一种随动支撑式深孔钻头加工工艺，其特征在于：步骤4)中，对粗胚棒料加持力35-45牛顿/米。
4.根据权利要求1所述的一种随动支撑式深孔钻头加工工艺，其特征在于：步骤5)中，对粗胚棒料加持力55-65牛顿/米。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁黎军，金登岳，王年文，
申请(专利权)人：苏州冠钻精密工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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