【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池极柱焊接，具体为一种锂电池极柱的焊接装置。
技术介绍
1、锂电池是一种新能源，锂电池在产业上具有较为广泛的应用，比如锂电池新能源汽车。在生产加工过程中，需要将电池电极用的极柱焊接到锂电池上，其电池的极柱在焊接过程中需要保障稳定，避免因压板或锂电池位移导致焊接点位偏移，从而影响电池极柱的焊接质量，在焊接过程中由人工手持焊接工具对极柱进行焊接需要肉眼时刻观察，手部晃动也会导致焊接点位出现误差，亦存在一定安全风险，由此本方案提供一种锂电池极柱的焊接装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种锂电池极柱的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池极柱的焊接装置，包括底板和支撑架，所述支撑架安装于底板的背部，在底板上放置有锂电池，所述支撑架的顶端部固定安装有升降电机，所述升降电机的底端部通过升降杆连接有定位压板，在定位压板的边缘处左右对称开设有半圆形对位槽口，在半圆形对位槽口的内壁底边处开设有焊接弧形口，在半圆形对位槽口的顶部设置有弧形滑槽，其弧形滑槽上通过滑块安装有激光发生器，其激光发生器的底端部穿过滑块连接激光焊接头，且激光焊接头位于焊接弧形口内；
3、所述定位压板的左右两侧边缘处均安装有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机的端部安装有伸缩杆，其伸缩杆的端部通过转轴连接有固定杆，所述固定杆的一端部和滑块转动连接。
4、优选地，所述定位压板靠近升降杆的左右两侧均安装有第二伸缩电机，所
5、优选地，所述升降电机通过升降杆带动定位压板进行上下位移运动。
6、优选地，所述第一伸缩电机端部的伸缩杆通过转轴和固定杆形成连杆结构，由第一伸缩电机通过伸缩杆在转轴和固定杆的配合作用下带动滑块在弧形滑槽内运动。
7、有益效果
8、本技术提供了一种锂电池极柱的焊接装置，具备以下有益效果：
9、本方案中由升降杆带动定位压板进行压紧锂电池，并配合活动压板以及防滑橡胶软垫加强和锂电池之间的摩擦力，避免焊接过程中出现位移，其焊接过程中通过第二伸缩电机工作，在伸缩杆、转轴以及固定杆组成的连杆作用下带动滑块在弧形滑槽内滑动位移，由此实现激光焊接顺着半圆形槽对极柱进行激光焊接效果，相比人工手持焊接设备更加安全，操作简便。
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1.一种锂电池极柱的焊接装置，包括底板（1）和支撑架（2），其特征在于，所述支撑架（2）安装于底板（1）的背部，在底板（1）上放置有锂电池（3），所述支撑架（2）的顶端部固定安装有升降电机（4），所述升降电机（4）的底端部通过升降杆（5）连接有定位压板（6），在定位压板（6）的边缘处左右对称开设有半圆形对位槽口（7），在半圆形对位槽口（7）的内壁底边处开设有焊接弧形口（8），在半圆形对位槽口（7）的顶部设置有弧形滑槽（9），其弧形滑槽（9）上通过滑块（10）安装有激光发生器（11），其激光发生器（11）的底端部穿过滑块（10）连接激光焊接头，且激光焊接头位于焊接弧形口（8）内；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极柱的焊接装置，其特征在于：所述定位压板（6）靠近升降杆（5）的左右两侧均安装有第二伸缩电机（16），所述第二伸缩电机（16）的端部通过伸缩轴连接有活动压板（17），所述活动压板（17）通过铰接轴（18）转动安装于定位压板（6）的正面边缘处，在活动压板（17）的底面设置有防滑橡胶软垫（19）。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极柱的焊接装置，其特
4.根据权利要求1所述的一种锂电池极柱的焊接装置，其特征在于：所述第一伸缩电机（12）端部的伸缩杆（13）通过转轴（14）和固定杆（15）形成连杆结构，由第一伸缩电机（12）通过伸缩杆（13）在转轴（14）和固定杆（15）的配合作用下带动滑块（10）在弧形滑槽（9）内运动。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池极柱的焊接装置，包括底板（1）和支撑架（2），其特征在于，所述支撑架（2）安装于底板（1）的背部，在底板（1）上放置有锂电池（3），所述支撑架（2）的顶端部固定安装有升降电机（4），所述升降电机（4）的底端部通过升降杆（5）连接有定位压板（6），在定位压板（6）的边缘处左右对称开设有半圆形对位槽口（7），在半圆形对位槽口（7）的内壁底边处开设有焊接弧形口（8），在半圆形对位槽口（7）的顶部设置有弧形滑槽（9），其弧形滑槽（9）上通过滑块（10）安装有激光发生器（11），其激光发生器（11）的底端部穿过滑块（10）连接激光焊接头，且激光焊接头位于焊接弧形口（8）内；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极柱的焊接装置，其特征在于：所述定位压板（6）靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：李挺，陈涛，吴卫明，骆羲，张云，
申请(专利权)人：广水市祥泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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